滾筒的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時打開滾筒門，以防丸粒飛出造成傷害。
4. 定期檢查丸粒磨損情況，及時更換，以保證清理效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 清理工件時，避免使用尖銳工具刮擦滾筒內(nèi)壁，防止損傷設(shè)備。
7. 操作完畢后，確保設(shè)備電源已切斷，避免意外啟動。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免因物料飛濺或粉塵導(dǎo)致傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入滾筒區(qū)域，以防卷入事故。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報處理，不得私自處理。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免物料堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，滾筒混料工能有效預(yù)防安全事故，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。請每一位滾筒混料工牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入滾筒內(nèi)部，防止意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，及時報修。
5. 清理殘渣時，避免丸粒彈射，使用專用工具進(jìn)行清理。
6. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損件，如葉片、定向套等，及時更換，以保持最佳清理效果。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 注意用電安全，設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保拋丸清理滾筒作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起重視。
篇4
1. 操作人員必須接受過專業(yè)的培訓(xùn)，了解滾筒機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作知識。
2. 工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保滾筒機(jī)的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
篇5
1. 必須遵守安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 清潔過程中，避免清潔劑濺入眼睛，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 使用刷子時，力度適中，防止過度磨損滾筒表面。
4. 清潔后務(wù)必徹底干燥滾筒，潮濕可能導(dǎo)致電機(jī)短路。
5. 定期更換清潔工具，以保持其清潔效果。
6. 若發(fā)現(xiàn)滾筒有異常情況，如裂紋、嚴(yán)重磨損等，應(yīng)立即報告并停止使用，避免引發(fā)事故。
7. 記錄每次清理的時間和狀況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和制定維護(hù)計劃。
遵循上述規(guī)程，我們將能有效維護(hù)滾筒設(shè)備，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇6
1. 不要使用腐蝕性或刺激性的清潔劑，以免損傷滾筒表面或?qū)ζ洳馁|(zhì)造成損害。
2. 在拆卸組件時，務(wù)必記清順序和位置，以便正確復(fù)原，避免影響設(shè)備性能。
3. 清理過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音或松動部件，應(yīng)立即停止工作，避免引發(fā)事故。
4. 清潔完畢后，確保滾筒內(nèi)部完全干燥再重新裝配，以防銹蝕和霉菌滋生。
5. 定期培訓(xùn)員工正確執(zhí)行清理程序，以確保操作規(guī)范，避免誤操作。
6. 清理后，務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，以保持滾筒的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 始終保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，確保個人和他人的安全。
篇7
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查并確認(rèn)滾筒更換工具齊全，如扳手、液壓千斤頂、安全帶等。
- 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，移除可能影響操作的雜物。
2. 拆卸舊滾筒：
- 使用專用工具松開滾筒固定螺栓，注意力度均勻，防止?jié)L筒突然下墜。
- 在滾筒下方放置墊木或支架，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地脫離設(shè)備。
- 小心移除滾筒，防止對周邊設(shè)備和人員造成傷害。
3. 安裝新滾筒：
- 檢查新滾筒的質(zhì)量，確認(rèn)無損傷、變形或其他缺陷。
- 將滾筒緩慢放入預(yù)定位置，使用液壓千斤頂輔助調(diào)整，確保對準(zhǔn)軸線。
- 緊固滾筒固定螺栓，遵循規(guī)定的扭矩值，確保牢固。
4. 試運(yùn)行與檢查：
- 重新連接電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 檢查各緊固件是否松動，如有松動需立即停機(jī)并重新緊固。
- 確認(rèn)所有安全設(shè)施復(fù)位，清除作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常工作狀態(tài)。
5. 安全警示：
- 作業(yè)過程中，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、勞保鞋、手套等。
- 遵守兩人協(xié)作原則，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相提醒，確保安全。
- 嚴(yán)禁在無安全措施的情況下攀爬設(shè)備或進(jìn)行高空作業(yè)。
6. 記錄與報告：
- 記錄更換滾筒的過程和時間，以便于跟蹤設(shè)備維護(hù)歷史。
- 如遇到異常情況或困難，及時向上級報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點和現(xiàn)場條件，靈活調(diào)整作業(yè)步驟。每個作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的滾筒更換作業(yè)。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電動滾筒的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設(shè)備前，確保滾筒周圍無人員作業(yè)，防止卷入危險。
3. 滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免滾筒過熱或損壞。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
7. 緊急停機(jī)時，使用專用制動裝置，切勿直接切斷電源，以防設(shè)備慣性轉(zhuǎn)動造成傷害。
8. 在維修電動滾筒時，務(wù)必斷開電源，并采取必要的安全措施。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，以防清理過程中產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 投料時避免手部直接接觸滾筒，防止受傷。使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行操作。
4. 清理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)清理刷的磨損情況，及時更換以保持清理效果。
6. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開防護(hù)罩，以免發(fā)生危險。
7. 清理完畢后，務(wù)必斷開電源，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
8. 妥善處理清理出的雜物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保212113澆冒口清理滾筒的安全高效運(yùn)行，提高鑄造工藝的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇10
1. 安全第一：執(zhí)行清理工作時，始終要遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
2. 個人防護(hù)：避免直接接觸可能存在的有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)使用防護(hù)服和呼吸器。
3. 工具使用：使用合適的工具，避免使用可能導(dǎo)致滾筒損傷的硬質(zhì)工具。
4. 干凈徹底：清理時務(wù)必細(xì)致，確保無遺漏，尤其是滾筒的接縫和凹槽處。
5. 恢復(fù)原狀：重新裝配時，確保所有部件正確安裝，防止因裝配不當(dāng)引發(fā)的安全隱患。
6. 監(jiān)控試運(yùn)行：試運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，立即停機(jī)檢查。
7. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便追蹤清理頻率和效果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況和公司規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在實施過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇11
1. 在清理過程中，務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，避免觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險。
2. 使用適當(dāng)?shù)那鍧崉?，避免對滾筒材料產(chǎn)生腐蝕。
3. 不得在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清理，以防發(fā)生意外。
4. 清理后，確保滾筒內(nèi)外部徹底干燥，以防止銹蝕。
5. 如果發(fā)現(xiàn)滾筒有嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 記錄每次清理的日期和發(fā)現(xiàn)的問題，以便追蹤設(shè)備維護(hù)歷史和計劃未來的保養(yǎng)工作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們可以確保滾筒設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行工件裝卸，防止工件飛出或造成設(shè)備損壞。
5. 注意拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行。在日常工作中，每位操作員都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保工作的安全和高效。
篇13
1. 操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行過全面檢查，包括滾筒、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性，以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊設(shè)置參數(shù)，如拋丸速度、滾筒轉(zhuǎn)速、丸料流量等，以適應(yīng)不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致滾筒不平衡，影響設(shè)備壽命和清理效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開滾筒門或接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng)，防止丸料堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 拋丸作業(yè)結(jié)束后，及時清理滾筒內(nèi)殘留的丸料和雜物，保持設(shè)備清潔。
7. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服，防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告維修，切勿自行拆修。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過程中，務(wù)必遵守以上操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過熟練掌握設(shè)備操作，我們能夠更好地提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇14
1. 不得在未停機(jī)和斷電的情況下進(jìn)行清理，以免發(fā)生觸電或卷入事故。
2. 防護(hù)裝備必須穿戴齊全，切勿因為短暫的疏忽而省略。
3. 清理過程中，應(yīng)避免用力過猛，防止損傷滾筒表面。
4. 清理后務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無遺漏的雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 若發(fā)現(xiàn)滾筒有異常磨損或損壞，應(yīng)立即報告并停止使用，等待維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理產(chǎn)生的廢物，以防滑倒或絆倒。
7. 所有員工都應(yīng)熟悉并遵守滾筒清理規(guī)程，定期接受安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
請全體員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與高效。
篇15
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作滾筒設(shè)備，確保每個操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。
4. 定期對滾筒進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守作業(yè)時間規(guī)定，避免疲勞操作，確保操作員的精神狀態(tài)良好。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等影響操作視線或?qū)е禄埂?
7. 確保工作區(qū)域照明充足，避免因視線不佳造成的誤操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)安全與效率。每位員工都有責(zé)任報告任何可能違反規(guī)程的行為，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 操作前務(wù)必檢查滾筒、軸承、傳動裝置及電氣系統(tǒng)是否完好無損，確保無松動、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 檢查蔗渣喂料器周圍是否有雜物，及時清理，防止運(yùn)行中發(fā)生卡阻。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前確認(rèn)設(shè)備處于空載狀態(tài)，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
- 蔗渣喂料應(yīng)均勻、適量，避免一次性投入過多導(dǎo)致滾筒過載。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，先停止蔗渣輸入，待滾筒內(nèi)蔗渣完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，查明原因，不得強(qiáng)行啟動。
- 若發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱、異響或煙霧，應(yīng)迅速停機(jī)并報告維修人員。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 非操作人員不得靠近運(yùn)行中的設(shè)備，以防發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，必須等待設(shè)備完全停穩(wěn)后再進(jìn)行。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作步驟。在日常工作中，應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，預(yù)防為主，確保車間安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保個人防護(hù)裝備齊全，避免因物料飛濺、高溫燙傷或其他潛在危險。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便交接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
4. 非緊急情況下，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿將手或工具伸入滾筒內(nèi)部，防止發(fā)生安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，預(yù)防設(shè)備老化導(dǎo)致的性能下降。
7. 注意環(huán)保，處理廢棄物時應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效利用。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險，因此每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分。
篇18
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，禁止強(qiáng)行作業(yè)，及時報告并處理問題。
4. 清理滾筒篩時，必須切斷電源，防止意外啟動。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修保養(yǎng)，以免發(fā)生危險。
6. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)或其他部件，應(yīng)及時更換，不可拖延使用。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。只有將安全放在首位，才能確保滾筒篩分機(jī)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機(jī)。
7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇20
1. 司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
3. 緊急停機(jī)后，必須查明原因，排除故障后方可重新啟動。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 在特殊地質(zhì)條件下作業(yè)，應(yīng)制定專門的安全措施，如遇水淹、瓦斯突出等情況，應(yīng)立即撤離并報告。
以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位滾筒采煤機(jī)司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇21
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，防止設(shè)備損壞。
3. 工作期間，禁止無關(guān)人員靠近采煤機(jī)。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急措施，確保自身及他人安全。
5. 定期參加安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
以上規(guī)程需每位滾筒采煤機(jī)司機(jī)牢記于心，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保煤礦生產(chǎn)的安全與高效。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸滾筒，以防燙傷。
3. 使用噴水瓶時，避免水分過多導(dǎo)致皮革泡水。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如機(jī)器異響、皮革卡住等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保滾筒熨皮機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。請每位員工牢記安全第一，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，共同營造高效、安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解攪拌機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸滾筒的動作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，然后采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保工地安全，保障員工權(quán)益。每一位工友都應(yīng)視自身安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇24
1. 員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉滾筒設(shè)備的操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾筒內(nèi)部，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到問題時，切勿在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整或修理。
5. 對于滾筒的異常狀況，應(yīng)及時記錄并報告，以便及時排查和修復(fù)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能確保工貿(mào)企業(yè)的安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
1. 停機(jī)與斷電：在更換滾筒前，務(wù)必先關(guān)閉設(shè)備電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止誤操作。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 滾筒移除：使用專用工具，遵循設(shè)備手冊指導(dǎo)，平穩(wěn)、緩慢地卸下滾筒，避免突然掉落。
4. 檢查新滾筒：確認(rèn)新滾筒無損傷、磨損，安裝位置、尺寸與設(shè)備匹配。
5. 安裝與定位：對準(zhǔn)軸心，均勻施力，確保滾筒牢固安裝，避免偏斜。
6. 清理現(xiàn)場：更換后，清理滾筒及周圍區(qū)域的雜物，保持工作場所整潔。
7. 起動檢查：重新啟動設(shè)備前，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)滾筒轉(zhuǎn)動無異常，固定良好。
8. 記錄與報告：記錄更換過程，如有異常情況，及時向上級匯報，不得隱瞞。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期對員工進(jìn)行滾筒更換安全操作培訓(xùn)，確保每個人都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
10. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急計劃，如滾筒意外掉落或人員受傷，能迅速響應(yīng)，減少損失。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每個設(shè)備可能有其特殊要求，操作時應(yīng)參照具體設(shè)備的操作手冊。在執(zhí)行過程中，如果遇到任何不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，并尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。安全始終是我們的首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)并積極參與到安全工作中來。
篇26
1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握滾筒采煤機(jī)操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細(xì)說明設(shè)備狀況。
3. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇斷層或含水層，應(yīng)調(diào)整操作策略，避免設(shè)備受損。
4. 注意個人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等勞保用品。
5. 切勿超負(fù)荷作業(yè)，避免因過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保煤礦生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒熨皮機(jī)各部件是否完好，特別是電源線、加熱系統(tǒng)和滾筒表面。
- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物阻礙操作。
2. 啟動與運(yùn)行
- 接通電源后，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度，避免直接高溫接觸皮革導(dǎo)致?lián)p壞。
- 將皮革平穩(wěn)放入滾筒內(nèi)，避免折疊或重疊，以防燙傷或設(shè)備卡阻。
- 操作過程中保持注意力集中，隨時注意滾筒運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施
- 操作時應(yīng)穿著防護(hù)服和手套，防止?fàn)C傷。
- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸滾筒和加熱部件，避免燙傷。
- 如遇緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員檢查設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后清潔滾筒表面，避免皮革殘留影響下次使用。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 長時間不使用設(shè)備時，斷開電源，做好防潮防塵措施。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。
- 管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 不規(guī)范操作警示
- 未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或安全。
- 避免過度疲勞工作，防止因注意力不集中導(dǎo)致事故。
7. 應(yīng)急處理
- 對于小規(guī)模燙傷，應(yīng)立即用冷水沖洗并尋求醫(yī)療援助。
- 若設(shè)備故障，立即切斷電源，禁止自行維修，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在保障滾筒熨皮機(jī)的安全操作，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特點和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全第一。
篇28
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和安全事項得到妥善傳遞。
3. 禁止將工具或其他物體插入滾筒內(nèi)，以防卡住或引發(fā)事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的檢修工作。
5. 對于異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位員工將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇29
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞混料效果或損壞設(shè)備。
2. 混料過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾筒內(nèi)，以防受傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
4. 遵守公司關(guān)于化學(xué)品儲存和處理的規(guī)定，避免泄漏或不當(dāng)接觸。
5. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待滾筒完全靜止后再進(jìn)行清理或檢修。
6. 對于初次操作的新員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
7. 在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求幫助。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，滾筒混料工能夠確保生產(chǎn)過程的安全與高效，同時保護(hù)自身安全，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇30
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
2. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機(jī)程序，以便在必要時迅速作出反應(yīng)。
5. 遵守車間5s管理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
請每位滾筒式拔絲機(jī)工牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有每個細(xì)節(jié)都做到位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
滾筒的安全操作規(guī)程范文
一、在裝料時認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；
二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi)；
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施；
五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報；
六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；
七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒；三要緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。
