壓濾操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動壓濾機(jī)前，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動主電機(jī)的順序，關(guān)閉時(shí)則反之，確保設(shè)備正常啟動和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報(bào)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時(shí)，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇7
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機(jī)操作
- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇8
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部位完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作流程：
- (1) 啟動前，先打開進(jìn)料閥，調(diào)整好進(jìn)料速度。
- (2) 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先運(yùn)行濃縮段，待物料充分濃縮后再開啟壓濾段。
- (3) 觀察壓力表和流量計(jì)，保持適宜的工作壓力和流量。
- (4) 運(yùn)行過程中，定期清理濾布，防止堵塞。
- (5) 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，按照順序停機(jī)，進(jìn)行卸料。
3. 安全事項(xiàng)：
- 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
- 清潔設(shè)備，特別是濾布，保持良好的過濾效果。
- 定期潤滑，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備的工作溫度和濕度，避免在極端環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行。
6. 培訓(xùn)與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并做好日常運(yùn)行記錄。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)按照手冊指引進(jìn)行排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 節(jié)能與效率：合理調(diào)節(jié)進(jìn)料量和壓力，既能保證脫水效果，又能節(jié)省能源。
帶式濃縮壓濾脫水機(jī)的操作需要謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循正確的操作規(guī)程，既能保障設(shè)備的高效運(yùn)行，也能確保操作人員的安全。務(wù)必牢記，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，因此在日常工作中，對設(shè)備的熟悉和對規(guī)程的遵守至關(guān)重要。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)行任何可能干擾設(shè)備正常運(yùn)行的行為。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時(shí)更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時(shí)間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待壓力下降后再進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機(jī)嚴(yán)格遵守，持續(xù)改進(jìn)操作技能，增強(qiáng)安全意識，以確?？焖賶簽V機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何對規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強(qiáng)行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí)，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時(shí)更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時(shí)間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時(shí)向上級報(bào)告，確保生產(chǎn)活動安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必對壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強(qiáng)行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機(jī)，進(jìn)行初步判斷并報(bào)告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，避免觸電和機(jī)械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請每位壓濾機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實(shí)際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對其負(fù)責(zé)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇14
1. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 在進(jìn)行壓濾時(shí)，確保濾布完好無破損，避免物料泄漏。
- 二結(jié)晶過程中，避免直接接觸冷凝液體，以防凍傷。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查壓濾機(jī)和結(jié)晶器的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 定期維護(hù)設(shè)備，如潤滑、清潔和校準(zhǔn)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 操作規(guī)程：
- 按照操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在壓濾過程中，注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
- 二結(jié)晶時(shí)，監(jiān)控溶液冷卻速度，防止結(jié)晶過大影響分離效果。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，避免擴(kuò)散。
5. 環(huán)境管理：
- 合理處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 溝通協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，確保操作同步進(jìn)行，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。
- 學(xué)習(xí)最新的工藝知識，提升工作效率和安全性。
請所有壓濾、二結(jié)晶崗位的員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進(jìn)一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時(shí)更換。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
- 長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)做好防銹保護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運(yùn)行時(shí)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機(jī)檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點(diǎn)，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇17
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進(jìn)液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。
6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇20
1. 操作前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿直接接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時(shí)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機(jī)操作指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時(shí)向管理人員咨詢。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機(jī)械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機(jī)后，待壓力完全釋放，方可進(jìn)行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇23
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時(shí)間時(shí)，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇24
1. 操作前檢查： (1) 確保設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。 (2) 檢查濾帶無破損，張緊度適中，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。
2. 啟動與運(yùn)行： (1) 打開進(jìn)料閥，緩慢均勻地向設(shè)備供料，避免堵塞。 (2) 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保不超過額定壓力。
3. 清洗維護(hù)： (1) 定期清理濾帶上的殘留物，保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全措施： (1) 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 關(guān)機(jī)步驟： (1) 停止進(jìn)料，待濾帶上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 (2) 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
6. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
帶式壓濾脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時(shí)，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行操作。
- 確保電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作流程控制：
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備損壞或物料損失。
- 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計(jì)，保持在正常范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整以維持穩(wěn)定過濾效果。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作時(shí)必須穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保有人在旁協(xié)助，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 設(shè)備故障或異常時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得私自拆修。
- 如遇物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急清潔程序，避免環(huán)境污染。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔濾板濾布等，以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 清潔工作結(jié)束后，確保所有工具已歸位，工作區(qū)域整潔有序。
6. 記錄與報(bào)告：
- 填寫操作日志，詳細(xì)記錄每次操作過程中的重要參數(shù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理和改進(jìn)。
請注意，操作過程中務(wù)必保持專注，遵守規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和技能，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。
篇30
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
壓濾操作工安全操作規(guī)程范文
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查濾布是否安裝平直，有無破損。
2) 濾板與濾板間是否對正，壓緊。
3) 接液槽內(nèi)有無雜物，臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無異常后，開機(jī)并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機(jī)（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。
2) 運(yùn)行中應(yīng)注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理（更換濾布或?yàn)V板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊(duì)故障后（如重新壓緊濾板）再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。
4）啟動壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。
