搖臂鉆的操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉆床與搖臂鉆床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的工傷事故，保護員工健康，同時也能延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
制定搖臂鉆床安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的事故風險，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，可以預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
搖臂鉆床崗位操作規(guī)程的設立旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的停機時間。
2. 確保工作安全：遵守規(guī)程能降低工傷事故風險，保障員工生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程能保證加工精度，提高產(chǎn)品合格率。
4. 延長設備壽命：正確使用和保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇4
搖臂鉆工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工作風險，減少因操作不當導致的事故，從而維護企業(yè)的正常運營，保障員工福利，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
搖臂鉆床操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少因操作不當造成的設備損壞和工件報廢。通過規(guī)范操作，能確保鉆孔精度，延長設備壽命，降低維修成本，同時保障操作人員的人身安全。
篇6
搖臂鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時延長機床使用壽命，降低維修成本，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。
篇7
搖臂鉆床操作規(guī)程的存在是為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備損壞和人身傷害。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能避免誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
2. 設備保護：遵循規(guī)程可以延長設備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升精度：正確操作有助于保證加工精度，提高產(chǎn)品合格率。
4. 效率優(yōu)化：熟悉規(guī)程能提高工作效率，避免因不熟練導致的時間浪費。
篇8
搖臂鉆床的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高加工精度，延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本。正確使用和維護搖臂鉆床，能夠提升工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇9
制定搖臂鉆床技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率，保證加工精度，防止設備損壞，保障操作人員的安全，降低事故風險，同時也是提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以培養(yǎng)員工良好的操作習慣，提高設備利用率，減少因誤操作導致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。
篇10
這些規(guī)程旨在保護操作人員免受傷害，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠提升作業(yè)的安全性，降低意外風險，同時也是對設備投資的保護，延長其使用壽命。此外，良好的操作習慣有助于維護工作環(huán)境整潔，提高整體工作效率。
篇11
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，減少設備故障，提高z3080x25搖臂鉆床的工作效率和使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，避免因不當操作導致的事故，同時保證加工精度和質(zhì)量。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，提高工作效率，降低因不當操作引發(fā)的設備損壞和人身傷害風險，確保搖臂鉆鉆銑床的長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)過程提供安全、高效的加工環(huán)境。
篇13
z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供基礎保障。
篇14
搖臂鉆操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，如刀具破損、工件損壞或人員受傷。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設備使用壽命，減少維修成本，同時保證加工精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提高工作效率。
篇15
制定這些規(guī)程的目的是為了降低操作風險，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時也是保障員工生命安全、設備完好及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段。通過遵守這些規(guī)程，操作人員能夠更好地掌握設備操作技能，增強安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，從而在日常工作中確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇16
搖臂鉆安全操作規(guī)程的存在，旨在降低工作場所的事故風險，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞，減少維修成本，維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇17
實施搖臂鉆床的安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在：
1. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和身體健康。
2. 延長設備壽命：通過合理使用和定期保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
3. 提高生產(chǎn)效率：良好的設備狀態(tài)有助于提高加工精度和工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保節(jié)能：減少設備故障導致的能源浪費，符合綠色制造的理念。
篇18
制定搖臂鉆的操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，保證加工精度，防止因不當操作導致的設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設備壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇19
搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護操作者的生命安全，同時也延長了設備的使用壽命，降低了維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇20
搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備損壞和人身傷害的風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能有效預防意外事故，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
篇21
這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 保障人身安全：預防因操作不當造成的傷害，降低工傷事故率。
2. 延長設備壽命：規(guī)范操作可以減少設備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率：正確使用設備能提高加工精度和效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 符合法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)對于安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
篇22
搖臂鉆操作規(guī)程旨在保障操作員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保加工精度，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇23
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，保護操作者的安全，同時保證設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少設備磨損，延長使用壽命。遵守規(guī)程能降低停機時間，維護良好的工作環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇24
本規(guī)程旨在明確搖臂鉆床的操作規(guī)范，提高工作效率，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范化的操作與保養(yǎng)，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低維修成本，營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
搖臂鉆的操作規(guī)程范文
1、 在開動機床之前首先將總電源開關(guān)打開；
2、 主軸的起動。按下主電機啟動按鈕，使主電機旋轉(zhuǎn)，此時將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，主軸即順或逆時針方向轉(zhuǎn)動；
3、 主軸空檔。將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向上抬至空檔位置后，可輕便地轉(zhuǎn)動主軸；
4、 轉(zhuǎn)動預選旋鈕，使其上所需的轉(zhuǎn)速及進給量的數(shù)值對準上部的箭頭。轉(zhuǎn)動預選旋鈕，在機床切削過程中也可進行，有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進給量，因有互鎖，不能同時選用；
5、 將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開始轉(zhuǎn)動后，即可松手。這里，主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄自動復位，轉(zhuǎn)速及進給量均已變換完畢。
6、 機動進給。將接通、斷開機動進給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動手柄向外拉出，機動進給已被接通，若主軸正轉(zhuǎn)，主軸向下進給，若主軸反轉(zhuǎn)，主軸向上進給，若需切斷機動進給，將接通、斷開機動進給手柄抬起即可；
7、 手動進給。將主軸移動手柄向里推進，順或逆時針方向轉(zhuǎn)動主軸移動手柄即可帶主軸向上或向下進給。攻螺紋操作與手動進給相同；
8、 微動進給。將接通、斷開機動進給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動手柄向外位出，轉(zhuǎn)動微動進給手輪，即可微動進給；
9、 定程切削。將定程切削限位手柄拉出，轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉(zhuǎn)動刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺“0”線大致對齊，再轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄180°，此時刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，進行微調(diào)，直至與“0”線準確對齊。推進定程切削限位手柄，接通機動進給，當切削深度達到所需值時，接通、斷開機動進給手柄自動抬起，斷開機動進給，完成定程切削。
10、 主軸箱需單獨夾緊松開時，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開時按下松開按鈕主軸箱即松開；
11、 立柱需單獨夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開時按下松開按鈕立柱即松開；
12、 主軸箱、立柱同時夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時按下夾緊按鈕就使它們同時夾緊，松開時按下松開按鈕即同時松開；
13、 搖臂升降。按下?lián)u臂上降按鈕，搖臂即上降，按下?lián)u臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時，松開按鈕，運動即會停止，搖臂自動夾緊在外柱上。
