精煉爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
精煉爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低事故風險，延長設(shè)備使用壽命，確保金屬材料的純度和性能，從而滿足制造業(yè)對高質(zhì)量金屬產(chǎn)品的持續(xù)需求。此外，嚴格的規(guī)程也有助于提升員工技能，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)流程。
篇2
lf精煉爐安全操作規(guī)程的主要目的是：
1. 保障員工的生命安全，防止因操作不當造成的事故。
2. 保證lf精煉爐的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障和維修成本。
3. 提高鋼水質(zhì)量，滿足生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材的需求。
4. 增強員工對安全操作流程的理解和遵守，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇3
精煉爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備停機時間，降低維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇4
精煉爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低事故風險，確保精煉過程的高效、穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少資源浪費，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
精煉爐安全操作規(guī)程范文
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
