haas機床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 新入職員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 禁止擅自修改機床參數(shù)，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
3. 工作期間禁止飲酒或疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即報告，不得私自處理。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，遵循“安全第一”的原則，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作線切割機床，以免發(fā)生意外。
2. 切勿在設備運行時觸摸工件或電極絲，以防觸電或燙傷。
3. 工作液應保持清潔，避免污染導致設備故障或操作員健康問題。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)指導或熟悉設備性能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 操作完成后，務必關閉電源，避免空轉(zhuǎn)造成資源浪費和安全隱患。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇異常，應立即停止作業(yè)，排除故障后再繼續(xù)。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持設備整潔，做好日常維護。
4. 遵守消防規(guī)定，配備滅火器材，并定期檢查有效性。
5. 注意個人健康，避免長時間暴露于噪音和煙塵環(huán)境中，定期進行職業(yè)健康檢查。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備特性進行，不斷優(yōu)化和完善，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。在實際操作中，操作員應靈活應對，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作機床。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷。
3. 切勿在機床運行中進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生意外。
4. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，防止無意識啟動引發(fā)事故。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行。操作人員需始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知切割機床的操作方法和安全規(guī)定。
2. 禁止佩戴松散衣物、首飾等可能卷入機器的物品。
3. 切勿在機床運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺機床。
5. 在機床未完全停止運行前，不得接觸刀具或工件。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞、手套等。
7. 定期進行設備檢修和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程應被視為切割機床操作的基礎準則，每位操作人員都應嚴格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到特殊情況應靈活應對，但始終以安全為首要考慮。
篇6
1. 不得在設備運行時離開工作崗位，避免因無人監(jiān)控引發(fā)意外。
2. 遵循“先斷電后操作”的原則，進行設備調(diào)整或清理切屑等工作。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作機床，以防誤操作。
4. 在設備啟動后，切勿將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域，避免受傷。
5. 工具應妥善保管，避免遺失或誤傷他人。
6. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應立即停機處理。
7. 注意電氣安全，避免觸電風險，尤其是在濕手或地面潮濕的情況下。
8. 熟悉應急預案，了解在火災、泄漏等緊急情況下的疏散路線和措施。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工也需時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造安全和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇7
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作數(shù)控機床，必須經(jīng)過培訓并獲得授權。
2. 操作過程中禁止將身體部位伸入運動部件，防止意外傷害。
3. 切削液濺出時，應及時清理，避免滑倒或皮膚過敏。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、煙霧或異味，立即停止操作并報告。
5. 設備運行時，切勿觸摸刀具和工件，以防燙傷或切割傷害。
6. 工作結(jié)束后，關閉電源，清潔機床，做好交接班記錄。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控機床的安全高效運行，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇8
1. 未經(jīng)允許，不得擅自修改機床參數(shù)或程序。
2. 加工過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 工作完畢后，關閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，并報告給相關人員。
5. 遵守車間紀律，不得在工作區(qū)域玩?；蜻M行無關活動。
6. 不得超負荷使用設備，避免過度磨損或損壞。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升自我保護能力。
數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位操作者嚴格遵守，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 工作時穿著防護裝備，避免受傷。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響加工效果。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為精密機床的日常使用提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全高效。
篇10
1. 操作前務必熟悉機床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止電流波動影響機床運行。
3. 工作時穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
4. 不得在機床運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
5. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧，應立即停機檢查。
6. 切削液應保持充足，避免刀具過熱導致?lián)p壞。
7. 操作完成后，確保機床完全停止，斷電后再進行清潔和維護工作。
8. 對于復雜或大型工件的加工，需有專人指導，避免因操作不當引發(fā)事故。
9. 定期進行機床保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 遵守車間規(guī)章制度，保持良好的工作秩序，共同維護生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在為金屬切削機床的操作提供指導，但具體情況可能因設備型號、工藝要求及工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，確保安全高效地完成任務。
篇11
1. 工作期間，禁止未經(jīng)培訓的人員接近機床。
2. 切勿在機床運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、切削液進入眼睛。
4. 遵守規(guī)程，但也要根據(jù)實際情況靈活應對，如遇到未預見的問題，及時向上級或技術人員報告。
5. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
以上規(guī)程旨在為滾插齒機床工提供一個安全的工作環(huán)境，但操作者需時刻保持警惕，以確保自身安全。在實際操作中，要靈活運用所學知識，不斷積累經(jīng)驗，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇12
1. 作業(yè)時必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防護手套。
2. 不得在機床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整、測量或清理切屑等工作，以防意外傷害。
3. 在啟動機床前，確保無人處于危險區(qū)域，防止誤操作。
4. 遇到異常情況，如異響、振動、煙霧等，應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自修改機床參數(shù)或程序，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
6. 加工完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技術要求。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動機床前，確認刀具安裝牢固，防止飛出傷人。
3. 加工過程中，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 保持機床清潔，避免切削液濺入電器部分，防止短路。
6. 操作完畢后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備妥善停放。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴格遵守，以確保密機床的安全高效運行。在實際操作中，要結(jié)合具體設備和工藝特點，靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作機床。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑傷人。
3. 不得在機床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
4. 工作服應整潔緊身，避免衣物卷入機器。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)交接清楚。
6. 定期進行安全檢查和技能培訓，確保員工對規(guī)程的掌握和執(zhí)行。
請每位員工務必嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常操作之中，共同構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 新入職員工需接受專門培訓，掌握設備操作技能和安全知識后方可上崗。
2. 在設備運行期間，禁止無關人員靠近工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
4. 確保工作場所通風良好，避免磨削粉塵積聚。
5. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
6. 遇到突發(fā)狀況，如電源故障、設備異常聲音等，應立即停止操作并通知相關人員。
7. 定期對設備進行性能檢查和精度校準，確保加工精度。
8. 保持良好的工作習慣，遵循“預防為主”的原則，避免潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇16
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查操作員是否接受過專業(yè)培訓，理解機床的操作原理和安全規(guī)定。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒或滑倒風險。
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設備檢查與調(diào)試：
- 檢查機床各部位是否有異常磨損或損壞，如有，立即報告并修復。
- 根據(jù)加工任務調(diào)整刀具和工件位置，確保牢固無松動。
- 啟動機床前，確認所有運動部件處于靜止狀態(tài)。
3. 操作流程：
- 按照規(guī)程啟動機床，切勿擅自改變設定參數(shù)。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持適當?shù)陌踩嚯x。
- 加工完畢后，先停止機床，再進行卸料和清理。
4. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止運動部件。
- 發(fā)生故障時，不得自行修理，應通知專業(yè)技術人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對機床進行清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 檢查冷卻液是否充足，及時補充，防止過熱。
6. 個人防護：
- 操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
- 遵守噪音控制規(guī)定，必要時使用耳塞保護聽力。
- 長時間操作后，適時休息，避免疲勞過度。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，任何忽視都可能帶來不可預知的風險。請牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，只有確保安全，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)活動。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止在無監(jiān)護情況下獨自操作機床。
3. 遵守5s管理原則，保持工作場所干凈、整潔、有序。
4. 不得擅自調(diào)整機床設定，如需更改應由專業(yè)技術人員操作。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)作業(yè)。
6. 在磨削過程中，禁止將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 嚴禁在機床運行時離開工作崗位或進行與工作無關的活動。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有通過日常的嚴謹操作和維護，我們才能確?？剀堓伳ブ茩C床的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇18
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行電氣調(diào)試，確保所有操作人員具備必要的電氣知識和操作技能。
2. 調(diào)試過程中，禁止觸摸帶電部件，以防觸電。若必須接觸，確保使用絕緣工具。
3. 在設備運行時，嚴禁身體任何部位進入設備活動區(qū)域，避免機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級并及時排除故障。
5. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的維護手冊進行，不得隨意拆卸部件。
6. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個班次的順利進行。
7. 定期進行安全檢查，更新和完善安全操作規(guī)程，適應技術發(fā)展和設備更新的需求。
8. 保持良好的工作環(huán)境，避免濕滑、雜亂等可能導致安全事故的因素。
9. 鼓勵員工積極參與安全培訓，提高自我保護意識，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控機床電氣調(diào)試人員提供安全操作指南，但實際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，確保安全高效地完成任務。
篇19
1. 開機前檢查電源電壓，確保符合設備要求，避免因電壓不穩(wěn)導致的設備故障。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 加工過程中，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，以防割傷。
4. 操作時注意力集中，避免因分心引發(fā)的誤操作。
5. 在加工過程中，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 停機后，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動再進行換刀或清理工作，確保安全。
7. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控機床。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，避免因信息遺漏引發(fā)的問題。
9. 記錄操作日志，及時反饋設備異常，以便及時維護和調(diào)整。
數(shù)控機床的操作安全不僅關乎個人安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。每一位操作員都應將安全操作規(guī)程銘記于心，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保每一次操作都能在安全的前提下順利進行。
篇20
1. 不得因趕工而忽視安全規(guī)程，任何情況下，人的安全始終是第一位。
2. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并報告上級。
3. 新入職員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作機床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸油污和金屬粉塵，防止職業(yè)病發(fā)生。
5. 確保消防設施完好，了解其使用方法，以防萬一。
以上守則是每個機床工應嚴格遵守的基礎規(guī)則，但實際工作中還需結(jié)合具體設備特性和工作環(huán)境，靈活應用，不斷提升自身的安全意識和技術水平。
篇21
1. 不得擅自修改已驗證的程序，避免產(chǎn)生錯誤的加工結(jié)果。
2. 在機床運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、聽力保護器等。
4. 培訓合格后方可操作機床，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設備。
5. 保持良好的工作習慣，避免疲勞操作，確保注意力集中。
以上規(guī)程需每位數(shù)控機床工牢記于心，實踐于行，以確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇22
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作要點。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位靠近運動部件，防止受傷。
3. 確保工件牢固固定，防止加工過程中飛出造成傷害。
4. 編程時仔細核對尺寸和工藝要求，避免因錯誤程序?qū)е碌睦速M。
5. 使用防護眼鏡和聽力保護設備，減少噪音和飛屑對操作者的傷害。
6. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧，應立即停機檢查。
7. 定期檢查冷卻液的清潔度和量，避免堵塞或過熱。
8. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響加工精度或損壞設備。
9. 停機后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
10. 對于新員工，必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作。
這些規(guī)程旨在為數(shù)控加工中心的操作提供安全、高效的工作指導，每一位機床工都應深入理解并嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障個人和團隊的安全。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉機床性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴防護眼鏡和防護手套，防止火花濺射和電擊傷害。
3. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺機床，以防誤操作。
4. 加工過程中，如需離開崗位，務必關閉電源，防止無人看管時發(fā)生意外。
5. 不得私自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響加工精度或?qū)е略O備損壞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并采取措施，切勿強行操作。
數(shù)控電火花成型機床的安全操作不僅關乎生產(chǎn)效率，更直接影響到每位操作者的身心健康。因此，每一位員工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行，共同構建安全、高效的工作場所。
篇24
1. 不得在未充分理解設備操作手冊的情況下進行作業(yè)。
2. 嚴禁帶電接觸設備的導電部分，防止觸電。
3. 在設備運行中，禁止用手直接清理切削液或接觸工件。
4. 遇到設備異常響聲、過熱或其他故障，應立即停機檢查，及時報告維修。
5. 保持工作區(qū)域干燥，避免水分接觸電源，防止短路。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和異常情況。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自拆卸、修理機床，以免破壞設備或引發(fā)危險。
電解機床工的安全操作關乎每個工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。每一位員工都應當嚴格遵守規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 切勿超負荷使用機床，以免損壞設備。
2. 新入職員工需接受培訓并通過考核后方可獨立操作。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚接觸切削液引發(fā)過敏。
4. 遇到突發(fā)狀況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 對于未熟悉的機床或新工藝，應在指導下進行操作，不可盲目嘗試。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活運用，務必始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度，以確保工作的順利進行和安全。
篇26
1. 嚴禁超負荷使用機床，以防設備過熱或損壞。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下操作機床，以免注意力不集中引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，了解機床狀態(tài)。
4. 對于未知的故障，應立即報告，由專業(yè)人員處理，切勿自行修理。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 禁止未經(jīng)許可的人員操作機床，尤其是未成年人。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以預防事故，確保每個人都能健康、安全地完成工作。
篇27
1. 安全標語牌應放置在顯眼位置，如機床附近、工作通道、休息區(qū)等，確保所有工作人員都能看到。
2. 標語內(nèi)容需簡潔明了，易于理解，避免使用專業(yè)術語，確保所有工人都能明白其含義。
3. 定期更新標語牌，保持其新鮮感，防止員工產(chǎn)生視覺疲勞而忽視內(nèi)容。
4. 結(jié)合實際操作情況，適時組織安全培訓，讓工人了解標語背后的深層含義和具體操作步驟。
5. 對于新入職員工，應特別強調(diào)安全標語牌的內(nèi)容，并在指導下實踐操作。
6. 工地管理層應定期檢查標語牌的完好性，及時修復破損或褪色的牌子，保持其清晰可見。
7. 鼓勵員工提出改進安全標語牌的建議，使其更具針對性和實用性。
這些措施的實施，旨在形成一個安全至上、人人參與的安全文化環(huán)境，使每個工人都能在日常工作中將安全放在首位，從而有效預防和減少工地事故的發(fā)生。
篇28
1. 工具準備與檢查：
- 使用前務必檢查刀具是否有裂紋、磨損或變形，不合格刀具禁止使用。
- 確保所有工具完好無損，緊固件牢固，防止在操作中松動。
2. 機床操作前的準備工作：
- 檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油路暢通。
- 開機前確認電源、氣壓等符合設備運行要求。
- 操作者應穿戴好防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護鞋等。
3. 刀具安裝與調(diào)整：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝，確保刀具與主軸的配合緊密。
- 調(diào)整刀具位置時，務必關閉機床電源，防止意外啟動。
4. 機床運行與監(jiān)控：
- 啟動機床后，觀察設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
- 加工過程中，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定時檢查加工狀態(tài)，如有異常立即停機。
5. 應急處理與事故預防：
- 熟悉并掌握機床的緊急停止操作，遇到危險情況迅速按下急停按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并由專業(yè)人員進行維修，不得自行處理。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：
- 關閉機床電源，清理切屑和工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 對機床進行日常保養(yǎng)，如潤滑、清潔、檢查磨損部件等，確保下次使用時設備良好。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保自身安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇29
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握剪板機床的操作技巧和安全知識。
2. 不得擅自修改設備設置，遵循既定的工作流程。
3. 遇到不明情況，應立即停止操作，咨詢相關技術人員。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 嚴禁疲勞作業(yè)，確保操作員精神飽滿，注意力集中。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用。操作人員應始終保持警惕，養(yǎng)成良好的安全習慣，確保每一次操作都安全、高效。
篇30
1. 調(diào)試人員應具備專業(yè)技能和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 在設備運行過程中，切勿觸摸裸露的電線或電氣部件。
3. 注意電氣設備的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
4. 遇到復雜問題，不可盲目操作，應尋求技術指導。
5. 調(diào)試結(jié)束后，恢復設備原狀，清理現(xiàn)場，確保下一次開機安全。
以上規(guī)程的實施需要每個調(diào)試人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保在追求高效生產(chǎn)時，實現(xiàn)安全零事故的目標。
haas機床安全操作規(guī)程范文
操作者在操作所有機床時都會充滿風險，例如在旋轉(zhuǎn)零件、皮帶或滑輪的時候，或處于高壓電流、噪音、壓縮空氣的環(huán)境當中。因此操作cnc機床及其部件時，必須遵守基本安全規(guī)范，以減少身體傷害及機械損壞的機率。
重要--此機床僅由接受過“操作手冊及機床說明”內(nèi)容培訓的技術人員操作，以增強機床操作的安全性。
操作機床前請閱讀以下內(nèi)容
◆?只有經(jīng)授權的技術人員才能操作機床，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員操作機床無論對于自己還是對于機床都具有極大的風險。另外，操作失誤引起的機床損壞不屬保修范圍之內(nèi)。
◆?在操作機床之前務必仔細檢查是否有損壞的零件或刀具。如有，須由經(jīng)專業(yè)培訓的工程師修理好或更換好。若檢測到任一零件運行不當，必須馬上停止操作機床，并盡快聯(lián)系您的車間主管反映此情況。
◆?操作機床時必須使用眼睛及耳朵安全保護裝置。我們推薦ansi（安全護目鏡）及osha（護耳罩），以避免眼睛損害及耳朵失聰。
◆?請務必在機床門緊閉或門開關鎖緊的情況下操作機床。切削時如果門沒關緊會引起操作人員嚴重損傷，因為當程序還在執(zhí)行時，機床工作臺及主軸頭仍可以隨時往任何方向快速移動。
◆?“緊急停止按鈕”（也叫“緊急電源關閉按鈕”）就是控制面板上那個大的圓的紅色按鈕。按此按鈕可以立即停止機床、伺服馬達、刀庫及冷卻泵的所有動作。在緊急情況中使用“緊急停止按鈕”可以避免機床撞機現(xiàn)象。
◆?除了在安裝或維修的情況下，電氣柜的門都必須關閉，電氣柜上的三個旋鈕也必須處于保護狀態(tài)下。而在安裝或維修時，僅具有專業(yè)培訓資格的電工才可以打開電氣柜。當主斷路器打開時，電氣柜會有強大的電流通過（包括電路板及邏輯電路），另外一些部件也會處于高電壓下運作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦機床安裝后，電氣柜必須鎖緊，鑰匙也僅給專業(yè)工程師保管。
◆?切勿用任何方式去改裝此臺設備。假若不得不進行一些改造，必須交由haas公司來處理進行。因為所有haas銑床或切削中心的改造都可能會導致人身傷害及/或機械損壞，且不屬保修范圍之內(nèi)。
請遵守以下所有警告及須注意的事項
◆?此機床為自動控制系統(tǒng)，可能在任何時候自動起動。
◆?此機床可致使嚴重的身體傷害。
◆?請勿在機床門打開時操作機床。
◆?避免進入機床內(nèi)部
◆?在未接受專業(yè)培訓前請勿操作機床
◆?請配戴安全防護眼鏡
◆?切勿將手擺在主軸上，同時切勿按下按鈕atc fwd, atc rev, ne_t tool, 或者起動刀庫旋轉(zhuǎn)。否則移動的刀庫會碾碎您的手?。。?/p>
◆?切勿按控制面板上“power up/restart”按鈕，直到機床安裝完畢為止。
◆?在所有安裝工作完畢之前，切勿嘗試操作機床。
◆?在通電狀態(tài)下，切勿維修機床。
◆?在高速加工或進給時，如果裝夾不適當，夾具將會射出并擊碎防護玻璃。加工尺寸過大或勉強安裝上去的工件都是不安全的。
◆?如果防護玻璃損壞或嚴重劃花，請立即更換。
◆?切勿加工有毒的或易燃的材料，會產(chǎn)生致命的毒煙。在加工前，要向材料供應商詳細咨詢，以安全處理生產(chǎn)材料。
safety placards? 安全標示
automatic equipment 自動化設備
此設備屬可編程自動操作，它可能會突然起動。操作者及其他車間工作人員需要清楚這一點，務必使機床門在除上料及下料的其他時間保持關閉狀態(tài)。
machine guarding 機床安全裝置
機床上一些安全保護裝置或操作面板可能會因機床運轉(zhuǎn)突然關閉。請確保所有保護裝置及操作面板處于關閉狀態(tài)，可能的話，請鎖定。如果保護裝置失去效力或操作面板未鎖定可以導致人身傷害。
rotating parts 旋轉(zhuǎn)零件
假如必須在機床上旋轉(zhuǎn)零件，請在此之前確保電源關閉。因為在機床內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件可能會導致嚴重，甚至致命的傷害。
chip augers 排屑器
排屑器通過編程可自動啟動和停止。請與排屑器保持距離，因為它可能突然旋轉(zhuǎn)。同樣也要遠離排屑筒，否則飛出的鐵屑將會割傷您。
dangerous voltages 危險高壓電
機床系統(tǒng)中具有潛在的、致命的高壓電流。只有專業(yè)維修工程師才可進行維修。
job set-up 工作準備
不正確的裝刀、加工或不適當?shù)难b夾方法將導致極具破壞性的后果。請在機床加工操作之前反復檢查所有準備工作是否完成。
hot areas 熱區(qū)
這個警告表示此處為“機床高溫區(qū)域”。如果操作工接觸這種區(qū)域?qū)乐刈苽?/p>
machine awareness 機床標識
此警告表示這種區(qū)域操作工不得踐踏，因為此區(qū)域的設計無法承受操作工的重量。
proper attire 合適的衣著
請注意寬松的衣服和其他個人物品。這些東西可能會被卷進機床造成人身傷害。
tooling 切削
切勿減低或停止刀具切削的速度。這些刀具非常鋒利，會切傷您或?qū)е麓竺娣e的人身傷害。
eye-safety 眼睛安全防護
在操作機床時請戴上防護眼鏡或安全面罩，因為熾熱的切屑會四處飛濺，造成人身傷害。
spills 溢出的液體
請立即將溢出的液體清理干凈，例如機床冷卻液很滑，如不及時清理就會形成一個危險的工作環(huán)境。
fi_tures 裝夾
不當?shù)难b夾方法可致使工件從裝夾裝置上飛出，給操作人員致命一擊。
keep clear 保持清潔
請切勿在刀具及工件間裝任何東西，否則會導致嚴重的人身傷害。
▲ warning 警告
※?the safety windows may not stop every type of projectile.
※?safety windows may become brittle and lose effectiveness when e_posed to machine coolants and oil over time.
※?if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.
※?safety windows should be replaced every two years.
※?防護玻璃并不能擋住所有沖擊。
※?時間一久，防護玻璃會因長時間暴露在冷卻液及潤滑油下逐漸老化并失去效力。
※?如果發(fā)現(xiàn)防護玻璃劃花、變色、有裂紋，或破裂，請馬上更換新玻璃。
※?安全防護玻璃應每兩年更換一次。
▲ warning 警告
do not use spindle to tighten tools
切勿使用主軸來緊固刀具
never put hands between tool changer and spindle head.
切勿將手放入刀庫與主軸頭之間
never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.
如果沒有適當?shù)恼f明及監(jiān)管，切勿操作或維修機床。
never push any buttons when your body or hands are touching the machine.
當您的身體或手正接觸機床時，切勿按任何一個按鈕。
▲?cautions 小心
do not machine flammable or to_ic material!!
切勿加工易燃的或有毒的材料！！
do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.
冷卻水箱切勿用普通的清水，因為清水將導致機床生銹損壞。要求采用冷卻液。
▲?notice 注意
alaways wear safety goggles
總是配戴護目鏡
use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.
使用空氣槍可以防止雜物飛到無保護的眼睛或皮膚上。
coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest
冷卻液及塑料屑很危險，很容易被操作者吸入或咽下。
avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.
避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下使用機床
