軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到早退，不擅自離崗。
3. 在操作過(guò)程中保持專注，禁止使用手機(jī)或其他分散注意力的物品。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 對(duì)于任何違反安全規(guī)定的行為，應(yīng)立即制止并向管理層報(bào)告。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，防止職業(yè)病發(fā)生。
本規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但每位員工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保自身和他人的安全。在操作中如遇到疑問(wèn)，應(yīng)立即咨詢相關(guān)人員，切勿盲目操作。
篇2
1. 軋鋼作業(yè)中，切勿違反安全規(guī)定，如私自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)備參數(shù)，或在未停機(jī)的情況下接觸設(shè)備。
2. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保障自身安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行作業(yè)。
4. 在交接班時(shí)，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度交接，確保工作的連續(xù)性。
5. 提高警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的事故，如鋼坯滑動(dòng)、飛濺等。
6. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，更新知識(shí)，掌握新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)集體的努力，我們才能確保生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備性能。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽(tīng)到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼操作工的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。請(qǐng)每一位員工將安全視為首要任務(wù)，始終牢記安全第一，預(yù)防為主的方針。
篇4
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作預(yù)精軋?jiān)O(shè)備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識(shí)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清潔設(shè)備等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定，避免吸入有害粉塵。
5. 在操作過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
4. 遇到不確定的情況，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進(jìn)入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時(shí)求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 軋鋼過(guò)程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止擠壓、切割等傷害。
2. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理油污和雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)工藝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程后再上崗。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行救援。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，確保個(gè)人和他人的安全。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每個(gè)工人都具備必要的安全知識(shí)和操作技能。
2. 在操作過(guò)程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 不得忽視任何異?，F(xiàn)象，即使是最微小的問(wèn)題也可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，必須有至少一名同事在場(chǎng)協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變?cè)O(shè)備參數(shù)或跳過(guò)步驟，以免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過(guò)程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設(shè)備或人員。
4. 新輥安裝后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行和檢查，確保無(wú)誤后再投入生產(chǎn)。
5. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)處理，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，才能獨(dú)立操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外。
3. 對(duì)于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取應(yīng)急措施，避免擴(kuò)大事故影響。
4. 堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 軋制過(guò)程中，密切注意鋼坯溫度和變形情況，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的軋鋼生產(chǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇10
1. 遵守規(guī)章制度，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修工作。
3. 在操作過(guò)程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。
7. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升自我保護(hù)能力。
8. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，確保身體健康。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位軋鋼工的嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，每位員工應(yīng)以高度的責(zé)任感對(duì)待自己的工作，確保個(gè)人和他人的安全。
篇11
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每班開(kāi)始前，務(wù)必對(duì)編組設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如磨損、松動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修，不得強(qiáng)行操作。
2. 工具使用與保管：
- 工具使用前確保其完整無(wú)損，嚴(yán)禁使用損壞的工具。
- 使用完畢后，應(yīng)按規(guī)定位置整齊擺放，防止丟失或造成安全隱患。
3. 安全防護(hù)措施：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套等。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 操作時(shí)，保持警覺(jué)，避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉火警、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)程序。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范：
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、嬉戲或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
- 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上規(guī)程需每位高棒編組工嚴(yán)格遵守執(zhí)行，通過(guò)共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)時(shí)刻銘記，安全第一，預(yù)防為主，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。
篇12
1. 執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守“安全第一”的原則，任何時(shí)候都不能以生產(chǎn)進(jìn)度為借口忽視安全。
2. 不得擅自修改或解除安全裝置，任何設(shè)備異常都應(yīng)立即報(bào)告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
4. 注意與同事間的溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 在處理高溫金屬或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，要格外小心，避免燙傷或機(jī)械傷害。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)遺漏，避免因信息不對(duì)稱造成的安全隱患。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有當(dāng)每個(gè)人都將安全牢記心中，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同維護(hù)我們軋鋼廠的安全與和諧。
篇13
1. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急措施。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
3. 工作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，切勿自行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，駕駛車輛時(shí)注意行人和設(shè)備安全。
8. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是安全工作的基礎(chǔ)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，每位員工應(yīng)根據(jù)具體崗位特點(diǎn)和個(gè)人能力，靈活應(yīng)用，共同維護(hù)軋鋼廠的安全和諧。
篇14
1. 不得私自拆卸或修理設(shè)備，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑等危險(xiǎn)操作。
4. 保持與同事的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作安全。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 工作中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
以上規(guī)程需每位高棒短材工嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)許可私自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫區(qū)、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，熟知滅火器的使用方法。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，防止金屬粉塵吸入，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
5. 工作時(shí)保持專注，禁止疲勞作業(yè)，如有不適，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并休息。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，不斷提升操作技能，確保操作正確無(wú)誤。
7. 在生產(chǎn)線檢修期間，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九疲乐顾苏`操作。
8. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。每一位員工的合規(guī)操作，都是我們安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作軋機(jī)。
2. 工作期間必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時(shí)調(diào)整操作，避免產(chǎn)生不良品。
7. 對(duì)于異常情況，要冷靜處理，遵循應(yīng)急預(yù)案。
8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，防止意外發(fā)生。
4. 對(duì)于異常情況，務(wù)必及時(shí)處理，不得拖延，以免造成更大損失。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)精軋機(jī)軋鋼崗位的日常作業(yè)，但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，操作人員需靈活應(yīng)對(duì)，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決。
篇18
1. 嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，不得擅自越權(quán)操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再采取相應(yīng)措施。
4. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和應(yīng)急處理方法。
5. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，防止車輛傷害。
6. 不得攜帶易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
7. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)。
8. 緊急出口和消防設(shè)施應(yīng)保持暢通，不得堵塞。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全環(huán)境。
以上規(guī)程適用于所有軋鋼廠員工，務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鋼棒滑落等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
3. 嚴(yán)禁在出鋼過(guò)程中接打電話或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電能浪費(fèi)和意外啟動(dòng)。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止絆倒或滑倒。
7. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)及未完成的工作事項(xiàng)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位出鋼工的積極配合與執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，確保每一次出鋼作業(yè)都能順利完成。
篇20
1. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免因雜物引發(fā)意外。
2. 注意高溫燙傷，避免接觸高溫表面。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)和教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 遵守規(guī)程：任何情況下，操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不可因短暫的便利而忽視安全。
6. 保持警覺(jué)：在操作過(guò)程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的事故。
以上規(guī)程需要每位軋鋼操作工牢記于心，嚴(yán)格遵守，確保自身安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 工作前，詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即上報(bào)，不得擅自處理。
2. 操作時(shí)，保持專注，遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，相互提醒，防止意外發(fā)生。
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，避免卷入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)任務(wù)，做好交接記錄。
5. 嚴(yán)禁帶病、疲勞或飲酒后上崗，保證操作時(shí)的精神狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全后再進(jìn)行救援。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的安全知識(shí)和技能。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 使用防護(hù)用品時(shí)，確保正確穿戴，不隨意脫卸，防止意外傷害。
10. 對(duì)于設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保中軋軋鋼工的安全，每一位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，任何改動(dòng)都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如滾輪、切割刀具等。
3. 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
4. 使用防護(hù)裝備時(shí)，確保其完好無(wú)損，切勿為了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時(shí)，避免因信息不暢引發(fā)的安全隱患。
6. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核，老員工也應(yīng)定期復(fù)習(xí)，確保安全知識(shí)的更新和掌握。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的軋鋼工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在日常工作中，任何對(duì)規(guī)程的忽視或違反都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果，因此，每一位軋鋼工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕。
篇23
1. 未接受專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行電焊作業(yè)。
2. 焊接過(guò)程中，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化，避免火花引燃易燃物。
4. 焊接結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)火源殘留，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，減少對(duì)其他工種的干擾。
6. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修部門(mén)。
7. 保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞作業(yè)影響安全。
8. 注意焊接煙塵的防護(hù)，避免吸入有害物質(zhì)，定期進(jìn)行肺部檢查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位電焊工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常操作習(xí)慣，以確保個(gè)人安全及整個(gè)軋鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇24
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)遵循“先停機(jī)、后處理”的原則，優(yōu)先確保人身安全。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因疏忽導(dǎo)致安全事故。
4. 培訓(xùn)和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，每位員工都需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
5. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化工作流程，提高安全水平。
以上規(guī)程需每位高棒冷床工牢記于心，時(shí)刻遵守，以確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的共同發(fā)展。
篇25
1. 操作人員務(wù)必熟悉操作規(guī)程，不得私自更改設(shè)定或忽視安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作，如清理雜物、調(diào)整設(shè)備等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，避免因信息不暢導(dǎo)致的誤操作。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)軋鋼廠的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
篇26
1. 保持清醒頭腦，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)休息。
2. 點(diǎn)數(shù)過(guò)程中，注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的錯(cuò)誤。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)和技能。
6. 對(duì)于不熟悉的操作，務(wù)必請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，要靈活運(yùn)用，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高工作效率。任何情況下，安全始終是第一位的。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
- 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，了解所需鋼材規(guī)格和工藝參數(shù)。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自跳過(guò)步驟。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 軋制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停車檢查。
3. 材料處理：
- 檢查鋼坯質(zhì)量，確保無(wú)裂紋、折疊等缺陷。
- 正確放置鋼坯，避免因傾斜或滑動(dòng)引發(fā)事故。
- 在操作過(guò)程中，保持與設(shè)備和移動(dòng)材料的安全距離。
4. 工作中交流與協(xié)作：
- 使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)與同事溝通，避免誤解。
- 遵守交接班制度，清楚交代設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停機(jī)程序，遇突發(fā)情況迅速執(zhí)行。
- 發(fā)生火災(zāi)或泄漏等緊急事件，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，及時(shí)更換磨損部件。
- 報(bào)告并記錄設(shè)備故障，協(xié)助維修人員查找原因。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技能。
- 學(xué)習(xí)新的工藝和技術(shù)，適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。
8. 個(gè)人健康與休息：
- 注意休息，避免疲勞作業(yè)影響判斷力。
- 遵守勞動(dòng)法規(guī)，合理安排工作時(shí)間。
9. 環(huán)境保護(hù)：
- 控制噪音、塵埃和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼調(diào)整工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過(guò)共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 立即報(bào)告：發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化而不斷更新和完善。
4. 安全文化：營(yíng)造全員參與的安全文化，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同維護(hù)安全環(huán)境。
5. 定期評(píng)估：定期進(jìn)行安全審計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確保規(guī)程的有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，管理層將全力支持并監(jiān)督執(zhí)行情況，以實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)的安全、高效運(yùn)行。
篇29
1. 個(gè)人防護(hù)：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也應(yīng)始終佩戴防護(hù)裝備，不可掉以輕心。
2. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)異物卡入，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保在操作過(guò)程中能及時(shí)響應(yīng)。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 禁止疲勞作業(yè)：長(zhǎng)時(shí)間工作可能導(dǎo)致注意力下降，合理安排休息，避免疲勞操作。
6. 安全警示：遵守安全警示標(biāo)識(shí)，理解其含義，不隨意移動(dòng)或覆蓋。
7. 持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷更新安全知識(shí)，適應(yīng)新技術(shù)和新設(shè)備的安全要求。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)則。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止身體任何部位靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪、剪切刀具等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，確保精神集中，避免人為失誤。
5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全環(huán)境。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關(guān)注，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的人身安全，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家的安全工作方針,堅(jiān)持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進(jìn)行安全生產(chǎn);
1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹(shù)立“安全第一”思想,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實(shí)施安全生產(chǎn);
1.3工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長(zhǎng)發(fā)收進(jìn)帽內(nèi);
1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育;
1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收,同時(shí)要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗;
1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴(yán)禁打鬧、串崗、打盹、睡覺(jué);
1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒,喝酒嚴(yán)禁上崗;
1.9設(shè)備檢查或臨時(shí)處理故障時(shí),必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人操作;
1.10指揮天車時(shí)手勢(shì)要準(zhǔn)確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進(jìn)熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自抱工作給他人,不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事,不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會(huì)使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級(jí)上報(bào),并按“三不放過(guò)”原則召開(kāi)事故分析會(huì),進(jìn)行事故處理;
1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠部的各項(xiàng)管理制度,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),體檢正常;
2.2焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
2.3操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時(shí)場(chǎng)地有此類物品,而又必須在操作時(shí),必須辦理動(dòng)火證,采取臨時(shí)安全措施后,方可進(jìn)行工作;
2.4工作前一切防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護(hù)眼鏡或面罩, 而焊接時(shí),應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對(duì)受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進(jìn)行工作;
2.6加熱爐內(nèi)維修時(shí),必須打開(kāi)氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng),照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時(shí),必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護(hù)措施。
1、有人監(jiān)護(hù)
2.8在水泥地面焊接時(shí)應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機(jī)接地線及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進(jìn)料
3.1.1進(jìn)料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時(shí)吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準(zhǔn)歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時(shí),要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;
3.1.4人員不準(zhǔn)站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開(kāi)關(guān)是否工作可靠;
3.2.2推鋼機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運(yùn)行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過(guò)燒和粘鋼;
3.3.2調(diào)火時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)行,有情況要及時(shí)匯報(bào)處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報(bào)并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽(tīng)信號(hào)出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機(jī)安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護(hù)罩、踏板)歸位后才能過(guò)鋼;
4.2開(kāi)車響鈴后,所有人員要離開(kāi)軋機(jī),并互相提示,以保安全;
4.3應(yīng)根據(jù)信號(hào)過(guò)鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?dòng),應(yīng)立即發(fā)信號(hào)停止過(guò)鋼;
4.4要根據(jù)信號(hào)分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時(shí),手勢(shì)要清楚,手勢(shì)清或不明朗原因禁止過(guò)鋼;
4.6軋機(jī)運(yùn)行中調(diào)整導(dǎo)位時(shí),不得戴手套,打大錘時(shí),禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時(shí),要避開(kāi)鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時(shí)保持警惕,紅鋼竄出時(shí)要向鋼側(cè)面跑;
4.9換輥時(shí),所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢(shì)明確,語(yǔ)言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過(guò)鋼時(shí),上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時(shí)注意鋼的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員甚至停止過(guò)鋼;
5.3備尺剪的進(jìn)出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動(dòng)造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時(shí)鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時(shí)禁止過(guò)鋼;
5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時(shí)要停機(jī),禁止運(yùn)行中更換;
5.8打包機(jī)工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時(shí)要和天車工配合好,起吊時(shí)人員要離開(kāi)。
6.天車安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨(dú)立操作;
6.1.2開(kāi)車前檢查機(jī)械、電器部分和保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠,嚴(yán)禁天車帶病通行,司機(jī)不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;
6.1.3必須聽(tīng)從起重指揮人員的指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車;
6.1.4天車必須得到準(zhǔn)確的指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車時(shí)應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),確認(rèn)安全時(shí)方可啟動(dòng);
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時(shí),司機(jī)有權(quán)拒絕開(kāi)車;
6.1.6操作控制手柄時(shí),應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;
6.1.7吊車起吊時(shí)速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動(dòng)大時(shí),不得進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時(shí)必須停車;
6.1.8當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時(shí)要發(fā)出信號(hào),速度要緩慢,并要注意觀察,不準(zhǔn)用側(cè)車代替制動(dòng),限位代替停車,緊急開(kāi)關(guān)代替善通開(kāi)關(guān);
6.1.9天車司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全過(guò)道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車軌道上嚴(yán)禁行走;
6.1.10不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車;
6.1.11工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留,運(yùn)動(dòng)中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過(guò),吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高;
6.1.12天車運(yùn)行時(shí)必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開(kāi)一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機(jī)離開(kāi)車時(shí)必須切斷電源;
6.1.14兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮步調(diào)一致
6.1.15行車時(shí),嚴(yán)禁有人上下,有關(guān)人員上下車時(shí)必須與天車司機(jī)取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運(yùn)送檢修備件上下車時(shí)必須切斷電源,行車時(shí)不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機(jī)件;
6.1.16單鉤作業(yè)時(shí)另一鉤應(yīng)停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時(shí)即不應(yīng)在下降;
6.1.18運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理,不得在運(yùn)行中進(jìn)行修護(hù)的檢修。檢修車停車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運(yùn)行;
6.1.19重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動(dòng)良好、然后升高,緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄;
6.1.20天車上不準(zhǔn)有 動(dòng)物,備件不準(zhǔn)放在天車上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車工必須做到“十不沾”
1、過(guò)額定負(fù)荷不吊
2、無(wú)人指揮、違章指揮、指揮信號(hào)不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過(guò)偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動(dòng)物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程
7、1機(jī)架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動(dòng)現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動(dòng)傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機(jī)架時(shí),不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器人。要手動(dòng)導(dǎo)向?qū)C(jī)架入到機(jī)器人上。
7、1、4開(kāi)動(dòng)機(jī)器人時(shí)操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
7、1、5傾翻機(jī)架,必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進(jìn)行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機(jī)架時(shí),噴槍要拿牢。不許對(duì)人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。
7、2 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細(xì)檢查臺(tái)鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時(shí),錘頭不得松動(dòng),手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動(dòng)傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時(shí),工件要夾牢;
7、2、5啟動(dòng)帶有按鈕開(kāi)關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;
7、2、6吊運(yùn)工件時(shí),要確認(rèn)其它人員安全,不準(zhǔn)歪拉斜吊。
8.液壓、潤(rùn)滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)須要焊接作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火證;
8、2焊接液壓,潤(rùn)滑管路及元件時(shí),必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí),應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門(mén)或停泵卸壓,確認(rèn)壓力為零后,方可拆卸,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
8、5檢修和維護(hù)高空管路和元件時(shí),應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內(nèi)停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)停電確認(rèn),并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無(wú)摩油,檢修時(shí)注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內(nèi)部時(shí)照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時(shí)配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作,使用和維護(hù)規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護(hù)空壓機(jī),電器人員在空壓站作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓站和靠近空壓機(jī);
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時(shí),機(jī)組不能運(yùn)行;
9、3機(jī)組運(yùn)行時(shí),閥罩門(mén)關(guān)閉,只有在檢修時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),開(kāi)門(mén)時(shí)應(yīng)戴好護(hù)耳罩;
9、4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng),嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無(wú)泄露
d.緊固件不移動(dòng)
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無(wú)污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無(wú)損
9、5設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī),由電工切斷配電箱上的開(kāi)關(guān),掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機(jī)器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護(hù)檢查時(shí)嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過(guò)熱過(guò)時(shí)應(yīng)停機(jī),但在充分冷卻的不能打開(kāi)檢查蓋,當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主電室;
10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績(jī)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并作好安全保護(hù);
10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車;
10、4設(shè)備檢修停電操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,在傳動(dòng)柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設(shè)備合閘送電時(shí),必須得到準(zhǔn)確信號(hào),并作好安全確認(rèn);
10、6禁止在傳動(dòng)柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作;
10、7嚴(yán)禁帶電打開(kāi)配電柜前后門(mén),在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后,才能打開(kāi)后門(mén)進(jìn)行維護(hù)或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動(dòng)柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險(xiǎn)電壓。因此,維修工作必須在危險(xiǎn)電壓消失后再進(jìn)行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴(yán)禁帶負(fù)荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行;
10、11小車式開(kāi)關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開(kāi),小車已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過(guò)管理對(duì)代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
11、2開(kāi)小車前,應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。潤(rùn)滑良好,檢查各開(kāi)關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,方可開(kāi)始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺(tái)或鉗上,鉆通時(shí)必須在底面墊上木版,機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí),在接鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給;
11、5裝鉆頭時(shí),要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打;
11、6加工零件時(shí),各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進(jìn)鉆或退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī);
11、7操作者離開(kāi)機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時(shí)、均應(yīng)停機(jī);
11、8機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
11、9下班時(shí)將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機(jī)床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤(rùn)滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油料;
9、3開(kāi)車前檢查個(gè)部位控制開(kāi)關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護(hù)罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開(kāi)車,開(kāi)車時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴(yán)禁帶速變速換檔;
12.6自動(dòng)走刀時(shí),不允許離開(kāi)工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;
12.8刀具未退離工件前,不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動(dòng),工件未完成停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得進(jìn)行變速;
12.9機(jī)床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機(jī)床并切斷電源;
12.11經(jīng)常保持機(jī)床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認(rèn)真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
13.2開(kāi)車前,按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床,按潤(rùn)滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤(rùn)滑良好;
13.3開(kāi)車前檢查各開(kāi)關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動(dòng)蓋有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無(wú)不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置;
13.5工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組,一分鐘后開(kāi)動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑正常后方可開(kāi)始工作;
13.6在工作負(fù)荷下,要檢查活塞桿上有無(wú)漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過(guò)程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴(yán)禁中途停車或變換行程速度;
13.9工作倉(cāng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)清楚臺(tái)面上的刨屑和其它物品,防止落入機(jī)身內(nèi)損壞機(jī)床齒輪及其零部件;
13.10機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺(tái)移到中間位置,切斷總電源清掃機(jī)床,保持整潔完好,下班時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時(shí),氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;
14.2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)距離高溫、明火,熔融金屬非飛測(cè)物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門(mén),防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運(yùn)輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運(yùn)氣瓶要使用專用工具,嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn);
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動(dòng)或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過(guò)漏氣,應(yīng)及時(shí)維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí),瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時(shí)不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
