鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
鼓風(fēng)機(jī)崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全性和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程還能提升員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的管理水平。
篇2
本規(guī)程旨在確保多級離心鼓風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運(yùn)營安全。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鼓風(fēng)機(jī)的操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于員工形成良好的設(shè)備使用習(xí)慣。
篇4
鼓風(fēng)機(jī)崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障員工安全，并通過合理的能耗管理實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。這一規(guī)程對于維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提升企業(yè)的整體運(yùn)營水平具有重要意義。
篇5
這些規(guī)程旨在確保鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，降低故障率，同時(shí)保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
制定鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，并維持良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，避免潛在的安全隱患，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障和事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高工廠的整體運(yùn)營效率。
鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無
閃點(diǎn)≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報(bào)。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
③得到值班長開機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運(yùn)行無任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:
① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)
② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車,按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。
⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。
(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):
① 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過額定電流的70%。
② 啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④ 機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。
(5)安全注意事項(xiàng):
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。
② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓啟動(dòng)
⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管嚴(yán)禁長時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。
未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機(jī)停電
(1) 突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報(bào)警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作
(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車
⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車,應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車
⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時(shí)請電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動(dòng)機(jī)
型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機(jī)
型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機(jī)
型號gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動(dòng)雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
編號
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
