磨床安全操作規(guī)程2注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，防止飛濺物傷害。
3. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運動部件，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
5. 定期對設備進行保養(yǎng)，定期更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 工件裝夾要牢固，防止磨削過程中工件松動造成事故。
8. 磨削過程中，應持續(xù)關注砂輪磨損情況，及時修整，防止砂輪不平衡影響加工質(zhì)量。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保臥軸矩臺平面磨床的安全高效運行，提高企業(yè)生產(chǎn)水平。操作人員應熟練掌握規(guī)程內(nèi)容，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下擅自操作磨床，每位操作工都需通過專門的安全培訓并考核合格。
2. 遵守規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況靈活應對，如遇到無法解決的問題，應及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。
3. 嚴禁在磨床運行時離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，定期進行健康檢查。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，操作工應結(jié)合實際操作經(jīng)驗和現(xiàn)場條件，做出恰當?shù)呐袛嗪托袆印Ｖ挥袑踩庾R融入日常工作中，才能確保磨床操作的安全和高效。
篇3
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設備參數(shù)，以免影響精度或損壞設備。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
3. 切勿將工具、工件或其他物體遺留在磨床上，以免引發(fā)事故。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行健康檢查。
5. 對新入職員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應將其內(nèi)化為日常操作習慣，共同維護生產(chǎn)安全，確保企業(yè)運營順暢。
篇4
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否緊固，防護罩是否到位。
- 確保工作臺、砂輪和工件清潔，無油脂和其他雜物。
2. 啟動與運行：
- 開機后，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時間，觀察是否有異常振動或聲音。
- 加工時，保持合適的進給速度，避免過快導致砂輪破裂。
3. 工件裝夾：
- 正確裝夾工件，確保固定牢固，防止工件飛出。
- 對于細長軸類零件，應使用中心架或跟刀架支撐，防止工件彎曲。
4. 操作姿勢：
- 站立位置要避開砂輪正面，防止砂輪破裂飛濺。
- 使用護目鏡保護眼睛，穿戴好防護服，避免粉塵和碎片傷害。
5. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 砂輪破損時，迅速撤離并報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑和清潔設備，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 磨削完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓并通過考核才能上崗。
- 定期進行安全檢查，糾正不良操作習慣。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。每個操作人員都有責任確保自身和他人的安全，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機床參數(shù)。
2. 在磨削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔，工具擺放有序，避免影響工作效率。
4. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，防止疲勞操作引發(fā)事故。
5. 熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應，確保人身安全。
篇6
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下擅自操作刃磨床。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能導致砂輪破裂的操作，如突然加速或急停。
3. 刃磨過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 注意刃磨床的溫度，過熱可能損壞設備或刀片。
5. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，減少事故隱患。
6. 對于新購或改造的刃磨床，務必熟悉其操作手冊，了解設備特性和安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書進行。操作人員需時刻保持警惕，確保安全第一，遵循規(guī)程，提升工作效率。
篇7
1. 不得擅自修改磨床設置，避免破壞設備平衡。
2. 新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后方可獨立操作。
3. 緊急情況下，應優(yōu)先保障人身安全，迅速按下急停按鈕。
4. 遵守“人走斷電”原則，離開崗位時關閉電源。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，及時沖洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 磨削過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或工件質(zhì)量下降，應立即停機檢查，找出原因并解決。
4. 工件裝夾時要避免過緊或過松，以免影響加工精度或?qū)е鹿ぜw出。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑，防止堆積引發(fā)事故。
6. 關機后，務必切斷電源，避免待機能耗和安全隱患。
7. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上就是無心磨床的操作規(guī)程，操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障生產(chǎn)安全和效率。在實際操作中，遇到問題應及時向上級報告，并結(jié)合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作磨床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和安全教育。
2. 砂輪更換或調(diào)整時，務必關閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位操作員都應對自己的安全負責，同時也對同事的安全負責，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 培訓：新員工必須接受操作培訓并通過考核后才能獨立操作設備。
2. 個人防護：操作時，不得違反規(guī)定，如未佩戴防護裝備，禁止操作設備。
3. 應急處理：了解并熟悉設備緊急停止開關的位置，遇到緊急情況能迅速應對。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設定需由專業(yè)技術人員進行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 離開設備時，務必關閉電源，防止無人值守時發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇11
1. 設備檢查：
- 在啟動平面磨床前，必須檢查設備各部件是否完好，特別是砂輪是否有裂紋、磨損情況，確保緊固件無松動。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、工作服和防塵口罩。
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，確保砂輪與主軸匹配，并正確安裝。
- 調(diào)整砂輪速度至適合的磨削速度。
3. 磨削作業(yè)：
- 不得超負荷使用設備，遵守規(guī)定的最大磨削厚度和寬度。
- 進行磨削時，保持穩(wěn)定的壓力，避免突然加壓，防止砂輪破裂。
- 磨削過程中，注意觀察工件表面狀況，防止過熱或過度磨損。
4. 設備維護：
- 定期清潔設備，保持工作臺干凈，防止雜物進入砂輪。
- 每次使用后，關閉電源，清理砂輪殘留物，對設備進行簡單檢查。
- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能良好。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、火花、煙霧等，立即停機并報告。
- 如遇砂輪破裂，迅速避開飛濺物，啟動應急疏散程序。
6. 安全撤離：
- 掌握工廠疏散路線，了解緊急出口位置。
- 在發(fā)生火災、氣體泄漏等緊急情況時，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，對于特殊工件或復雜操作，應由經(jīng)驗豐富的操作員執(zhí)行，必要時可請教技術人員或參考設備手冊。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
2. 在設備運行中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大，應立即停機檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞事故。
5. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套等，防止切削液濺入眼睛或皮膚。
6. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大加工能力。
遵循這些規(guī)程，每一位操作員都能在保證自身安全時，發(fā)揮圓磨床的最大效能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇13
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 遵守設備啟動和停止的順序，切勿隨意操作。
3. 加工過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響加工精度。
6. 加工完畢后，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
8. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的自覺性和責任感，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保安全無事故的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，防止滑倒或絆倒。
3. 在設備運行時，禁止將手或其他物體伸入運動部件，以防意外傷害。
4. 如遇設備異常，應立即停機，按照故障處理程序進行排查，切勿強行操作。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，保證設備性能。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞等，保護聽力和視力。
7. 在調(diào)整參數(shù)或檢查工件時，務必關閉電源，防止誤操作。
8. 保持良好的工作習慣，避免疲勞作業(yè)，確保操作過程的安全性和準確性。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保滾珠磨床的安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇15
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在磨削過程中，嚴禁離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 操作時，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 清理切屑時，務必關閉電源，避免切屑飛濺或觸電。
5. 保養(yǎng)時，嚴格按照手冊步驟進行，不可隨意拆卸部件。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 定期檢查砂輪磨損狀況，及時更換磨損嚴重的砂輪，以保證加工質(zhì)量。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、灰塵影響設備性能。
通過遵循上述規(guī)程和保養(yǎng)措施，可以確保萬能外圓磨床高效、安全地運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
篇16
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到異常情況立即停止設備并報告。
4. 培訓合格后方可操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
5. 確保砂輪與工件有足夠的安全距離，避免碰撞。
6. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護我們的工作秩序和生產(chǎn)安全。
篇17
1. 不得超負荷使用磨床，避免因過度壓力導致設備損壞或安全事故。
2. 禁止在無防護措施的情況下開啟磨床，如未安裝防護罩，可能導致碎片飛濺傷人。
3. 操作時切勿佩戴松散衣物或配飾，以防被機器卷入。
4. 學習并理解設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作磨床。
5. 在砂輪更換或維修后，需重新平衡砂輪，以保證其穩(wěn)定運行，防止振動過大。
6. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備處于安全狀態(tài)。
7. 注意聽力保護，長時間操作可能對聽力造成損害，必要時應采取降噪措施。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備特性進行。每位員工都應將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
2. 在磨削過程中，禁止直接用手接觸砂輪，以防意外傷害。
3. 如遇異常噪音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 保持冷卻液充足且清潔，防止砂輪過熱，影響加工效果。
5. 關機后，務必切斷電源，防止設備意外啟動。
6. 培訓合格的操作人員才能進行磨床操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自操作。
遵循上述規(guī)程，平面磨床的使用將更加安全、高效，有助于企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。在實際操作中，每位員工都應牢記規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習慣，以確保工作的順利進行。
篇19
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備和影響工件精度。
4. 在設備運行中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并及時排除。
6. 磨削過程中，注意觀察工件表面狀態(tài)，避免過熱導致工件變形。
7. 測量工件時，確保設備完全停止，防止誤傷。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
9. 學習和掌握新工藝、新技術，提升個人技能，適應生產(chǎn)需求變化。
10. 記錄操作過程和設備狀態(tài)，以便于追溯和改進。
以上規(guī)程旨在指導螺紋磨床操作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 磨削過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 在砂輪旋轉(zhuǎn)時，切勿用手直接接觸，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次開機前，務必確認砂輪防護罩完好，防止砂輪碎片飛濺。
7. 熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速做出反應。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度責任心和嚴謹態(tài)度，以確保平面磨床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)制造提供有力保障。
篇21
1. 不得擅自修改磨床設置，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后方可獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設備。
3. 在操作過程中如遇到不明白的問題，應立即詢問有經(jīng)驗的同事或主管，切勿自行揣測處理。
4. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)、未完成任務及潛在問題得以明確傳達。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入冷卻液蒸汽或金屬粉塵，保護呼吸系統(tǒng)健康。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 檢查與準備
- 操作前務必檢查磨床各部件是否完好，如砂輪、導軌、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠，防止電擊事故。
- 檢查砂輪是否有裂紋或其他損傷，必要時更換新砂輪。
2. 設備啟動與運行
- 啟動磨床前，確保無人在工作區(qū)域，避免意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，不可強行啟動，以防損壞電機或控制系統(tǒng)。
- 設備運行過程中，密切關注砂輪與工件的接觸情況，避免過載或失控。
3. 磨削操作
- 調(diào)整砂輪速度和進給量，保證磨削精度，避免過度磨損或工件過熱。
- 工件夾持牢固，防止因振動導致工件飛出，造成安全事故。
- 在磨削過程中，保持操作者身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近運動部件。
4. 設備停機與維護
- 完成工作后，按正確步驟關閉設備，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作臺清潔，減少磨削精度影響。
- 對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并通知相關部門。
- 對于設備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸修理。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，同時尊重他人安全。通過規(guī)范操作，我們能共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷進行處理。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作磨床，遵守“一人一機”原則。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、工作服、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿慌亂。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應立即清洗。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保磨床處于良好工作狀態(tài)。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動后需經(jīng)過專業(yè)人員驗證。
7. 工作結(jié)束后，及時關閉電源，防止電能浪費和潛在安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應處理，以確保生產(chǎn)安全和秩序。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
2. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設備設置或忽視安全警告。
3. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，再進行設備處理。
4. 定期進行安全教育和演練，提升員工的安全意識和技能。
5. 保持良好的工作習慣，如不疲勞作業(yè)，不帶病上崗。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免灰塵、金屬屑等對健康的影響。
以上規(guī)程需每位萬能磨床工嚴格遵守，確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，不斷學習和提升，以適應不斷變化的工作條件和技術發(fā)展。
篇25
1. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視個人判斷。在遇到不確定情況時，磨工應立即停止操作并向上級報告。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞精度或引發(fā)事故。
3. 在磨削過程中，嚴禁將身體任何部位伸入磨床運動部件，以防受傷。
4. 注意防止工件過熱，避免燒傷或變形。
5. 禁止在設備運行時離開崗位，確保始終有人監(jiān)督操作。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 學習新技能或更換設備時，務必接受專門培訓，未經(jīng)許可不得自行嘗試。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。希望每位磨工都能嚴格遵守，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專門培訓，掌握磨床的基本操作知識和應急措施。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作磨床。
3. 在操作過程中，如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
4. 不得在磨床上進行非規(guī)定的加工操作，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 注意個人防護，穿戴合適的防護裝備，避免受傷。
6. 工作完畢后，務必切斷電源，以防意外啟動。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的積極配合，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保磨床操作的安全性和生產(chǎn)效率。
篇27
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作磨床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格。
2. 確保設備在無人狀態(tài)下才能啟動或停止，防止誤操作。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在為操作者提供基本的操作指南，但實際情況可能因設備型號、工廠環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，并始終將安全放在首位。在操作過程中，如有任何疑問或遇到問題，應立即向主管或技術人員求助。
篇28
1. 不得在磨床運行時離開工作崗位，始終保持警惕。
2. 避免過度疲勞工作，定時休息，保持清醒狀態(tài)。
3. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作磨床，確保所有操作人員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員，不得私自處理。
5. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
請每位操作人員務必嚴格遵守磨床操作規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過共同的努力，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作平面磨床。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
3. 在磨削過程中如遇異常情況，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
4. 遵守車間規(guī)章制度，保持工作場所整潔，禁止堆放雜物。
5. 對于特殊形狀或大型工件的加工，需提前制定安全操作方案。
6. 不得將身體任何部位伸入砂輪旋轉(zhuǎn)范圍，以防受傷。
通過嚴格遵守平面磨床安全操作規(guī)程，我們能確保生產(chǎn)活動的安全、高效，同時也體現(xiàn)了我們對員工健康和企業(yè)責任的重視。每一位操作者都應將規(guī)程內(nèi)化為日常習慣，形成良好的安全文化。
篇30
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查磨床的固定螺絲是否緊固，各部件是否完好無損。
- 確保砂輪無裂紋，安裝牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 工具準備：
- 使用前，檢查工具是否磨損嚴重，如有異常，立即更換。
- 選用合適的工具，避免使用過大的力導致工具折斷。
3. 安全防護措施：
- 穿戴好勞保用品，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 開啟磨床前，確保周圍無其他人員靠近，避免飛濺物傷人。
- 工作臺應保持清潔，防止滑倒。
4. 操作流程：
- 啟動磨床后，待砂輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定再進行加工。
- 保持適當?shù)墓ぷ鲏毫?，避免過快磨損砂輪或工件。
- 加工過程中，不得擅自離開崗位，如需調(diào)整，先停機。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如機器振動過大、聲音異常，立即停機檢查。
- 如發(fā)生砂輪破裂，迅速撤離并啟動應急預案。
- 一旦受傷，立即報告并尋求醫(yī)療援助。
請注意，磨床操作需細心專注，切勿疲勞作業(yè)。遵守規(guī)程是每位磨床工的責任，也是對自己和同事的保護。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，將安全意識融入每一個動作，確保工作的順利進行。
磨床安全操作規(guī)程2
磨床安全操作規(guī)程(二)
1.開機前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置。檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2.對于機床說明書上要求潤滑的部位按時加油潤滑。
3.操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套,女同志要盤發(fā)并戴工作帽。
4.安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時必須用冷卻液。
5.加工前開動機床進行低速運行,使機床各導軌充分潤滑,確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通,并檢查機床各種運動及聲音是否正常,應注意砂輪離開工件3~5mm;同時檢查砂輪是否有損壞。各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
6.磨床進行操作時,應避免正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向,以免發(fā)生意外。
7.作業(yè)前,應按工件磨削長度,調(diào)整好換向撞塊的位置,并固緊。在平面磨床進行操作時,應先檢查工件是否吸牢,對于小型工件要特別注意裝夾是否牢固,以免工件飛出傷人。
8.磨削過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi),防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入,油缸內(nèi)進入空氣,應立即排除;砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
9.加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度,在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液,以免工件受力、受熱過大而出現(xiàn)危險。
10.加工過程中不得離開機床,應密切注意加工情況。工、量具應放在安全的位置,清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
11.砂輪片磨損至1/4時,不準繼續(xù)使用,必須更換。
12.加工完成后,將機床各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉(zhuǎn)動后方可取下工件。
13.再次加工時,應在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調(diào)整砂輪和工件之間的相對位置,以免因砂輪和工件距離不當,造成工件和砂輪受損及人身危險。
14.下班后及時清理磨下的鐵屑,擦干冷卻液,以免機床被腐蝕,并將機床電閘關閉。將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
15.在日常工作中,對于機床上易松動部件和限位部件要經(jīng)常檢查,如有問題及時調(diào)整,使機床常處于最佳的工作狀態(tài)連續(xù)工作一周后,應清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
