xmz-340型壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應對其負責，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。
- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。
- 控制過濾時間，避免過度過濾導致濾布損壞。
- 注意觀察設備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設備參數(shù)。
- 設備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設備故障未排除前，嚴禁強行啟動。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合設備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應及時向?qū)I(yè)技術人員咨詢，確保設備安全、高效運行。
篇6
1. 操作前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設備時，確保無人在設備運動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設備，過松會影響過濾效果。
4. 在設備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應及時調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹慎，過高可能導致設備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設備運行異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導或必要時。
10. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和設備良好運行。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇7
1. 啟動前，務必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時，應確保壓濾機已完全泄壓，避免物料噴濺或設備突然動作造成的傷害。
5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關機后，及時清理設備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴禁擅自拆解設備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
4. 定期進行設備維護和檢查，確保壓濾機處于良好工作狀態(tài)。
5. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作壓濾機，不得擅自操作或違反規(guī)程。
6. 注意濾液的溫度和壓力，防止超限引發(fā)安全事故。
7. 濾布更換時，要確保濾板間的密封，防止過濾液泄露。
8. 在設備啟動和停機時，操作人員應站在安全位置，避免被移動部件傷害。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保壓濾機的穩(wěn)定運行，減少故障率，同時保護員工安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。請每位操作人員都牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇9
1. 操作前，務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，超過設定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學性質(zhì)，采取適當?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
篇11
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必對壓濾機進行全面檢查，確認各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關閉設備，切勿擅自改變設定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災、設備失控，立即啟動應急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災和污染。
請每位壓濾機司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學習和提升技能，以便更好地應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇12
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設備檢修，預防性維護可以延長設備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致人身傷害或設備損壞。每一位操作工都應視安全為首要任務，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 壓濾機司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 在設備運行中，嚴禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運動部件。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應迅速、冷靜地采取應對措施，避免事態(tài)擴大。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每位員工的生命安全。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀律，不得在設備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設備時，務必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊逐步啟動，不可強行開啟或關閉設備。
- 運行中觀察壓力表，保持在設定的安全范圍內(nèi)，過高可能導致設備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進料速度，保證過濾質(zhì)量。
- 注意觀察出液情況，異常時及時停機排查原因。
- 在過濾過程中，保持設備穩(wěn)定運行，避免劇烈振動。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關閉電源，釋放壓力，然后進行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設備清潔，防止濾渣殘留導致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設備問題，確保下一次啟動時設備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護：
- 遇到設備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預防潛在問題發(fā)生。
- 培訓員工正確操作和應急處理能力，提升他們的安全意識。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個人安全和設備正常運行。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應尋求專業(yè)指導。壓濾機的操作是一項技術性工作，需要結(jié)合理論知識與實踐經(jīng)驗，不斷學習和改進，以實現(xiàn)最佳的過濾效果和設備性能。
篇17
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導致濾板損壞。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合設備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在實際操作中，務必注重安全，遵循工藝要求，確保設備和生產(chǎn)的順利進行。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設備傷害。
3. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇19
1. 在設備檢查階段，務必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導致的設備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設備能正常運行。定期進行設備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作可能因設備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務必根據(jù)實際情況和設備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應及時向有經(jīng)驗的同事或設備供應商咨詢，確保操作安全和設備正常運行。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時，應立即切斷電源，避免觸電或火災風險。
6. 保持良好的工作習慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。請每位操作人員務必理解并執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的工作。
篇21
1. 操作期間，嚴禁未經(jīng)培訓的人員接觸設備，禁止擅自更改設備參數(shù)。
2. 在設備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調(diào)節(jié)應逐步進行，過快的壓力變化可能導致設備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設備出現(xiàn)異常聲音、振動過大或漏油等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對液壓系統(tǒng)進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動保駕護航。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇23
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設定參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設備的員工，應接受充分的培訓和指導，了解設備操作及應急處理措施。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全作業(yè)。
篇24
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴重磨損。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關閉電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設備，應聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，確保框式壓濾機的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時保障個人安全與設備的長久穩(wěn)定。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，實際操作中應根據(jù)具體設備和物料特性進行適當調(diào)整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進行。
篇26
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇27
1. 操作前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預熱設備。
- 調(diào)整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應做好防銹保護。
7. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設備，有問題應及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設備的安全。
篇28
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，應密切關注設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇29
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，避免設備損壞或安全事故。
3. 在設備運行過程中，禁止伸手進入設備內(nèi)部，防止機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設備受損。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電風險。
7. 儲存濾餅和濾液時，應遵循相關環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機的使用者提供一個清晰、實用的指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。請每一位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇30
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
_mz-340型壓濾機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備
1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。
2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,頭板與限位開關是否靈活可靠。
3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。
4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。
二、 開車與運行
1. 按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當油缸壓力在9至14mpa時停止升壓。
2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號進行入料。
3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。
4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。
5. 當濾液呈滴態(tài)時,通知泵房停止給料,關閉入料閥門。
6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進行沖洗。
7. 卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。
三、停車
1. 停車做好設備檢查和保養(yǎng)。
2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
