工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書注意事項
篇1
1. 在操作前，務(wù)必熟悉并理解相關(guān)設(shè)備的使用說明和安全操作指南，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驒z測結(jié)果異常，應(yīng)立即停止操作，及時上報，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 保持良好的實驗室習慣，勿將食物、飲料帶入實驗室，避免化學品誤食或接觸皮膚。
4. 使用化學試劑時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，避免直接接觸，防止吸入、吞咽或皮膚接觸。
5. 實驗結(jié)束后，清理工作區(qū)域，正確處置廢棄物，確保實驗室整潔安全。
6. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套、實驗服等，不可因一時疏忽而暴露于潛在危險中。
7. 對于易燃易爆或有毒物質(zhì)，必須存放在指定的安全柜中，嚴格控制用量，避免積聚。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取行動。
本規(guī)程的實施需要每位工藝部員工的共同遵守和執(zhí)行，讓我們共同努力，創(chuàng)建一個安全、高效的檢驗檢測環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉攪拌機的操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 避免在攪拌機運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
4. 不得將手或其他物體伸入攪拌筒內(nèi)，以防卷入。
5. 攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)工作。
6. 在設(shè)備未完全停止前，禁止進行清理或維修作業(yè)。
7. 保持現(xiàn)場通信暢通，以便在緊急情況下及時求援。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都應(yīng)對自己的安全負責，共同維護生產(chǎn)秩序和安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必確保所有參與人員熟悉倒換流程，了解各自職責。
2. 安全第一，執(zhí)行任何操作前需確認無安全隱患，如氣體泄漏、電氣短路等。
3. 在調(diào)整壓力平衡時，應(yīng)緩慢進行，防止壓力波動過大影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
4. 監(jiān)控過程中，注意觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時報告異常情況。
5. 倒換完成后，對原線路進行全面檢查，修復(fù)任何發(fā)現(xiàn)的問題。
6. 記錄詳細的操作日志，便于后期分析和改進流程。
7. 保持通訊暢通，以便在需要時迅速協(xié)調(diào)資源。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵守公司安全規(guī)定，以確保人員安全和生產(chǎn)效率。
篇4
1. 在開始操作前，務(wù)必對壓濾機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作過程中，應(yīng)嚴格按照過濾流程進行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備異響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行。
4. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔濾板、更換破損濾布、檢查液壓油和密封件狀態(tài)等，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 操作人員必須佩戴相應(yīng)的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服，以防物料濺射或吸入有害粉塵。
6. 所有新入職員工和轉(zhuǎn)崗員工需接受壓濾工藝安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理方法。
請注意，本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有每個人都嚴格遵循操作流程，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，確保壓濾工藝的順利進行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇到不確定的情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿自行決定。
3. 保持工作區(qū)域整潔，遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，以降低安全風險。
4. 定期對設(shè)備進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
5. 在執(zhí)行質(zhì)量控制時，需嚴格按照標準執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)都達到預(yù)設(shè)要求。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
7. 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全并盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
工藝操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動的基石，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)秩序，推動企業(yè)健康發(fā)展。
篇6
1. 廢棄機油處理：
- 定期更換機油，并將廢機油存放在專用的密封容器內(nèi)，避免泄漏。
- 由專業(yè)人員收集，嚴禁倒入下水道或隨意傾倒。
- 合作有資質(zhì)的回收公司進行處理，確保合規(guī)處置。
2. 防凍液、剎車液管理：
- 存儲在陰涼干燥處，避免陽光直射，防止揮發(fā)。
- 使用后剩余的液體應(yīng)密封保存，不可混入其他液體。
- 廢棄液體同樣需要由專業(yè)機構(gòu)回收處理。
3. 電瓶處理：
- 老舊電瓶拆卸時要戴好防護設(shè)備，防止硫酸濺傷。
- 存放時要防止電瓶短路，避免引發(fā)火災(zāi)。
- 與合法回收商合作，確保電瓶的無害化處理。
4. 廢舊輪胎處理：
- 存放時應(yīng)有序堆疊，避免倒塌造成傷害。
- 可考慮與再生資源公司合作，將廢舊輪胎回收利用。
- 不得露天焚燒或隨意丟棄。
5. 廢氣處理設(shè)施管理：
- 定期檢查維護，確保設(shè)施正常運行，減少廢氣排放。
- 廢棄過濾材料應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意丟棄。
- 建立記錄制度，跟蹤廢物產(chǎn)生、儲存、轉(zhuǎn)移、處理的全過程。
6. 員工培訓(xùn)：
- 對員工進行危險廢物處理知識的培訓(xùn)，提高其環(huán)保意識。
- 確保員工了解操作規(guī)程，能在日常工作中正確執(zhí)行。
- 定期評估和更新培訓(xùn)內(nèi)容，以適應(yīng)法規(guī)變化和技術(shù)進步。
7. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等事故。
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)團隊，定期進行演練，提高應(yīng)對能力。
- 在事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告相關(guān)部門。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，汽車4s店能夠有效管理危險廢物，降低環(huán)境風險，保障業(yè)務(wù)的可持續(xù)和健康發(fā)展。良好的廢物管理實踐也能提升客戶對企業(yè)的信任度，進一步增強市場競爭力。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 在處理化學品時，務(wù)必穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，不得私自拆修。
4. 原材料使用應(yīng)遵循先進先出原則，避免物料過期。
5. 質(zhì)量檢測需嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
7. 清潔設(shè)備時，注意防止水漬進入電器部分，避免短路。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，分享最佳實踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。
篇8
1. 基層處理務(wù)必徹底，確保抹灰層與墻體牢固結(jié)合。
2. 濕潤基層不宜過度，以防水分滲入墻體，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3. 掛網(wǎng)、設(shè)筋時，應(yīng)確保網(wǎng)格緊貼基層，防止空鼓現(xiàn)象。
4. 抹灰時，砂漿稠度要適中，既不能太稀導(dǎo)致流淌，也不能太干難以施工。
5. 抹面灰應(yīng)分層進行，每層厚度不宜超過20mm，以防開裂。
6. 養(yǎng)護期間，保持適宜的濕度，但避免積水。
7. 收尾清理時，注意保護已完成的抹灰面，避免污染和損壞。
抹灰工程的操作工藝需嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量，以達到預(yù)期的裝飾效果和使用功能。每個環(huán)節(jié)的細致入微都將直接影響到最終的工程質(zhì)量和安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急措施。
2. 吹煉過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實時監(jiān)控爐內(nèi)狀況，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，防止過度氧化或還原。
4. 出鋼時注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴格控制原料質(zhì)量，避免引入雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。
6. 吹煉結(jié)束后，及時清理爐內(nèi)殘渣，防止影響下次吹煉。
7. 持續(xù)關(guān)注工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。請每位操作人員熟記并嚴格執(zhí)行，共同推動鋼鐵生產(chǎn)的高效與可持續(xù)發(fā)展。
篇10
1. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、口罩和手套，防止纖維飛濺和化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 在操作機械設(shè)備時，遵循啟動和停止的正確順序，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時維修故障。
4. 在化學處理過程中，遵守化學品安全操作規(guī)程，避免泄漏和誤觸。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免纖維堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
6. 員工需接受培訓(xùn)，了解抽絲工藝流程和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 在并條和加捻過程中，注意纖維張力的控制，過緊或過松都會影響絲線質(zhì)量。
8. 注意濕度和溫度的控制，過高或過低都會影響纖維的性能。
9. 對于可能產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)，應(yīng)采取防塵措施，避免呼吸系統(tǒng)受損。
10. 在烘干階段，嚴格監(jiān)控溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
抽絲工藝的操作要求精細且安全意識強，只有在嚴格遵守規(guī)程的前提下，才能確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的絲線，并保障員工的安全。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進工藝，提升員工技能，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
在進行回火工藝時，務(wù)必遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 安全裝備：操作人員需穿戴防護眼鏡、防護手套和防火服，防止熱輻射和飛濺傷害。
2. 設(shè)備檢查：確保加熱爐處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、損壞等問題。
3. 溫度控制：精確控制加熱和冷卻速度，過快可能導(dǎo)致裂紋，過慢可能影響效果。
4. 工件裝載：工件應(yīng)擺放均勻，避免堆積，確保熱處理均勻。
5. 通風設(shè)施：確保工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急準備：設(shè)立滅火設(shè)備，以防意外火災(zāi)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
7. 監(jiān)測記錄：記錄回火過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和改進工藝。
8. 冷卻方式：選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，如油、空氣或水，根據(jù)材料類型和回火目的決定。
9. 避免混雜：不同材質(zhì)、不同處理要求的工件應(yīng)分開處理，避免相互影響。
10. 定期維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
請注意，回火工藝雖能顯著提升工件性能，但操作不慎可能導(dǎo)致工件報廢或引發(fā)安全事故。因此，每位操作員都必須熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，確保工藝流程的安全和有效。
篇12
1. 制度應(yīng)具有可操作性：規(guī)程需具體、明確，易于員工理解和執(zhí)行，避免過于抽象和理論化。
2. 實時更新：隨著工藝和技術(shù)的發(fā)展，制度應(yīng)及時調(diào)整，確保其適應(yīng)性。
3. 強化責任落實：明確各級管理人員和員工的安全職責，確保責任到人。
4. 定期演練：定期進行應(yīng)急預(yù)案演練，檢驗其有效性，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
5. 重視反饋：鼓勵員工提出安全建議，及時解決安全隱患。
6. 公平公正：對違反安全規(guī)定的人員應(yīng)有明確的處罰措施，但同時也應(yīng)注重教育和引導(dǎo)。
7. 安全文化培育：營造“人人關(guān)心安全，人人參與安全”的企業(yè)文化氛圍。
8. 保持溝通：管理層與員工之間應(yīng)保持開放的溝通，了解員工對安全工作的看法和需求。
以上所述，工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基礎(chǔ)，其實施效果直接影響企業(yè)的安全績效和整體運營質(zhì)量。只有全體員工共同參與，才能真正實現(xiàn)安全管理的目標，構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 工作人員需佩戴防護裝備，避免直接接觸污泥，防止職業(yè)傷害。
2. 定期監(jiān)測污泥處理設(shè)備的運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。
3. 嚴格按照環(huán)保標準排放廢氣和廢水，不得違規(guī)排放。
4. 對污泥的處理過程應(yīng)有詳細的記錄，以便追蹤和審計。
5. 培訓(xùn)員工了解并遵守規(guī)程，提高安全意識和操作技能。
6. 在處理過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報告，采取相應(yīng)措施防止事故擴大。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)日常操作，但具體執(zhí)行時需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必重視每個環(huán)節(jié)，確保污泥處理的合規(guī)性和可持續(xù)性。
篇14
1. 操作安全：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止高溫物質(zhì)濺傷。
2. 原材料質(zhì)量：確保脫硫、脫磷等劑的質(zhì)量，避免因原料問題影響預(yù)處理效果。
3. 溫度控制：監(jiān)測并控制鐵水溫度，過高或過低都可能影響脫硫等反應(yīng)效率。
4. 反應(yīng)時間：合理把握各步驟的反應(yīng)時間，過短可能處理不徹底，過長則可能導(dǎo)致能源浪費。
5. 實時監(jiān)測：通過化學分析，實時監(jiān)控鐵水成分變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免故障影響生產(chǎn)。
7. 應(yīng)對突發(fā)情況：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴大。
以上鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的操作規(guī)程，旨在提供一個基礎(chǔ)框架，實際操作中需結(jié)合具體工廠條件和技術(shù)人員經(jīng)驗進行調(diào)整。務(wù)必注重實踐與理論的結(jié)合，以實現(xiàn)最佳的預(yù)處理效果。
篇15
1. 收集與儲存：
- 應(yīng)使用專用容器收集危險廢物，標明廢物類型、危害性質(zhì)和處理日期。
- 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有通風設(shè)施，遠離火源，并設(shè)置應(yīng)急設(shè)備如消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施。
- 不同類型的危險廢物需分開存放，避免混合產(chǎn)生新的危險。
2. 運輸：
- 運輸車輛應(yīng)具備防泄漏設(shè)計，駕駛員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
- 裝卸過程中要輕拿輕放，防止破損或泄漏。
- 路線規(guī)劃應(yīng)避開人口密集區(qū)和敏感環(huán)境區(qū)域。
3. 處理：
- 根據(jù)廢物性質(zhì)選擇合適的處理方法，如焚燒、固化、化學中和等。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸廢物。
- 實施過程中要監(jiān)控廢氣、廢水排放，確保達標。
4. 廢物處置：
- 合法合規(guī)地將處理后的廢物送至指定的處置設(shè)施，不得隨意丟棄。
- 記錄處置過程，保存相關(guān)文件以備查證。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
- 發(fā)生泄漏或其他緊急情況時，立即啟動預(yù)案，及時報告并采取控制措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期對員工進行危險廢物處理知識的培訓(xùn)，增強安全意識。
- 設(shè)立監(jiān)督機制，檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保各項規(guī)定得到落實。
在實際操作中，必須嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，同時不斷優(yōu)化工作流程，提升安全管理水平。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此每位員工都應(yīng)認識到自己的責任，將安全操作規(guī)程內(nèi)化為日常行為習慣。只有這樣，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)危險廢物的有效管理和處置。
篇16
1. 執(zhí)行規(guī)程時務(wù)必嚴格按照步驟進行，不得擅自更改。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 對于復(fù)雜的操作，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格認證后方可執(zhí)行。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
7. 在質(zhì)量控制點進行嚴格檢驗，不合格品不得流入下一道工序。
8. 記錄操作日志，以便追蹤工藝過程和問題。
9. 不斷學習和更新知識，適應(yīng)工藝改進和技術(shù)升級。
請每位員工務(wù)必理解并遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序，提升我們的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇17
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何變動必須經(jīng)過管理層審批。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、高壓、有毒有害環(huán)境，需額外采取防護措施。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在高處或危險區(qū)域作業(yè)。
4. 嚴禁在未完成安全隔離的情況下接觸設(shè)備內(nèi)部，以防觸電或機械傷害。
5. 在檢修完成后，及時恢復(fù)設(shè)備原狀，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 若在檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報告上級，并等待進一步指示。
7. 對于新入職員工，務(wù)必在資深員工的指導(dǎo)下進行工作，直到他們完全掌握安全操作規(guī)程。
8. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備和防護設(shè)施處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責任人，讓我們共同努力，確保工藝檢修工作的安全進行。
篇18
1. 作業(yè)前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。
3. 提升過程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理問題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進行設(shè)備點檢和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴禁超載使用，嚴格按照設(shè)備額定載荷操作。
8. 操作過程中，注意力要集中，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓(xùn)，持續(xù)提升操作技能和安全意識。
本規(guī)程旨在為槽下卷揚崗位提供清晰的操作指導(dǎo)，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終保持謹慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇19
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解熔煉設(shè)備和工藝流程。
2. 穿戴防護裝備，避免燙傷、化學灼傷等傷害。
3. 按照規(guī)程設(shè)定熔煉溫度，過低可能導(dǎo)致熔化不完全，過高則可能損壞設(shè)備。
4. 添加原料時避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 熔煉過程中注意觀察，及時處理異常情況，如熔爐漏液、氣體泄漏等。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保工藝參數(shù)的準確傳遞。
7. 記錄熔煉過程的各項參數(shù)，以便分析和改進工藝。
以上熔煉操作工藝規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和材料特性靈活調(diào)整，以達到最佳熔煉效果。
篇20
1. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他無關(guān)活動，以防化學品誤入口鼻。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛞伤乒收?，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
3. 遵守警示標識和安全指令，不得隨意進入限制區(qū)域。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，而非試圖挽救財物。
5. 妥善保管個人防護裝備，確保其完好無損，定期更換損壞的裝備。
6. 定期進行安全演練，確保在真實情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 避免長時間接觸有害物質(zhì)，定期進行健康檢查。
通過遵循這些規(guī)程，堿回收車間能夠確保安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，也為員工創(chuàng)造了一個安全的工作場所。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護車間的安全秩序。
篇21
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解酸的性質(zhì)和危害，掌握應(yīng)急處理方法。
2. 酸洗過程中，不得擅自離開工作崗位，始終保持警覺。
3. 防護裝備必須完整無損，且在每次使用前檢查其有效性。
4. 酸液添加時，應(yīng)站在側(cè)向，避免直接面對容器口。
5. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，避免酸霧積聚。
6. 廢酸液處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
7. 在異常情況下，如設(shè)備故障或身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告上級。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都有責任遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員應(yīng)熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書。
2. 實施操作時，佩戴好防護裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時，遵循規(guī)定頻率和時間，過度攪拌會增加氧化風險。
6. 加熱燃料使用需謹慎，防止火災(zāi)爆炸，確保通風良好。
7. 鐵水排放應(yīng)遵循“先進先出”原則，防止長時間儲存導(dǎo)致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。通過持續(xù)改進和培訓(xùn)，我們可以不斷提高混鐵爐的運行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇23
1. 遵循設(shè)計圖紙：所有的鋼筋綁扎工作都應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，不得隨意更改鋼筋的布置和數(shù)量。
2. 確保間距準確：鋼筋間的距離和綁扎點的位置要精確，以滿足力學性能要求。
3. 鐵絲使用：選擇適當規(guī)格的鐵絲，綁扎牢固但不可過緊，以免影響鋼筋的變形能力。
4. 防止銹蝕：作業(yè)過程中應(yīng)防止鋼筋接觸濕氣，及時清理油污，以減緩銹蝕速度。
5. 安全操作：使用工具時注意個人防護，避免切割傷、刺傷等事故。
6. 質(zhì)量控制：定期進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保工程質(zhì)量。
7. 環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)天氣條件調(diào)整作業(yè)時間，避免在雨天或高溫環(huán)境下作業(yè)，影響綁扎質(zhì)量和人員安全。
以上就是鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程的主要內(nèi)容，每個環(huán)節(jié)都需要細致入微，以保證整體工程的質(zhì)量和安全。在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的施工。
篇24
1. 儲存與搬運：
- 存放于陰涼干燥處，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時輕拿輕放，避免包裝破損，防止粉塵飛揚。
- 確保儲存區(qū)域通風良好，防止形成爆炸性混合氣體。
2. 配制溶液：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求精確計量，避免過量添加。
- 在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入蒸汽。
- 使用專用工具，如防酸堿手套和防護眼鏡。
3. 添加控制：
- 按照工藝參數(shù)逐步添加，切勿一次性投入過多。
- 實時監(jiān)測溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。
- 添加過程中應(yīng)攪拌均勻，防止局部濃度過高。
4. 廢液處理：
- 不得隨意排放，需按照環(huán)保規(guī)定進行中和處理。
- 廢液收集后，集中處理，不得混入生活污水。
- 處理過程中注意個人防護，防止皮膚接觸。
5. 安全防護：
- 工作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟知亞硫酸氫鈉的性質(zhì)和應(yīng)急措施。
- 現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備，如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時報警。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況進行調(diào)整和完善。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保每個步驟都符合操作規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇25
1. 操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟知鍋爐性能和操作方法。
2. 在運行過程中，嚴禁擅自離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，及時上報并處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，預(yù)防火災(zāi)風險。
5. 對于設(shè)備故障，不得私自處理，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保工藝安全與生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)，以人為本，安全第一。
篇26
1. 嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)定，確保原料和工作環(huán)境清潔無污染。
2. 原料開封后需及時密封，防止吸潮或污染。
3. 使用專用工具，避免直接用手接觸原料，尤其是食品級原料。
4. 記錄每批次配料的詳細信息，包括原料批號、稱量數(shù)據(jù)、混合時間等，以便追溯。
5. 對于易揮發(fā)或反應(yīng)性強的原料，應(yīng)特別注意稱量和混合的順序及速度。
6. 員工需接受培訓(xùn)，熟悉配料工藝規(guī)程，確保操作正確無誤。
7. 定期檢查和校準稱重設(shè)備，保證測量精度。
8. 在混合過程中，避免過度攪拌導(dǎo)致原料性能變化。
9. 遇到異常情況，如原料短缺、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，但具體執(zhí)行時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 不得疲勞作業(yè)，確保休息充足，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
2. 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，未經(jīng)允許不得私自操作設(shè)備。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止伸手觸摸運動部件，以防夾傷。
4. 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止。
5. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員，切勿自行修理。
6. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作，確保作業(yè)安全有序。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全生產(chǎn)的實施。
篇28
1. 原料準備與輸入：
- 嚴格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測脫硫劑性能，及時補充或更換
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測：
- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對脫硫產(chǎn)物進行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標準，定期進行環(huán)保檢測
5. 設(shè)備運行與維護：
- 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計劃進行設(shè)備維護，確保設(shè)備性能
6. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 工作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，操作的精準性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護為前提，同時注重經(jīng)濟效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺，隨時留意可能出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運行。
篇29
1. 操作過程中，禁止身體任何部位靠近運轉(zhuǎn)中的鋸片，避免發(fā)生意外。
2. 切勿超負荷使用鋸機，以防電機過熱或損壞。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，如遇突發(fā)狀況，立即切斷電源。
4. 不得隨意調(diào)整鋸機設(shè)定，如速度、壓力等，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5. 妥善處理廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 學習和掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、觸電等。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的鋸切工藝操作框架，但實際情況可能因設(shè)備類型、材料特性和工作環(huán)境的不同而有所變化。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，并始終保持警惕，確保安全高效的工作。
篇30
1. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
2. 設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 專注作業(yè)：工作中保持專注，避免分心，尤其是操作高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備時。
4. 通信暢通：在需要協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保溝通清晰，避免誤解導(dǎo)致的操作失誤。
5. 規(guī)范物料搬運：遵循物料搬運規(guī)定，輕拿輕放，防止物料墜落傷人或損壞設(shè)備。
6. 緊急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急程序，迅速疏散人員。
7. 安全文化：營造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全活動，提高全員安全意識。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保抽絲工藝的順利進行。
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書
1 烘干調(diào)質(zhì)工藝操作規(guī)程
1.2 烘干機開、關(guān)順序
①開機順序
先切入三相總電源開關(guān)→打開三九微電腦平面上電源開關(guān)即可
②關(guān)機順序
按三九微電腦平面上停止鍵→關(guān)閉三九微電腦平面上電源開關(guān)→關(guān)閉三相總電源開關(guān)（注：如果烘干機處于工作狀態(tài)需按停止鍵等機械停下之后再按三九微電腦平面上電源開關(guān)進行關(guān)閉）
1.2 烘干機干燥工作原理
例： ↑→?? 升降機
↓
↑???? 倉庫層
↓
↑???? 干燥部
↓
↑←?? 回轉(zhuǎn)閥
以升降機往上提升的油菜會利用上部螺旋送料裝置器送入倉庫層，在倉庫層粗糙的油菜水分移行到谷殼裝置，經(jīng)過干燥部的油菜利用以加熱的熱風來進行干燥 經(jīng)過干燥部的油菜會由回轉(zhuǎn)閥排除到下部干燥層，排除的油菜會集中在下部螺旋器裝置處然后被送往升降機。
1.3? 烘干機工藝系統(tǒng)具體操作流程
①按下電源開關(guān)（切入電源on）， 電源開關(guān)綠色燈亮表明總電源處和烘干機也接通。
②入谷（注：當電源開關(guān)綠燈亮時按一下控制箱上入谷，觀看機械運行1-2分鐘后是否運行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （當入谷完后按控制箱上干燥鍵進行熱風烘干，注：如果止時控制箱上顯示e-6有報警聲說明油路有空氣不暢通，而止時需按控制箱上停止鍵、機械運作也停、然后從啟，并用右手鈕開油路管上的排氣閥止時排氣嘴上噴出一股柴油，看燃燒室是否頂火如果有火了把油路管上的閥鈕緊即可，反之繼續(xù)排空氣。）
④排除：當干燥完畢達到我們所期望的水分之后止時按控制箱上排除鍵、卸下谷物。如果止時灰塵比較大我們可以采取另外一種方法，按下控制箱上的干燥鍵并按通風鍵此時卸谷管上灰塵會通過排風機進行排除這樣可以減輕作業(yè)人員不戴口罩就能工作。）
⑤回轉(zhuǎn)掃除(注：首先是打開排風機下手動桿鈕在到控制箱前按下控制箱上的停止鍵同時按回轉(zhuǎn)掃除鍵即可以清理機內(nèi)雜物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物選擇鍵（注：當我們烘干油菜、玉米或水稻時、按控制箱上選擇鍵指示燈會調(diào)到相應(yīng)位置說明我們也選擇要烘干的類型。)
⑦溫度和時間的設(shè)定（注：當確定烘干類型后溫度要求的不同、止時就按控制箱上的設(shè)定而確定溫度，如果溫度要求是60℃我們就可以按控制箱上的上位鍵由原來的設(shè)定值增加到60℃即可、反之按下位鍵則可到達我們所需值。而時間設(shè)定同上。）
1.4烘干機日常處理與維護
①升降機皮帶松緊處理1、按下控制箱上入谷按鈕后、升降機發(fā)出(嗝搭.........)聲音時,止時說明皮帶也松。2、處理辦法調(diào)整升降機下部兩旁螺絲把螺絲鈕緊(注：一定將皮帶調(diào)到正中央位置、方法是觀看皮帶是否左右搖晃，如果向左搖晃并擦左邊緣那么鈕緊右螺絲邊調(diào)緊邊觀察、反之一樣。直到調(diào)整正中央為止。）
②底座馬達過載一般有兩種情況1、馬達無法轉(zhuǎn)動（注：原因是底座輸送位置被堵塞止時需檢查下部螺旋送料口處把堵塞的雜物清理干凈然后打開控制箱里漏電保護器復(fù)位按鈕按一下從啟即可） 2、運轉(zhuǎn)途中停止（注：原因是三角皮帶太松或太緊處理方法是找到相應(yīng)的三角皮帶把三角皮帶旁螺絲扭到合適即可）
1.5 操作及行人注意事項
①油箱附近嚴謹使用煙火或裝設(shè)電器開關(guān)1、可能會引發(fā)火災(zāi)及爆炸對人員造成嚴重傷害
②柴油的使用高品質(zhì)、低粘度、能完全霧化達到國家標準0號至50號柴油，如果用其他不好的油質(zhì)可能對機械產(chǎn)生故障、火災(zāi)的危險。
③干燥完畢后需要關(guān)閉燃料供給閥門。
④燃燒機周圍嚴謹放置其他雜物、并保持清潔原因是燃燒機工作時吸風大容易造成火災(zāi)危險。
⑤點火后，務(wù)必確認燃燒機是否正常燃燒、避免發(fā)生爆炸。
2? 脫皮冷榨工藝技術(shù)操作規(guī)程
2.1 脫皮冷榨開、關(guān)總原則
1）開機原則
1從后往前開
2）關(guān)機原則
1從前向后關(guān)
2.2? 機械工業(yè)設(shè)置順序
機械由六大部分組成：
1剝皮機? 2一榨調(diào)質(zhì)? 3一榨主機? 4二榨調(diào)質(zhì)? 5二榨主機?? 6沉油箱
從斗提機順序組成部分劃分：
11號斗提機? 22號斗升機? 33號斗升機?? 44斗提升機? 55號斗提機?? 66號斗提機
2.3熟記每個機械組成部分
從斗提機開始記，一個部分一個部分的記。
第一部分剝皮系統(tǒng)
11號提升機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨? 4關(guān)風機 5噴風機 6室外風機 71號絞龍 82號絞龍 93號絞龍 102號斗提機
第二部分調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
13號斗提機? 2一榨調(diào)質(zhì) 3一榨調(diào)水
第三部分1榨主機系統(tǒng)
14號斗提機 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽? ?6一榨主機
第四部分絞龍與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
1出餅絞龍? 2油渣絞龍? 3回榨絞龍 4破餅機5油渣刮板65號斗提機 72號調(diào)質(zhì)機? 82榨調(diào)水
第五部分2榨主機系統(tǒng)
16號斗提機 2二榨主機? 3二榨油泵? 4二榨垂直? 5二榨油槽
6、第六部分過濾系統(tǒng)
1澄油箱? 2一號油泵? 3二號油泵? 4空壓機
2.4機械工藝系統(tǒng)具體操作過程
開機前在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下加熱器、熱水泵使得水溫溫度達到70攝氏度以上。
水溫溫度達到70攝氏度以上后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下12號斗提機、21號絞龍32號絞龍 43號絞龍4關(guān)風機 5噴風機 6室外風機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨11號提升機? （注：開機遵循從后往前開原則，開機以后等機械空轉(zhuǎn)2分鐘。看機械是否正常運行然后投料）方可運行。
看澄料箱里面是否達到我們所需要的量之后，如果達到在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下。1流量控制器 23號斗提機 3一榨調(diào)質(zhì)4一榨調(diào)水
在調(diào)直機上面看原料的干濕度，方法左手伸開用四個小指母彎曲伸到調(diào)質(zhì)機里接料。然后松開看料是否起餅餅、如果餅餅較重說明水分過多，反之則水分較輕，在中間值比較好。調(diào)到中間值之后打開1一榨主機2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64號斗機。
看油流在擋板的那個位置，如果流在主機下料擋板那個位置說明出油正常，如果流在擋板末端或中間偏后位置則需調(diào)節(jié)配電柜的變頻器，變頻器的調(diào)節(jié)是一個點一個點的調(diào)節(jié)，調(diào)一個點則需觀看油流的位置再慢慢的加點、直到調(diào)到合適為止。然后打開1出餅絞龍2油渣絞龍3回榨絞龍4破餅絞龍5油渣刮板65號斗提機
看二榨調(diào)質(zhì)機里面水干濕度是否合適，方法同上面的4一樣。打開1二榨調(diào)質(zhì)2二榨調(diào)水
二榨調(diào)質(zhì)機里面的料滿最上成箱后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下1二榨主機2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平機械擺動較大、說明壓油機壓力大，方法是把變頻器的點慢慢調(diào)低、直到不抖動為止。）
澄油箱里面油滿后、打開1一號油泵開始過濾。（注；過濾箱上面氣壓表不能超過0.4兆kpa，空壓機作用除過濾機里的雜質(zhì)）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品質(zhì)量安全承諾書
依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國計量法》等法律法規(guī)規(guī)定，為保證所生產(chǎn)加工食品質(zhì)量安全承諾如下：
1.企業(yè)法人代表作為食品質(zhì)量安全第一負責人，加強質(zhì)量管理，完善質(zhì)量安全保證體系，對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全負責。
2.積極配合執(zhí)法部門對本企業(yè)依法從事的監(jiān)督檢查等監(jiān)管活動。
3.嚴格執(zhí)行原輔材料進貨驗收和使用把關(guān)制度
不使用非食品原材料和添加劑等輔料生產(chǎn)加工食品；
不使用不合格原、輔材料生產(chǎn)加工食品；
不違反食品添加劑衛(wèi)生標準要求超標準使用添加劑。
4.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生操作規(guī)程。
5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行食品強制性標準和產(chǎn)品明示標準，按標準組織生產(chǎn)，嚴格遵守食品標簽標識貯存、包裝、運輸標準規(guī)定。
6.加強企業(yè)食品生產(chǎn)加工從業(yè)人員的教育、培訓(xùn)和管理，提高全體員工食品質(zhì)量安全意識。
7.完善企業(yè)檢驗檢測能力，確保出廠產(chǎn)品檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不出廠銷售。
8.嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定：
⑴ 不生產(chǎn)、銷售攙雜、攙假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的產(chǎn)品；
⑵不生產(chǎn)、銷售假冒偽造產(chǎn)地，偽造冒用廠名、廠址的產(chǎn)品；
⑶不生產(chǎn)、銷售偽造冒用認證標志、名優(yōu)標志、生產(chǎn)許可證標志等質(zhì)量標志的產(chǎn)品；
⑷不生產(chǎn)、銷售無質(zhì)量合格證的產(chǎn)品；
⑸不生產(chǎn)、銷售偽造生產(chǎn)日期和失效、變質(zhì)、超出安全使用期的產(chǎn)品；
⑹不生產(chǎn)、銷售違反計量規(guī)定的產(chǎn)品；
⑺未取得合法資格，不生產(chǎn)實行行政許可的產(chǎn)品。
