熱油爐安全操作規(guī)程目的和意義（13篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：36

熱油爐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

燃煤導熱油爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，預防安全事故，保護員工生命安全，同時減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和能源浪費，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。

篇2

導熱油爐操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，避免因操作不當導致的事故，延長設(shè)備壽命，降低運行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保導熱油爐在恒定的溫度下穩(wěn)定供熱，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，符合環(huán)保法規(guī)要求。

篇3

導熱油爐運行安全操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)安全，預防設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，同時也保護操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。此外，遵守規(guī)程也有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費，維護企業(yè)的社會責任形象。

篇4

本熱油爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障，降低維護成本，為企業(yè)的正常運營提供可靠保障。

篇5

本規(guī)程的制定，旨在確保導熱油爐的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)活動平穩(wěn)有序。通過規(guī)范操作，提高員工的安全意識，增強設(shè)備維護能力，延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。

篇6

導熱油爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、火災事故以及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

篇7

燃氣導熱油爐廣泛應用于化工、石油、食品加工、制藥等行業(yè)，其主要目的在于高效、安全地提供恒溫熱源，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。這種設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的溫度控制，提高生產(chǎn)效率，同時相比傳統(tǒng)燃煤鍋爐，燃氣導熱油爐具有更高的熱效率和更低的環(huán)境污染，符合現(xiàn)代企業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。

篇8

燃氣導熱油爐的運行旨在為工業(yè)生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、可靠的熱能，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。它具有溫度控制精度高、熱效率高、環(huán)保等優(yōu)點，能有效降低運行成本，提高生產(chǎn)效率，同時減少對環(huán)境的影響。

篇9

確保導熱油爐的安全穩(wěn)定運行，預防意外事故的發(fā)生，保護人員生命安全和設(shè)備資產(chǎn)，同時也是提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命的重要保障。導熱油爐的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和能源浪費。

篇10

本供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保設(shè)備安全運行，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時延長導熱油爐的使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的風險，保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇11

熱油爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時滿足生產(chǎn)需求和環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高生產(chǎn)效率，保障工作人員的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇12

導熱油爐安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)的社會責任。

篇13

本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導熱油爐鍋爐的安全運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、火災事故及人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長設(shè)備壽命，提高工作效率，同時確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

熱油爐安全操作規(guī)程范文

一、點火升溫

(一) 有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備,包括:

有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護裝置的檢查

1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風設(shè)備檢查,無異常。

2.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

有機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導液有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明,應明確:

1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。

2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。

由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、點火升溫步驟:鏈條爐排的運行操作

1) 點火操作步驟

a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。

b) 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。

c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d) 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2~3毫米水柱。

2) 燃燒調(diào)整鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。

a) 煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。

c) 通風量正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關(guān)小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二停”原則;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。

1) 升溫曲線熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖

a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95~110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。

c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點火升溫中注意事項

a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。

e) 液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二.有機熱載體爐的運行操作

有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)、有機熱載體爐的正常運行指標液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每2小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況

a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質(zhì),粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理

a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1) 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

5)前一個月爐排調(diào)整(見爐排銘牌),一般要緊固三次。

6)每班每1小時對拉灰桿清灰一次,爐排前面打開清1-2次。

7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對流段清灰孔一周1-2次。

三停爐操作

(一)、正常停爐

暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐(短時間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關(guān)鼓風、引風,關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作

鏈條爐排的正常停爐操作順序

a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風、引風。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。

d)停爐、時爐膛溫度降至170度時,停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項

1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。

(二)、緊急停爐

什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。