36000kva電爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故。
2. 保護設備，延長其使用壽命，減少維修成本。
3. 提高工作效率，確保實驗或生產過程的穩(wěn)定進行。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電爐固鈹、轉爐熔劑的卸料流程，確保生產過程的安全、高效，減少物料浪費，提高產品質量。通過嚴格的卸料管理，可以預防設備故障，降低生產成本，同時保證工人的安全，提升企業(yè)整體運營效益。
篇3
36000kva電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保冶煉過程的穩(wěn)定高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的事故風險，提高生產效率，同時延長電爐的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇4
電爐高壓系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的電氣事故，同時確保電爐高效、穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
篇5
制定箱式電爐操作規(guī)程旨在保障實驗人員的安全，防止設備損壞，保證實驗結果的準確性。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導致的事故風險，延長設備使用壽命，提高實驗室工作效率。良好的設備維護習慣也有助于維持電爐的性能穩(wěn)定，確保實驗數據的可靠性。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)感應電爐熔煉作業(yè)，保障生產安全，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確操作步驟，增強員工安全意識，降低生產風險，提高熔煉效率，保證產品質量，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
中頻電爐操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高生產效率，保證產品質量，并減少因操作不當造成的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，能夠使操作人員更好地理解和掌握設備性能，提升其專業(yè)技能，同時也有利于環(huán)境保護，降低能耗。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范電爐除塵器的操作流程，確保設備安全穩(wěn)定運行，減少環(huán)境污染，保護員工健康，延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。通過嚴格的維護管理，預防設備突發(fā)故障，保障生產效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇9
工頻感應電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升經濟效益。
篇10
電爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程旨在保障煉鋼過程的安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，確保產品質量，同時也為員工創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在確保熱處理電爐的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的設備故障、工件損壞及人員傷害，提高生產效率，延長設備使用壽命，同時保證產品質量的穩(wěn)定性。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范電爐吊兌鐵水作業(yè)，確保生產過程的安全高效，防止因操作不當導致的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產不受損失。準確測量和控制鐵水溫度，有助于提高熔煉質量和生產效率，保證產品質量。
篇13
箱式電爐操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞或安全事故。此外，正確的操作流程能保證實驗或生產過程的準確性，提高工作效率，延長設備使用壽命，從而降低運營成本。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，防止因誤操作導致的設備損壞、人身傷害和生產事故，保障生產安全，提高設備運行效率，確保企業(yè)生產活動的順利進行。
篇15
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以降低因誤操作導致的事故風險，提高生產效率，同時也有利于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，減少潛在的經濟損失。
篇16
電爐熔煉操作規(guī)程旨在保證生產安全、提高金屬材料的質量和產量，降低能源消耗，防止設備損壞。通過規(guī)范的操作流程，可以有效控制熔煉過程中的化學反應，確保產品成分的精確，同時減少環(huán)境污染，提高企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
篇17
電爐配電操作規(guī)程的設立旨在保障生產安全，防止因操作不當導致的電氣事故，如火災、觸電等。規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，保證生產效率。通過遵循規(guī)程，可以減少不必要的停機時間，提高生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升企業(yè)的經濟效益。
篇18
操作感應電爐的主要目的是安全、高效地熔化金屬，為后續(xù)的冶煉或鑄造工藝提供高質量的熔液。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保設備的穩(wěn)定運行，減少故障率，提高生產效率，同時保障操作人員的安全，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇19
本電爐兌鐵水安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在風險，實現(xiàn)安全生產的目標，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象。
篇20
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)電爐煉鋼工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞和生產事故的發(fā)生，提高生產效率，同時兼顧環(huán)境保護，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過明確的操作步驟和安全規(guī)范，降低工作風險，保障員工的生命健康，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇21
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止設備損壞，提高熱處理工藝的質量和效率，同時減少環(huán)境污染。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低工作場所的事故風險，保障生產流程的穩(wěn)定和可持續(xù)，為企業(yè)的安全生產提供有力保障。
篇22
電爐除塵機是電爐冶煉過程中不可或缺的設備，其主要任務是凈化煙氣，減少環(huán)境污染，保障工人的健康。制定此規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，提高生產效率，同時也符合國家環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
1. 設備檢查與啟動：
- 在每次開機前，務必檢查電爐除塵機各部件是否完好，如濾袋、風機、控制系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路，確保無短路、裸露現(xiàn)象，接地線牢固可靠。
- 啟動前，確認所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 運行期間，定期觀察儀表讀數，確保壓力、溫度、風量等參數在正常范圍內。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能預示設備故障。
- 定期清理積灰，防止堵塞影響除塵效果。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。
- 對于無法自行解決的問題，應及時報告維修部門，不得擅自拆修。
4. 安全防護措施：
- 工作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
- 設立警示標識，禁止無關人員靠近設備區(qū)域。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：
- 停機后，斷開電源，關閉所有閥門。
- 清理設備內外部積灰，保持設備清潔，延長使用壽命。
- 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
篇23
本箱式電爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范實驗室人員的操作行為，保障實驗過程的安全性，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害，提高實驗效率，同時也延長電爐使用壽命，降低設備維護成本。
篇24
箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，同時保證熱處理工藝的質量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故風險，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常生產秩序。此外，正確的操作也能確保材料熱處理后的性能滿足設計要求，提高產品的質量和使用壽命。
篇25
本操作規(guī)程旨在確保電爐固鈹轉爐熔劑卸料過程的安全、高效，減少意外風險，保護員工健康，同時保證生產流程的連續(xù)性和產品質量。通過規(guī)范操作步驟，可以降低物料浪費，提高生產效率，為企業(yè)的經濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇26
電爐冶煉安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時保證生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備壽命，避免因安全事故導致的生產中斷，從而提高企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇27
本規(guī)程旨在確保電爐操作工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障或事故。遵循這些規(guī)程，不僅可以提高生產效率，還能延長電爐使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。此外，良好的操作習慣也有助于提升員工的安全意識，促進整個團隊的工作氛圍。
篇28
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，保障工廠的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產形象，為員工營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范電爐的使用行為，提高作業(yè)安全性，降低因操作不當造成的設備損壞及人身傷害風險。通過嚴格執(zhí)行這些操作步驟，可以確保電爐的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。
篇30
電爐出渣安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高工作效率，減少故障停機時間，同時確保產品質量的穩(wěn)定性。遵守此規(guī)程，有助于維護企業(yè)形象，提升員工安全意識，形成良好的安全生產氛圍。
36000kva電爐安全操作規(guī)程范文
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內煙氣從爐子煙囪中引出,經空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產品技術條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產品技術條件:
生產75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內控硅鐵化學分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設備和參數
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎?！?米平臺設有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設有變壓器室、+17.5米設有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎上,爐殼內徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結構,部分水冷,內壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關,鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調節(jié)油缸,下把持筒在其上部設有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結組成,每個壓力環(huán)內ú復位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總容量為108000kva,過載能力20%調壓等級為31級有載調壓,且y/▽可轉換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風機,將出鐵口煙氣導入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內設有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質為水乙二醇,油箱上設有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應聽從冶煉班長的指揮。
2、當一次側電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經爐長同意,可相應降低或升高二次電壓。
3、加料應少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使爐料集中(不使爐料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使爐料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導電銅管等接觸,以免打壞設備。
5、使用加料管加料時,小面應盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應低于錐體。
8、料面刺火時,應從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內再加新料。
11、壓放電極時應注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應立即停電,同時坐回電極,恢復把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設備的維護與保養(yǎng)
1、本設備為半封閉式矮煙罩電爐,應經常清除設備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經常檢查爐底、爐壁及導電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。
3、經常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經常檢查上下抱閘的工作情況,當松緊不靈活時,應立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經修復后做為備件。
5、經常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內,非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設備,也應加強維護和保養(yǎng)。
