電焊氣焊安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查工作場(chǎng)所：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，并配備有效的消防設(shè)施。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、手套和防火服裝，防止眼睛、皮膚和呼吸道受到傷害。
3. 電氣安全：檢查電焊設(shè)備絕緣性能，確保接地良好，避免電擊事故。
4. 通風(fēng)換氣：在密閉或有限空間內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，減少有毒氣體積聚。
5. 規(guī)范操作：遵循焊接工藝規(guī)程，避免過(guò)度加熱或過(guò)快切割，防止火災(zāi)和爆炸。
6. 定期檢查設(shè)備：定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)教育：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全操作技能和應(yīng)急處理能力。
8. 遵守噪音與振動(dòng)控制規(guī)定：必要時(shí)，使用降噪耳塞和防振手套，減少對(duì)身體的傷害。
9. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)以上注意事項(xiàng)的執(zhí)行，電焊氣焊作業(yè)崗位的安全水平將得到顯著提升，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇2
1. 不得在沒(méi)有充分通風(fēng)的密閉空間進(jìn)行焊接作業(yè)。
2. 焊接過(guò)程中，禁止佩戴濕手套，以防觸電。
3. 嚴(yán)禁在焊接作業(yè)未完成時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防意外發(fā)生。
4. 遵守“先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣”的原則，防止產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。
5. 焊接結(jié)束后，要確保焊炬已完全熄滅，方可離開(kāi)。
6. 熟悉緊急疏散路線(xiàn)和滅火器材的使用方法，以備不時(shí)之需。
以上電焊氣焊操作規(guī)程，旨在指導(dǎo)作業(yè)人員安全、有效地進(jìn)行焊接工作。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，以確保人身和設(shè)備的安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全警告標(biāo)志。
2. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并進(jìn)行維修。
4. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，避免留下火種。
5. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保知識(shí)更新。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
電焊氣焊安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線(xiàn)員工，每個(gè)人都應(yīng)明確自己的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全理念融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，避免吸入有害煙塵。
2. 不得在有壓力的容器或管道上直接焊接，需先釋放壓力。
3. 使用接地設(shè)備，防止電弧火花引發(fā)電擊。
4. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 氣瓶應(yīng)直立存放，避免陽(yáng)光直射，且遠(yuǎn)離熱源。
6. 完成工作后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位電焊氣焊工的嚴(yán)格遵守，只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能最大程度地降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。在實(shí)踐中，不斷學(xué)習(xí)和提升技能，同時(shí)也要保持警惕，對(duì)任何可能的隱患保持敏銳的洞察力。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位工人的安全。
篇5
1. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后進(jìn)行焊接。
2. 在密閉空間焊接需采取特殊安全措施，如通風(fēng)設(shè)備和監(jiān)測(cè)氧氣含量。
3. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)，立即使用滅火器，并迅速撤離。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保他們熟悉并掌握規(guī)程。
7. 遵守規(guī)程并非一勞永逸，應(yīng)隨著設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步，不斷更新和完善安全操作規(guī)程。
通過(guò)嚴(yán)格遵守上述電焊氣焊安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、防火工作服、焊接手套及絕緣鞋，確保身體各部位不受火花、高溫及有害氣體傷害。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前務(wù)必檢查焊槍、氣瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏，確保安全運(yùn)行。
3. 氣體儲(chǔ)存：氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁碰撞和劇烈震動(dòng)，定期檢查氣瓶狀態(tài)。
4. 安全作業(yè)區(qū)：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除易燃物，確保至少有兩人在場(chǎng)，以便互相照應(yīng)。
5. 火源管理：作業(yè)完畢，關(guān)閉氣源，熄滅火種，不得在未冷卻的工件周?chē)逊盼锲贰?
6. 電氣安全：使用專(zhuān)用接地線(xiàn)，防止電弧飛濺，確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止電擊。
7. 通風(fēng)控制：確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，減少有毒有害氣體積聚，必要時(shí)使用抽風(fēng)設(shè)備。
8. 廢棄物處理：將焊渣、廢棄材料收集在指定地點(diǎn)，及時(shí)清理，避免引發(fā)火災(zāi)。
9. 技能培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升焊工應(yīng)對(duì)緊急情況的能力，掌握最新安全知識(shí)和技術(shù)。
10. 工藝執(zhí)行：嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
在礦山環(huán)境中，電焊氣焊工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安危，更影響到整個(gè)礦山的安全生產(chǎn)。每一位焊工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇7
1. 在焊接前，務(wù)必檢查工作區(qū)域，移除所有可燃物，包括油脂、紙張等。
2. 使用電氣設(shè)備時(shí)，注意身體與地面的絕緣，避免電流通過(guò)人體。
3. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，以防窒息或有毒氣體積聚。
4. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和明火，嚴(yán)禁敲擊、滾動(dòng)或用作支撐。
5. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軟管漏氣、設(shè)備故障等情況，應(yīng)立即停止工作，采取措施修復(fù)后再繼續(xù)。
6. 熄火后，檢查焊槍是否完全冷卻，防止意外點(diǎn)燃。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有氣體閥門(mén)，整理好工具和設(shè)備，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)工人的嚴(yán)格遵守和管理層的有效監(jiān)督，通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，將安全操作變?yōu)槿粘Ａ?xí)慣，確保電焊氣焊工作的安全進(jìn)行。
篇8
1. 作業(yè)期間禁止吸煙和使用明火。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其性能正常。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的操作指南。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)。
5. 在封閉或有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，需采取額外的安全措施，如通風(fēng)換氣，監(jiān)測(cè)氧氣和有害氣體濃度。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，電焊氣焊工能夠更好地掌握操作技巧，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇9
1. 不得在未經(jīng)許可的區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，必須遵守車(chē)間的安全規(guī)定。
2. 焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在焊接煙塵中，定期進(jìn)行通風(fēng)或使用吸塵設(shè)備。
4. 儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，要固定穩(wěn)妥，遠(yuǎn)離熱源和明火。
5. 作業(yè)期間保持警覺(jué)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)和酒后作業(yè)。
6. 熟悉并掌握急救知識(shí)，以便在緊急情況下能迅速作出反應(yīng)。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和技能。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。每位作業(yè)人員都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
電焊氣焊安全操作規(guī)程范文
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門(mén)
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2 未受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項(xiàng)
3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線(xiàn)應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線(xiàn)必須接在焊件上,開(kāi)、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,焊接時(shí)注意周?chē)跋虏坑袩o(wú)易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線(xiàn)、熱體或被車(chē)輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門(mén)審核后,并采取安全措施方可工作,對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)的許可。
3.7 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:
q/2cd-1 02 13-
3.8.1 電焊時(shí),焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開(kāi)關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線(xiàn),不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專(zhuān)人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項(xiàng)。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線(xiàn)接頭,應(yīng)在刀閘開(kāi)關(guān)切斷后,才可裝接線(xiàn)或檢查線(xiàn)路。
4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線(xiàn)接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線(xiàn)有無(wú)損傷。工作中電線(xiàn)不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線(xiàn)。
4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),地線(xiàn)必須在開(kāi)始工作前接好,工作未完成不可拆除地線(xiàn)。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時(shí),切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對(duì)帶電的絕緣皮線(xiàn),觸摸或拖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn), 電線(xiàn)絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。
4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11 在斷開(kāi)或合上開(kāi)關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí),必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周?chē)鷳?yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。
4.17 在工作時(shí),工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類(lèi)的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開(kāi),并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。
q/2cd-1 02 13-
4.22 如在特殊情況下,易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí),則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門(mén)認(rèn)可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線(xiàn)并隨時(shí)檢查。
4.25 起動(dòng)電焊機(jī)時(shí),要把刀閘開(kāi)關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場(chǎng)所,應(yīng)注意上下工作面及周?chē)目扇紡U物品,如(紙類(lèi)、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。
4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(xiàn)(電焊線(xiàn))搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類(lèi)型、電壓等級(jí)接線(xiàn)方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn),正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33 焊工在廠(chǎng)房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠(chǎng)房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重,斷開(kāi)大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類(lèi)焊條必須分類(lèi),分牌號(hào)存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專(zhuān)用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時(shí)。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時(shí),存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
q/2cd-1 02 13-
7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。
7.1 乙炔瓶必須設(shè)專(zhuān)用的減壓器,回火防止器,開(kāi)啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕細(xì),開(kāi)啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險(xiǎn)情,便于緊急關(guān)閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時(shí),要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn),當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí),應(yīng)裝在專(zhuān)用的手推車(chē)上。
7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線(xiàn)的場(chǎng)所。
7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫(xiě)明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對(duì)不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門(mén)開(kāi)四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專(zhuān)用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門(mén)連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門(mén)或減壓器氣門(mén),若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個(gè)大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)時(shí)期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門(mén)上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿(mǎn)氧氣”退回制造廠(chǎng)。
7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門(mén)只準(zhǔn)使用專(zhuān)門(mén)扳手開(kāi)啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟,乙炔閥門(mén)必須用特殊的鍵開(kāi)啟。
7.20 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。
7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽(yáng)光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
7.23 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周?chē)?0米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
7.24 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不許有取暖設(shè)備。
7.25 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。
q/2cd-1 02 13-
7.26 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運(yùn),或采用專(zhuān)門(mén)的手推車(chē)和專(zhuān)門(mén)的抬架搬運(yùn),不許用手或肩直接搬運(yùn)、滾動(dòng)。
7.27.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí),在每一個(gè)氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個(gè),以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門(mén)都應(yīng)朝向一面。
7.27.4 用汽車(chē)運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車(chē)廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在車(chē)輛駕駛室內(nèi),不許坐在車(chē)廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門(mén)側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運(yùn)輸。
7.27.7 運(yùn)送氧氣瓶及乙炔瓶時(shí)必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項(xiàng)。
8.1 減壓器的低壓,沒(méi)有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門(mén)或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預(yù)吹閥門(mén)上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門(mén),開(kāi)啟閥門(mén)不準(zhǔn)猛開(kāi),應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉。
8.6 工作結(jié)束時(shí),減壓器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),則須將氧氣瓶閥門(mén)關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項(xiàng)。
9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗(yàn),乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗(yàn)。
9.2 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線(xiàn)扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來(lái),并用夾子或金屬綁線(xiàn)扎緊。
q/2cd-1 02 13-
9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運(yùn)輸線(xiàn)上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線(xiàn)放設(shè)在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對(duì)應(yīng)采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項(xiàng)。
10.1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén)再開(kāi)乙炔氣門(mén),注意焊咀不得對(duì)準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門(mén),后關(guān)氧氣門(mén),以免回火。
10.3 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過(guò)熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門(mén)關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門(mén),然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門(mén)和乙炔氣門(mén)有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。
10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過(guò)割炬內(nèi),先打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)閥,然后打開(kāi)氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時(shí),應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。
11.3 在窄小位置場(chǎng)所時(shí),應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來(lái),防止工作時(shí)不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時(shí),要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時(shí),應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場(chǎng)所里工作時(shí)要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7 工作開(kāi)始前應(yīng)檢查場(chǎng)所周?chē)袩o(wú)易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無(wú)物件被燃燒,并消除隱患。
q/2cd-1 02 13-
12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時(shí)需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線(xiàn)是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行焊接時(shí),接地線(xiàn)只能安在該部件上并接線(xiàn)牢固,嚴(yán)禁安在廠(chǎng)房地線(xiàn)上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見(jiàn)3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時(shí)須經(jīng)公司廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門(mén)的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時(shí)防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項(xiàng)條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
