干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保干燥器設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障人員安全，并維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。通過規(guī)范的操作與維護(hù)流程，可以預(yù)防潛在的設(shè)備問題，減少停機時間，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇2
電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱廣泛應(yīng)用于實驗室樣品的干燥、烘焙和滅菌，其操作規(guī)程旨在確保實驗過程的安全、有效進(jìn)行，防止樣品受潮、污染，以及避免設(shè)備過熱引發(fā)的潛在風(fēng)險。通過規(guī)范的操作，可以提高實驗的精確度，減少資源浪費，同時保障操作人員的人身安全。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范蒸汽干燥崗位的操作行為，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥箱的操作流程，保障實驗人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過遵循這些步驟，可以提高實驗效率，確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時延長干燥箱的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。
篇5
電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保實驗人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的火災(zāi)、燙傷等事故，保障實驗室環(huán)境的安全與穩(wěn)定，提高工作效率。
篇6
干燥機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或物料質(zhì)量受損。通過規(guī)范的操作，能有效提高干燥過程的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
本規(guī)程旨在確保螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的安全運行，預(yù)防設(shè)備損壞及可能的人身傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程能降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少故障停機時間，同時也為員工提供一個安全的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇9
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故以及個人傷害。通過規(guī)范操作，可以提高設(shè)備工作效率，延長設(shè)備使用壽命，確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，并為實驗室環(huán)境提供安全保障。
篇10
本規(guī)程的目的是為了規(guī)范干燥機的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)員工的生命安全，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇11
1. 提高空氣質(zhì)量：降低壓縮空氣中的濕度，確保設(shè)備運行的可靠性。
2. 防止腐蝕：干燥空氣可防止管道和設(shè)備因濕氣引起的腐蝕。
3. 節(jié)能減排：有效利用吸附劑，減少能源消耗。
篇12
木材干燥房安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、設(shè)備損壞、人員傷害等問題，提高木材干燥效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保護(hù)環(huán)境，降低能源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇13
熱鼓風(fēng)干燥箱主要用于實驗室樣品的干燥、烘焙、滅菌等處理，其目的是去除樣品中的水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)，保證實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過規(guī)范的操作，能有效提高干燥效率，防止樣品污染，保障實驗人員的安全，同時延長設(shè)備使用壽命。
篇14
干燥窯崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)企業(yè)的良好運營環(huán)境和聲譽。通過規(guī)范的操作行為，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的停機時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)的競爭力。
篇15
氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高氯化鈣顆粒的干燥效率和均勻性，從而滿足市場對高質(zhì)量氯化鈣產(chǎn)品的需求。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，減少潛在的安全風(fēng)險。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范實驗室干燥箱的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險，保障實驗人員的生命安全，同時保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性和實驗過程的可控性。通過遵循這些規(guī)程，可以提升實驗室的工作效率，防止設(shè)備損壞，并維護(hù)實驗室的正常運行秩序。
篇17
本規(guī)程旨在確保電熱恒溫干燥箱的安全使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及實驗數(shù)據(jù)失準(zhǔn)。通過規(guī)范操作流程，提高實驗效率，保障實驗室環(huán)境的穩(wěn)定和安全，同時也延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇18
干燥塔的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工安全，同時保證產(chǎn)品的干燥效果和生產(chǎn)效率，降低能耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥箱的操作流程，降低操作風(fēng)險，防止設(shè)備損壞和人員傷害，確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和安全性，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。
篇20
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，同時避免因操作不當(dāng)引發(fā)的環(huán)境污染和能源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任感。
篇21
電熱鼓風(fēng)干燥箱的操作規(guī)程旨在保證實驗過程的安全、有效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、樣品污染或?qū)嶒灲Y(jié)果誤差。通過規(guī)范的操作，可以確保樣品的干燥效果，提高實驗效率，同時降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
恒溫干燥箱安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，以及保障實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。遵循這些規(guī)程，可以有效降低因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故風(fēng)險，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。
篇23
真空干燥操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保：
1. 提高干燥效率，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
2. 保護(hù)物料的原有性質(zhì)，防止氧化、變質(zhì)或結(jié)構(gòu)破壞。
3. 為工作人員提供安全的工作環(huán)境，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
篇24
干燥室暖風(fēng)機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中物料的干燥效率和質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。正確操作還能有效減少能源浪費，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
確保煤泥干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，而且能夠保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的正常運營。制定安全操作規(guī)程旨在預(yù)防事故的發(fā)生，提高作業(yè)的安全性，同時也是對企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
篇26
本規(guī)程旨在確保干燥窯頭操作工在執(zhí)行工作任務(wù)時的安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的健康與生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。
篇27
恒溫干燥操作規(guī)程旨在保證干燥過程的安全與效率，防止物品過熱損壞，確保干燥質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少能源浪費，延長設(shè)備壽命，同時提高實驗室或生產(chǎn)環(huán)境的工作效率和安全性，確保實驗結(jié)果或產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇28
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制蒸汽溫度和流量，確保物料快速均勻干燥，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的干燥條件有助于保持物料的物理和化學(xué)特性，防止過度干燥或干燥不足導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3. 安全運營：遵循規(guī)程操作能減少設(shè)備故障，預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效利用蒸汽能源，降低能耗，減少環(huán)境污染。
篇29
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運營。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會形象。
篇30
本規(guī)程旨在保障化成干燥清洗工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少潛在風(fēng)險，保護(hù)員工健康，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時停火，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
