吹膜機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生意外。
2. 設(shè)備運行時，切勿擅自調(diào)整未鎖定的控制旋鈕，以免影響生產(chǎn)參數(shù)。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，應(yīng)立即停止操作并查找原因。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒風險。
5. 在設(shè)備運行中，不要長時間站在設(shè)備附近，避免因突發(fā)情況無法及時躲避。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上吹膜機安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的順利進行，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。每個操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同構(gòu)建一個高效、安全的生產(chǎn)氛圍。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉吹膜機的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中需佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免觸電或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得私自拆解設(shè)備。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 認真記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進生產(chǎn)過程。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地利用吹膜機進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)生產(chǎn)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
6. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，需向技術(shù)部門申請。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，共同維護我們企業(yè)的良好運營。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解吹膜機的工作原理和操作方法。
2. 遵守“先停機后操作”的原則，避免在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止無關(guān)人員靠近，特別是兒童。
4. 對于新入職員工，務(wù)必在資深員工的監(jiān)督下進行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全，共創(chuàng)和諧的工作氛圍。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備發(fā)熱過度，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
4. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
5. 避免長時間連續(xù)工作，合理安排休息時間，防止疲勞操作。
6. 對于新進員工，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事監(jiān)督下進行操作，直到熟練掌握操作流程。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，安全無小事，我們共同的責任是確保每一個工作日都平安無事故。
吹膜機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前準備工作:
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機,并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量(風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進行適當調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴禁模頭溫度未達到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項:
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應(yīng)戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
