清根機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2. 遇到異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
3. 清理完畢后，關(guān)閉電源，將刀具妥善存放，防止意外接觸。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 培訓(xùn)新員工掌握安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提升全員安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的清根作業(yè)。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作前：
- 詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備功能和操作程序。
- 檢查清根機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)工件固定牢固，防止加工過(guò)程中飛濺傷人。
2. 操作中：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合工件材質(zhì)和厚度的設(shè)定，避免過(guò)快造成設(shè)備損壞或工件飛濺。
3. 操作后：
- 關(guān)閉設(shè)備，等待完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 清理工件殘?jiān)?，避免積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換以保證工作效率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 對(duì)于異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止使用，查找原因并及時(shí)修復(fù)。
- 長(zhǎng)期未使用的清根機(jī)，應(yīng)妥善存放，防止部件生銹。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行拆解修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工需接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期組織安全操作復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
7. 文明生產(chǎn)：
- 工作結(jié)束后，將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。
- 遵守工廠規(guī)章制度，尊重他人，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能確保清根機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)也為我們的團(tuán)隊(duì)營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同努力，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 操作前務(wù)必檢查清根機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查電源線路無(wú)破損，接地良好，確保電氣安全。
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
2. 安全操作流程
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 工作過(guò)程中保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 加工過(guò)程中如需調(diào)整工件，必須先停機(jī)。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
- 發(fā)生異常噪音、煙霧或設(shè)備過(guò)熱，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 如遇設(shè)備卡死，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先排查原因。
4. 維護(hù)保養(yǎng)周期與方法
- 每日工作后清理設(shè)備，擦拭表面油污，防止銹蝕。
- 定期（如每月一次）進(jìn)行深度保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑油量，更換磨損部件。
- 每年進(jìn)行一次全面檢修，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 常見(jiàn)故障排查及處理
- 設(shè)備啟動(dòng)困難，檢查電源、開(kāi)關(guān)及電機(jī)是否正常。
- 刀具磨損快，可能需要調(diào)整切削參數(shù)或更換新刀具。
6. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
- 工具應(yīng)妥善保管，定期檢查其完整性和功能性。
- 防護(hù)設(shè)備不得隨意取下，確保在工作區(qū)域內(nèi)始終佩戴。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，確保制度的落實(shí)。在日常工作中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以便不斷優(yōu)化和完善操作規(guī)程。
清根機(jī)安全操作規(guī)程范文
操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及鏟背機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備;
設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手觸碰刀盤(pán)、壓料輪,同步帶,角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備;
操作設(shè)備步驟;
①、開(kāi)啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘--鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)--調(diào)節(jié)刀盤(pán)位置--將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤(pán))--循環(huán)啟動(dòng)--開(kāi)始工作;
②、加工過(guò)程中停止順序--按下停止按鈕--將角鋼取出--鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)閉--合上控制箱電閘--停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕;
5、設(shè)備使用時(shí)必須使用油性切削液,比例為5:1;
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來(lái),托料輪生銹不轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;
②、使用切削液時(shí),切削液噴嘴必須對(duì)準(zhǔn)刀盤(pán)切削處。
6、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤(pán)位置,順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤(pán)45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤(pán)前后移動(dòng),順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤(pán)前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)后退;
7、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤(pán)損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過(guò)大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;
8、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹;
9、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無(wú)法送料,阻力增大造成設(shè)備故障;
10、操作前檢查刀盤(pán)轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或者更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);
11、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工;
12、主軸動(dòng)箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
