磨礦工:安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
磨礦作業(yè)是選礦工藝的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是將礦石破碎至足夠細度，以便后續(xù)的礦物分離。良好的磨礦效果能提高礦物的解離度，提升選礦回收率和經濟效益。合理操作能減少設備磨損，降低能耗，確保生產安全和環(huán)保。
篇2
磨礦工安全技術操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低設備維護成本，同時也有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和生產環(huán)境的和諧。
篇3
磨礦工安全操作規(guī)程旨在確保磨礦作業(yè)的安全進行，減少因操作不當導致的工傷事故，保護員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高設備的使用壽命，減少維修成本，保障生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇4
1. 確保磨礦工遵守安全操作規(guī)定，減少因操作不當引發(fā)的事故。
2. 提高磨礦作業(yè)的規(guī)范化程度，保證產品質量和生產效率。
3. 保護生產設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 通過規(guī)范操作，降低環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產。
篇5
磨礦作業(yè)是礦物加工的關鍵步驟，其目的是通過物理破碎和研磨將大塊物料細化至所需的粒度，以便后續(xù)的選礦過程。磨礦工操作規(guī)程旨在確保生產效率、產品質量和設備壽命，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障、降低能耗、提升礦物回收率，從而提高整個生產線的經濟效益。
篇6
磨礦工崗位安全技術操作規(guī)程旨在確保磨礦作業(yè)的安全進行，減少設備故障和人員傷害，提高生產效率，保護工人的生命安全和健康，維護企業(yè)穩(wěn)定運營，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
磨礦工:安全技術操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉,并根據生產指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關,球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應及時清理,分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內潤滑油應加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
