鉚工操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人在進(jìn)行管道安裝、維修和改造過程中的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)工作場所的秩序，同時也有助于保護(hù)公司的財產(chǎn)安全，降低因事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過遵守這些規(guī)程，可以培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全習(xí)慣，提升整個團(tuán)隊的安全文化。
篇2
這些規(guī)程旨在確保鉚工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以減少工傷，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇3
本規(guī)程旨在確保鉚工在制作過程中的人身安全，提高工作效率，降低因操作不當(dāng)引起的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長工具使用壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽。
篇4
本規(guī)程旨在確保鉚工在工作過程中的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防潛在的事故隱患，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇5
鉚工的安全操作規(guī)程旨在確保工人們在進(jìn)行鉚接作業(yè)時的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營，同時也體現(xiàn)了對員工健康和權(quán)益的尊重與保護(hù)。遵守規(guī)程有助于建立安全的工作環(huán)境，增強團(tuán)隊協(xié)作，提升企業(yè)形象。
篇6
本規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險。通過明確的安全規(guī)定，增強員工的安全意識，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，進(jìn)而保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
建筑安裝工人的鉚工操作規(guī)程旨在保證建筑結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，確保工程質(zhì)量和施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因錯誤操作導(dǎo)致的返工、延誤，降低工程成本，提高工作效率。嚴(yán)格的規(guī)程遵守也有助于保障工人的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇8
制定鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是為了確保鉚工在工作過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量和項目進(jìn)度。通過明確的規(guī)程，可以降低風(fēng)險，提升團(tuán)隊的安全意識，促進(jìn)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
篇9
設(shè)備安裝鉚工操作規(guī)程旨在確保建筑安裝過程的安全、高效和質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以：
1. 提高工作效率：規(guī)范化的流程減少了反復(fù)和錯誤，提高了工作效率。
2. 確保工程質(zhì)量：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，能保證設(shè)備安裝的穩(wěn)固性和耐用性。
3. 保障安全：避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 符合法規(guī)要求：遵守行業(yè)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，避免工程驗收時出現(xiàn)問題。
5. 提升專業(yè)形象：規(guī)范的操作規(guī)程展示了專業(yè)素養(yǎng)，提升團(tuán)隊的整體形象。
篇10
本規(guī)程旨在保障鉚工在工作中的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，維護(hù)員工健康權(quán)益，同時也是企業(yè)合規(guī)運營的重要組成部分。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防意外傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的安全文化氛圍，從而增強團(tuán)隊凝聚力和員工滿意度。
篇11
這些規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，可以降低工作風(fēng)險，提升團(tuán)隊的整體安全意識，營造一個有序、安全的工作環(huán)境。
篇12
本規(guī)程旨在確保鉗工鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障設(shè)備設(shè)施的正常運行，維護(hù)生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分。
篇13
本規(guī)程旨在確保鉗工和鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低工傷事故率，提升團(tuán)隊的整體安全意識，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇14
工貿(mào)企業(yè)的鉚工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。
篇15
本規(guī)程旨在確保北京市建筑工程施工中鉚工的安全，降低工傷事故風(fēng)險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時也為施工現(xiàn)場營造一個有序、安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升鉚工的職業(yè)素養(yǎng)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而保障企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)得以實現(xiàn)。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工的操作行為，降低工作中的安全風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的身心健康。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇17
實施鉚工操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵守規(guī)程能確保每個鉚接點的質(zhì)量，增強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。
3. 安全生產(chǎn)：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 培訓(xùn)新員工：為新入職的鉚工提供明確的操作指南，加速其技能掌握和適應(yīng)工作環(huán)境。
5. 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，提升企業(yè)信譽。
篇18
鉚工操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率，通過規(guī)范化的流程減少無效勞動和返工。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)缺陷。
3. 保障作業(yè)安全，防止工傷事故的發(fā)生。
4. 促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少溝通成本。
5. 培養(yǎng)工匠精神，提升工人的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
鉚工操作規(guī)程范文
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。
5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時,必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機嚴(yán)禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可入料。入料時嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時,機后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機后嚴(yán)禁行人通過。
4).剪板機不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機身和護(hù)欄。板料放在機架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風(fēng)機送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。 、
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機,待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風(fēng)機,將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風(fēng)機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時,應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時,罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗,吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
