重型板式給料機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是鏈條、托輥、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部件，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認給料機周圍無雜物，以免影響設(shè)備運行。
2. 啟動與運行：
- 啟動前需確認給料機處于空載狀態(tài)，嚴禁帶負荷啟動。
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或物料堆積，應(yīng)立即停機檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時要均勻分布，避免局部過載，影響設(shè)備壽命。
- 卸載點應(yīng)保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各潤滑點充足潤滑，減少磨損。
- 定期清理設(shè)備上的物料殘留，防止積塵、物料固化導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 檢查緊固件，定期緊固以防松動。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然停止時，應(yīng)立即查明原因，切勿盲目重啟。
- 發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
- 班組長應(yīng)對操作人員進行定期考核，確保其熟練掌握操作技巧和安全知識。
7. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設(shè)備運行時，禁止人員靠近運動部件，以防發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保：
- 在設(shè)備運行過程中，注意控制噪聲和揚塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
總結(jié)，遵守重型板式給料機的安全技術(shù)操作規(guī)程，是保證安全生產(chǎn)、提升工作效率的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)將其牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備全面檢查，確認無異物、松動部件，電氣線路完好，防護設(shè)施到位。
2. 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 運行過程中，密切關(guān)注物料輸送情況，避免堵塞或過載，及時調(diào)整給料速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員排查故障。
5. 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 停機后，需切斷電源，清理設(shè)備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴禁擅自操作重型板式給料機。
9. 遵循設(shè)備使用手冊中的技術(shù)參數(shù)和維護指南，避免超負荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條、刮板有無磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確保驅(qū)動裝置潤滑良好，無異常聲響。
- 檢查張緊裝置是否正常，鏈條張力適中。
- 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 啟動前通知現(xiàn)場人員遠離設(shè)備，確保安全。
- 按照規(guī)定順序啟動驅(qū)動裝置，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加載物料：
- 物料應(yīng)均勻分布在輸送帶上，避免局部過載導(dǎo)致鏈條受力不均。
- 不得輸送超出設(shè)備承載能力的大塊物料，以免損壞設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，清除鏈條、刮板上的殘留物料。
- 按照廠家推薦的周期進行潤滑，更換磨損部件。
- 定期檢查驅(qū)動裝置的電機、減速機，確保其工作狀態(tài)良好。
5. 停機與清理：
- 在停機前，應(yīng)先停止加載物料，待輸送帶上物料輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，確保下一班次的順利運行。
6. 安全事項：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
- 設(shè)備運行時，嚴禁人員跨越或接觸運轉(zhuǎn)部位。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
在實際操作中，要結(jié)合重型板式給料機的具體型號和工況，靈活調(diào)整操作方式，確保設(shè)備的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
重型板式給料機安全操作規(guī)程范文
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異?，F(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
