起重機械安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：務必在啟動前進行詳細檢查，包括機械結構、電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩等，確保無異常。
2. 吊具使用：正確選擇和使用吊具，嚴禁超載，吊物應捆綁牢固，避免吊物滑落。
3. 操作控制：遵循“慢速起吊，平穩(wěn)運行，緩慢降落”的原則，避免急停急起，防止沖擊力過大。
4. 視線清晰：保持視野開闊，必要時配備輔助人員指揮，確保吊裝過程中無障礙物。
5. 信號明確：使用標準手勢或信號進行操作，確保指令清晰無誤。
6. 緊急情況：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給相關人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 培訓教育：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
9. 個人防護：操作人員應穿戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不得擅自修改設備參數(shù)或違規(guī)操作。
在實際操作中，每位員工都應牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前，操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 拆裝過程中，不得單獨行動，應有專人指揮，保持溝通暢通。
3. 對于重型或復雜部件，使用適當?shù)牡跹b工具，避免直接用手拉拽，防止傷害。
4. 在拆卸過程中，注意保護好螺紋和接口，防止損傷影響復裝。
5. 標記所有拆下的部件，以免混淆，影響重新裝配的精度。
6. 嚴禁超載使用設備，遵守額定荷載限制，防止設備損壞或安全事故。
7. 安裝時，確保所有緊固件牢固，防止松動引發(fā)事故。
8. 調試設備前，確認所有人員已遠離危險區(qū)域，確保安全后再進行。
9. 工作結束后，清理現(xiàn)場，歸置好工具，做好設備保養(yǎng)工作。
10. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，報告上級，待問題解決后方可繼續(xù)。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每一位員工都是保障工作安全的關鍵，讓我們共同致力于打造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：每次使用前，操作員應檢查起重機械各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位無明顯磨損或損壞。
2. 起吊負載：確認負載重量不超過設備額定載荷，合理捆綁貨物，避免滑動或翻滾。起吊時，保持勻速，避免突然加速或急停。
3. 操作區(qū)域安全：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止無關人員進入，設立警示標志，確保視線清晰，避免障礙物影響操作。
4. 緊急情況處理：遇到異常情況，如設備故障、電源中斷等，應立即停止操作，采取應急措施，并報告給上級和維修人員。
5. 個人防護：操作員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，嚴禁酒后操作。
6. 培訓與資質：所有操作員需接受專業(yè)培訓，取得相應資質證書后方可上崗，定期進行復訓，保持操作技能和安全知識的更新。
7. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
8. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設備運行狀態(tài)、負載情況、異?，F(xiàn)象等，如有事故或險情，應立即上報并詳細記錄。
9. 遵守規(guī)程：嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自改變操作程序或忽視安全規(guī)定。
10. 協(xié)同作業(yè)：在多臺設備或多人協(xié)作的場合，應通過有效的溝通和協(xié)調，確保操作同步，避免碰撞或干涉。
以上各項注意事項旨在確保起重機械的高效、安全運行，每一位操作員都應將其視為自己的責任，時刻警醒，確保每一個操作環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 對設備進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無裸露。
- 檢查操作手柄、按鈕功能是否正常，顯示器是否清晰。
2. 操作過程中：
- 按照操作規(guī)程進行，不得超載，遵循“輕起輕放”原則。
- 保持專注，嚴禁在操作中進行無關活動，如接電話、聊天等。
- 在起吊、移動重物時，確保視線清晰，避免碰撞其他物體或人員。
3. 電梯操作：
- 每次使用前檢查轎廂內(nèi)部及層站指示燈，確認正常。
- 不允許未經(jīng)許可的人員擅自操作電梯，尤其是兒童。
- 發(fā)現(xiàn)電梯運行異常，立即停止使用，及時報告維修。
4. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障、停電等，立即啟動應急預案，按照安全程序撤離。
- 若發(fā)生人員被困，保持冷靜，利用緊急通話裝置尋求幫助。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，記錄設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
- 對操作人員進行定期培訓，提高其安全知識和應急處理能力。
6. 個人防護：
- 操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，禁止酒后操作，避免疲勞作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但并不能涵蓋所有可能的情況。在具體操作中，應結合實際情況靈活應對，始終將安全放在首位。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保行車、電梯等起重機械的使用安全，實現(xiàn)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作前，確認設備無異常，如有故障立即停用并報修。
2. 不得超負荷作業(yè)，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 操作過程中保持專注，禁止接打電話或從事其他分散注意力的行為。
4. 指揮人員與操作員保持視線清晰，確保信號傳遞準確無誤。
5. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應停止戶外起重作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 作業(yè)完成后，將設備妥善停放，切斷電源，確?，F(xiàn)場整潔。
8. 禁止未經(jīng)許可的人員操作起重機械，確保設備在專業(yè)人員的管理下運行。
工貿(mào)企業(yè)應將此規(guī)程納入日常安全管理，嚴格執(zhí)行，以確保起重機械的安全使用，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化，避免突發(fā)狀況。
2. 不得疲勞作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。
3. 操作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防護鞋等個人防護裝備。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調整或修改設備參數(shù)。
5. 對于新進員工，必須進行安全培訓，掌握基本操作知識和應急處理措施，方可上崗。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護我們的安全生產(chǎn)文化。
篇7
1. 操作員應經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止超載使用，必須遵守設備的最大荷載限制。
3. 在視線不清或惡劣天氣條件下，應停止作業(yè)，確保安全。
4. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 不得在設備運行時進行維修或調整，必須在切斷電源后進行。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應。
7. 作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，應冷靜應對，遵循應急預案。
8. 記錄每次操作的檢查結果和維護保養(yǎng)情況，便于追溯和改進。
以上規(guī)定旨在為起重機械操作提供一個安全、高效的指導框架，每位操作員都應嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 嚴禁超載使用，確保負載在設備允許范圍內(nèi)。
2. 在拆裝過程中，不得單獨行動，務必保持團隊協(xié)作。
3. 遵守“先停機，后作業(yè)”的原則，確保設備完全停止后再進行操作。
4. 不得在惡劣天氣下進行拆裝作業(yè)，如遇雷雨、大風等。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
6. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位拆裝工嚴格遵守，以確保工作的安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇9
1
3. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
1
4. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨等，應停止露天起重作業(yè)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止使用并報告維修，不得擅自修理。 1
6. 工作期間應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。 1
7. 遵守交接班制度，做好設備使用記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和特定設備的要求進行調整。請每位操作員嚴格遵守，以確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 嚴禁超載作業(yè)，避免因過載導致的設備故障或安全事故。
3. 作業(yè)時應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，如佩戴安全帽、系安全帶等。
4. 遇到異常情況，如設備故障、貨物搖晃等，應立即停止作業(yè)，及時上報并采取應急措施。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保證設備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇11
1. 操作前務必確認設備處于良好狀態(tài)，任何異常都應立即停機報修。
2. 不得在酒后或身體不適時操作起重設備。
3. 在吊運重物時，保持穩(wěn)定，避免快速移動或急剎車。
4. 操作過程中，密切注意周圍環(huán)境變化，特別是人員動態(tài)。
5. 遵守“先掛后動，先落后摘”的原則，避免空鉤運行。
6. 禁止在吊物下停留或行走，確保安全距離。
7. 對于特殊或大型負載，應制定專門的吊裝方案，并在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作視線或通行。
9. 定期進行安全培訓，更新知識，強化安全意識。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的認真遵守，只有大家共同努力，才能構建起牢固的安全防線，確保工貿(mào)起重作業(yè)的安全、高效進行。讓我們共同為實現(xiàn)這一目標而努力。
篇12
1. 司機必須持有有效證書，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知起重機的性能和操作方法。
2. 不得超載作業(yè)，應準確估算負載重量，必要時使用稱重設備進行確認。
3. 在操作過程中，嚴禁無關人員進入起重機的工作半徑內(nèi)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 操作時，應保持專注，避免分心，如遇視線不清、信號不明等情況，應暫停操作，查明原因。
5. 定期對起重機進行保養(yǎng)，及時排除故障，保證設備性能。
6. 如遇惡劣天氣，如大風、暴雨等，應停止作業(yè)，將起重機置于安全位置。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、設備抖動等，應立即停機檢查，必要時報告上級。
8. 保持良好的溝通，確保信號傳遞準確無誤，避免因誤解引發(fā)事故。
9. 在進行高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，遵守高空作業(yè)的相關規(guī)定。
10. 作業(yè)結束后，關閉電源，鎖好操作室，防止未經(jīng)授權的使用。
通過以上操作規(guī)程的執(zhí)行，每一位起重機械司機都能在工作中發(fā)揮專業(yè)技能，確保每一項作業(yè)安全、高效地完成。請所有相關人員務必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員應嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設備設置或超負荷作業(yè)。
2. 在吊裝過程中，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)現(xiàn)場的清晰可見。
3. 使用吊具時，務必檢查其完好性，嚴禁使用有裂紋、變形或磨損嚴重的吊具。
4. 起重過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 安全帽、防護眼鏡、安全帶等個人防護裝備必須佩戴齊全，不得馬虎。
6. 在雨雪、大風等惡劣天氣下，應停止室外起重作業(yè)，確保人員和設備安全。
7. 對于新進員工，務必進行崗前安全培訓，了解并熟悉相關安全規(guī)定。
8. 堅持做好日常設備維護，及時記錄設備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全管理人員應定期巡查，糾正違章行為，確保制度得到有效執(zhí)行。
10. 保持良好的溝通，操作人員與指揮人員之間應有明確的信號傳遞，避免誤解導致事故。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。只有全員參與，才能構建起堅實的安全生產(chǎn)防線。
篇14
1. 定期檢查：施工團隊需定期對鋼絲繩進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便盡早采取措施。
2. 記錄與報告：記錄每次檢查結果，對于接近報廢標準的鋼絲繩，應及時上報并跟蹤處理。
3. 專業(yè)評估：對于復雜或疑難情況，應由專業(yè)技術人員進行評估，決定是否報廢。
4. 儲存與使用：妥善儲存鋼絲繩，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境，正確使用，防止人為損壞。
5. 培訓教育：對施工人員進行安全培訓，提高他們對鋼絲繩報廢標準的認識和執(zhí)行力度。
在實際操作中，務必嚴格遵守這些規(guī)定，以確保工程安全和效率。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，每一位工人都應認識到遵守這些報廢標準的重要性，共同營造一個安全的施工環(huán)境。
篇15
在執(zhí)行起重機械安全管理制度及操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視操作步驟。
2. 檢查設備時，要全面細致，不放過任何可能影響安全的小細節(jié)。
3. 操作人員應隨時保持警惕，避免疲勞作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
4. 定期更新培訓內(nèi)容，確保操作人員的知識和技能與時俱進。
5. 實施安全檢查和應急演練時，務必做好防護措施，防止演練過程中發(fā)生意外。
6. 對于設備維修和保養(yǎng)，應由專業(yè)人員進行，不得自行處理。
7. 建立信息反饋機制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并改進，不斷完善安全管理制度。
以上規(guī)定旨在為我們的工作環(huán)境創(chuàng)造一個安全、高效的操作環(huán)境，每位員工都應積極參與，共同維護我們的安全文化。讓我們攜手共進，確保每一次起吊都安全無虞。
篇16
1. 永遠將安全放在首位，不貪圖方便而忽視規(guī)程。
2. 不得超載使用起重機械，嚴格遵守設備的最大負荷限制。
3. 作業(yè)期間，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場秩序。
4. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的場合，明確手勢信號，避免誤解。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止作業(yè)并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在為起重機械作業(yè)提供一個安全、高效的操作框架，但每個具體作業(yè)環(huán)境可能存在特殊情況，操作人員需結合實際情況靈活應對，確保安全無虞。
篇17
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和安全操作規(guī)程。
2. 工作中應穿戴防護裝備，如安全帽、安全帶等，嚴禁違章作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)情況，如設備異常、天氣惡劣等，應立即停止作業(yè)，并按應急預案處理。
4. 定期進行安全教育，提高員工安全意識，防止麻痹大意。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，消除安全隱患，營造良好的作業(yè)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人，務必牢記安全高于一切。
起重機械安全技術操作規(guī)程范文
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側,不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設,必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責統(tǒng)一指揮下進行并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉、 起重、變幅等各機構的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停轉后,再轉向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。
14、作業(yè)后應做到:
①、起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉到順風方向,并放松回轉制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路開關,關閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關,打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當臂桿回轉起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉部分剎住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并且斷開液壓頂升機構電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應澆制砼基礎,其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導軌架安裝時,應用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離,導軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應平整穩(wěn)固,出入口欄桿應安全可靠。
5、作業(yè)前應重點檢查:各部結構應無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關應在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風時,應停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
