48892清洗機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作超聲波清洗機時，務必穿戴防護眼鏡和手套，避免清洗液濺入眼睛或皮膚接觸。
2. 不得在無清洗液的情況下開啟設備，以防空振損壞清洗槽。
3. 清洗過程中，切勿將手直接伸入清洗槽，以免受傷。
4. 清洗完畢后，待設備完全停止運行再進行清理工作，防止觸電。
5. 定期檢查清洗液的酸堿度和濃度，及時更換，以保證清洗效果。
6. 遇到異常情況如設備發(fā)熱異常、噪音過大等，立即停機并報告維修人員。
7. 存儲設備時，應放置在通風干燥處，避免潮濕和高溫環(huán)境。
8. 對于特殊材質或精密部件的清洗，需參考專門的操作指南或咨詢專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據(jù)設備型號和實際工作環(huán)境進行調整。請每位操作員務必理解和遵守，以確保安全、高效的工作流程。
篇2
1. 嚴禁未經培訓的人員擅自操作清洗機，以防發(fā)生意外。
2. 清洗過程中如遇突發(fā)狀況，應立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行處理。
3. 遵守化學品儲存和處理規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛，確保通風良好，防止中毒。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 清潔劑的選用需謹慎，避免使用與設備材料不兼容的清潔劑，防止設備腐蝕。
6. 在設備運行期間，不得將手或其他物體伸入清洗區(qū)域，以免造成傷害。
請每位員工嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何關于清洗機操作的問題，應及時向部門負責人或設備維護人員咨詢。
篇3
1. 操作人員應穿戴防護裝備，包括防水服、安全眼鏡和防滑鞋。
2. 不得將高壓水槍對準自己或他人，避免水射流造成的傷害。
3. 在移動設備時，確保其穩(wěn)定，避免傾倒造成設備損壞或人身傷害。
4. 檢查電源電壓是否符合設備要求，避免過載引發(fā)電氣事故。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或漏水，應立即停機檢查。
6. 清洗結束后，正確存放設備，避免長時間暴露在潮濕或陽光直射的地方。
7. 對于特殊材質的表面，如木材、油漆面，需降低壓力或選用專用噴嘴，以免損傷表面。
8. 不得擅自拆解設備，維修保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行。
9. 對于初次使用者，應在熟悉操作流程的人員指導下進行操作。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保安全、高效地使用高壓清洗機。在日常工作中，我們應時刻牢記安全第一，規(guī)范操作，共同營造安全、有序的工作氛圍。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，電源線無破損，開關、按鈕功能正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 熟悉操作手冊，了解設備各項功能及應急措施。
2. 設備啟動：
- 插入電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作溫度。
- 清洗液應按照制造商推薦的比例配制，不得隨意更改。
3. 模具裝載：
- 確保模具已冷卻至安全溫度，避免燙傷。
- 輕放模具，避免碰撞導致?lián)p壞。
- 模具放置應穩(wěn)固，避免清洗過程中發(fā)生移位。
4. 清洗過程：
- 操作員應穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止清洗液濺到皮膚和眼睛。
- 按照設備指示進行清洗，避免長時間超負荷運行。
- 清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
5. 清洗后處理：
- 關閉設備，待其完全停止運轉后再進行后續(xù)操作。
- 清理清洗槽內的殘留物，保持設備清潔。
- 模具取出后，應放在指定位置晾干，避免生銹。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆解。
7. 應急措施：
- 若發(fā)生漏電或火災，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并通知相關人員。
- 如不慎接觸到清洗液，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受培訓并通過考核，未經許可不得擅自操作。
- 管理部門應定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全風險。每位員工都應負責自身安全，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。在日常工作中，應不斷學習和掌握新的安全知識，提高自我保護意識，預防事故的發(fā)生。
篇5
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查高壓清洗機的電源線、噴槍、軟管和連接部位是否完好無損，確保無漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防水手套和防滑鞋。根據(jù)清潔任務選擇合適的噴嘴，并正確安裝。
3. 啟動與運行：打開水源，啟動設備前確保水壓穩(wěn)定。按下啟動按鈕后，等待設備達到正常工作壓力后再進行作業(yè)。
4. 清洗作業(yè)：保持適當距離（通常為30-60厘米）進行清洗，避免直射人眼或皮膚。按需調整壓力和水流，防止過度損壞被清洗表面。
5. 停止與維護：完成清洗后，先關閉高壓水槍，再關閉設備電源，然后排空設備內的水。定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔過濾網(wǎng)等。
6. 安全措施：禁止在無人看管的情況下運行設備，避免接觸旋轉部件。如遇設備異常，立即停止操作并報告給專業(yè)人員處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員需接受專門培訓，理解并掌握設備特性和安全規(guī)定，以確保安全高效地使用高壓清洗機。在實際工作中，可能還會遇到一些未預見的情況，需要靈活應對，但始終要以安全為首要原則。
篇6
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查清洗機和潛水泵的外觀，確認無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線，確保無斷裂、裸露，插頭完好無損。
- 確認水箱內的水源充足，水質清潔，無異物。
2. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和防水鞋。
- 根據(jù)作業(yè)需求，正確設置清洗機的壓力和流量。
- 將潛水泵完全浸入水中，避免空轉造成損壞。
3. 啟動與運行：
- 接通電源，遵循設備手冊的指示啟動清洗機和潛水泵。
- 注意觀察設備運行情況，如有異常噪音或振動，立即停止并檢查原因。
4. 工作期間監(jiān)控：
- 不得無人看管運行設備，以防突發(fā)狀況。
- 避免長時間接觸高壓水射流，防止傷害。
- 定期檢查水位，保持適當?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)。
5. 停止與關閉：
- 關閉清洗機和潛水泵時，應先減小壓力，再切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，將設備放置在干燥通風處。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，尤其是濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 按照制造商建議的時間間隔進行專業(yè)維護檢查。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行必須嚴謹，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。在操作過程中遇到任何不確定的情況，應立即停止操作并咨詢相關技術人員。安全第一，始終是我們工作的首要原則。
篇7
1. 在操作前，務必斷開車輛電源，防止電擊風險。
2. 確保清洗機連接正確，特別是噴油器接口，防止液體泄漏或損壞噴油器。
3. 使用專用清洗液，不得用汽油或其他易燃液體代替，以防引發(fā)火災。
4. 操作時，保持清洗機穩(wěn)定，避免晃動導致液體濺出或設備損壞。
5. 調整壓力時，遵循設備手冊指示，過高的壓力可能導致噴油器損傷。
6. 清洗過程中，觀察清洗液的清澈程度，如有明顯雜質，應及時更換清洗液。
7. 清洗結束后，應將噴油器晾干或用干燥壓縮空氣吹干，避免水分進入發(fā)動機。
8. 定期檢查清洗機的密封件和軟管，如有磨損應及時更換，確保設備的安全運行。
9. 遵循設備制造商的維護指南，定期進行保養(yǎng)，以保證設備的良好工作狀態(tài)。
10. 在不使用設備時，關閉電源并存放在干燥、陰涼的地方，避免設備受潮或過熱。
請注意，安全操作燃油噴油器清洗機需要對設備有深入的理解和適當?shù)募寄芘嘤枺魏尾徽_的操作都可能導致設備損壞或人身傷害。因此，操作人員應接受專業(yè)的培訓并熟悉設備的操作流程。在遇到任何問題時，不要自行解決，應立即聯(lián)系專業(yè)技術人員進行處理。
篇8
1. 未經培訓的操作人員不得擅自使用清洗機，以免因操作不當引發(fā)事故。
2. 清洗過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入清洗區(qū)域，以防受傷。
3. 使用后及時關閉電源，避免空轉造成設備損耗。
4. 清洗液如有刺激性氣味，應確保通風良好，避免吸入有害氣體。
5. 對于特殊材質或精密零件，需參考設備手冊或咨詢專業(yè)技術人員，確定最佳清洗條件。
6. 在設備維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，防止電擊。
7. 不得擅自改動設備設置，如需調整，應由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 妥善處理廢棄清洗液，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保我們的工作場所安全、有序，提升我們的生產質量和效率。讓我們一起為實現(xiàn)這一目標而努力。
篇9
1. 使用前確認電源插座接地良好，防止電擊事故。
2. 不得將水針板以外的雜物放入清洗機內，以免損壞設備或引起安全事故。
3. 清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
4. 清洗劑應妥善存放，避免兒童接觸，防止誤飲或引發(fā)火災。
5. 操作結束后，關閉電源，排空清洗液，清潔設備內部，保持工作環(huán)境整潔。
6. 新員工需接受培訓后方可操作，未經許可不得擅自調整設備參數(shù)。
7. 若清洗效果不佳，不可強行增加清洗時間或濃度，應查找原因并采取相應措施。
8. 在設備維修時，務必切斷電源，使用專用工具，并遵循維修手冊步驟。
9. 遵守公司安全規(guī)定，遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全。
10. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常，預防潛在風險。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行。在實際操作中，如遇到未預見的問題，應及時向上級或專業(yè)技術人員報告，確保操作安全。
篇10
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必確認清洗機電源線無損壞，插頭干燥，接地良好。
- 檢查清洗液是否足夠，水質清潔，無雜質。
- 確保所有安全防護裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照設備操作手冊逐步進行，不得擅自更改設定。
- 清洗物品應放置平穩(wěn)，避免因重心不穩(wěn)導致設備損壞。
- 開啟清洗機后，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 安全措施：
- 操作人員應穿著防護服，佩戴防噪耳塞，必要時需戴防護眼鏡。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作，避免接觸旋轉部件。
- 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，防止意外發(fā)生。
4. 故障處理與應急響應：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修部門。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持清潔，防止積塵和污垢影響設備性能。
- 按照制造商建議進行定期檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工上崗前必須接受操作培訓，考核合格后方可操作設備。
- 定期組織安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
- 管理層應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
以上規(guī)程需要全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。我們鼓勵員工提出改進建議，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，確保每一位員工都能安全、健康地完成工作任務。
篇11
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查高壓清洗機的電源線是否有破損，確保接地良好。
- 檢查水箱水量是否充足，過濾網(wǎng)是否清潔，避免雜物進入泵體。
- 確認高壓軟管無磨損、裂痕，接頭牢固無泄漏。
2. 安全裝備佩戴：
- 操作員必須穿著防護服，包括防水鞋、安全帽、護目鏡和耳塞，防止水霧、噪音和飛濺物傷害。
- 佩戴防滑手套，以防止手部受傷。
3. 操作前準備：
- 將清洗機放置在平穩(wěn)的地面上，遠離人群和易燃物品。
- 根據(jù)清洗任務選擇合適的噴嘴，確保其安裝牢固。
- 啟動設備前，確保無人在清洗區(qū)域附近。
4. 清洗過程管理：
- 保持適當距離，操作時與被清洗物體保持至少1米的距離。
- 始終保持對高壓水槍的控制，避免水射流意外傷人。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 清洗后維護：
- 關閉設備后，先釋放剩余壓力再斷開電源。
- 清理設備表面和噴嘴，避免污垢積聚。
- 存放在干燥通風的地方，避免長時間暴露在潮濕環(huán)境中。
6. 緊急情況應對：
- 如遇設備故障或人員受傷，立即切斷電源并啟動應急響應程序。
- 不嘗試自行修理設備，應聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主。在日常工作中，操作員應持續(xù)學習和提升安全意識，以確保自身及他人的安全。
篇12
1. 不得在無人看管的情況下運行設備，避免發(fā)生意外。
2. 禁止對人或動物直接噴射，防止傷害。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 嚴禁使用破損的高壓軟管，以防漏水或水壓失控。
5. 不得擅自調整設備設定，以免影響設備性能或產生安全隱患。
6. 學習并理解設備操作手冊，不熟悉操作流程者不得擅自作業(yè)。
7. 定期進行安全培訓，提升操作人員的安全意識和技能。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體作業(yè)環(huán)境可能有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警惕，確保安全作業(yè)。在遇到特殊情況時，應以人員安全為首要考慮，及時采取相應措施。
篇13
1. 不得在無清洗液的情況下運行設備，以防干燒損壞。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套。
3. 切勿將手或任何物體伸入正在運行的清洗機內。
4. 清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即切斷電源并報告維修。
5. 定期培訓員工熟悉操作規(guī)程，確保每個人都了解并能正確執(zhí)行。
6. 設備故障時，禁止私自拆解維修，應由專業(yè)技術人員處理。
7. 清洗液應妥善存放，避免兒童接觸，遵守化學品管理規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，務必確保安全第一。
篇14
1. 操作人員應接受專門的培訓，了解設備的工作原理和安全操作程序。
2. 在操作過程中，嚴禁將設備指向他人或自身，避免高壓水射流造成的傷害。
3. 不要在易燃、易爆環(huán)境下使用高壓清洗機，防止引發(fā)事故。
4. 如遇設備異常，如噪音過大、漏水等，應立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 清洗時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防水服、防護眼鏡和防滑鞋。
6. 設備在未完全停止運行和冷卻前，不得進行任何維護工作。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，以保持其最佳性能。
8. 存儲設備時，應將其存放在干燥、通風的地方，避免陽光直射。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的高壓清洗機使用環(huán)境，希望所有操作人員都能嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。
篇15
1. 不得在無人看管的情況下運行設備。
2. 禁止在易燃、易爆環(huán)境中使用高壓清洗機。
3. 兒童應在成年人監(jiān)護下遠離設備。
4. 不要在設備過熱或故障狀態(tài)下強行使用。
5. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件。
6. 清洗過程中如遇電源線破損，應立即停止作業(yè)并修復。
7. 遵守所有制造商提供的操作指南，對于不確定的情況，應及時咨詢專業(yè)人士。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保高壓清洗作業(yè)的安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、人身傷害或安全事故。務必對規(guī)程有深入理解并付諸實踐，以實現(xiàn)安全、高效的清洗效果。
篇16
1. 檢查設備：在開始操作前，確保清洗機處于良好工作狀態(tài)，檢查所有連接部件是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 選擇清洗劑：使用適合車型和發(fā)動機類型的專用清洗劑，遵循生產商的推薦。
3. 斷開電源：在連接或斷開發(fā)動機與清洗機之間，務必先關閉電源，避免電擊風險。
4. 正確連接：根據(jù)車型手冊，正確連接清洗機至進氣歧管或燃油系統(tǒng)，防止反流或損壞零部件。
5. 設置參數(shù)：根據(jù)清洗劑說明和發(fā)動機狀況，設置合適的清洗時間和壓力。
6. 監(jiān)控過程：在清洗過程中，密切關注控制面板上的壓力指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止清洗。
7. 排放處理：清洗結束后，安全地排放廢液，遵循當?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
8. 重置系統(tǒng)：清洗后，按照制造商指南重新設定發(fā)動機控制系統(tǒng)，以適應清潔后的內部環(huán)境。
9. 啟動檢查：清洗后，讓發(fā)動機運行一段時間，觀察是否有異常噪音或性能變化。
10. 維護記錄：每次清洗后，記錄相關信息，以便跟蹤發(fā)動機的維護歷史。
請務必遵循這些規(guī)程，以確保安全有效地使用發(fā)動機免拆清洗機，同時遵循汽車制造商的建議，以保持發(fā)動機的最佳狀態(tài)。在操作過程中，如有任何疑問或遇到問題，應及時咨詢專業(yè)技術人員。
篇17
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 清洗過程中，避免身體接觸正在工作的設備，防止燙傷或機械傷害。
3. 使用化學清洗劑時，需戴好防護裝備，防止皮膚和眼睛接觸。
4. 不得超負荷使用清洗機，以防損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 注意用電安全，避免濕手操作電器開關。
以上清洗機操作規(guī)程，旨在確保操作安全與設備效率，望全體員工嚴格遵守，共同維護生產環(huán)境的安全與整潔。在實際操作中，如有疑問或困難，應及時向相關部門咨詢，確保清洗工作順利進行。
篇18
1
4. 操作前確保熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自使用。
1
5. 工作時穿戴防護裝備，如安全眼鏡、防水鞋和手套。 1
6. 若設備出現(xiàn)異常響動、發(fā)熱過度等情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。 1
7. 避免在惡劣天氣下使用，如雷雨、大風等。 1
8. 清洗過程中注意周圍環(huán)境，避免水濺到電器或行人。 1
9. 兒童應在成年人監(jiān)護下使用或遠離設備。 20. 定期進行設備維護，檢查磨損件，及時更換，確保設備性能。
請每位使用者嚴格遵循上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前務必閱讀并理解本規(guī)程，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止打開清洗室門，以防熱氣或清洗液濺出造成傷害。
3. 清洗液為化學物質，操作時需佩戴防護手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 定期進行設備維護，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并向設備管理人員報告。
5. 清洗結束后，務必斷電，以防意外啟動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備操作。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全及設備的正常運行。只有我們共同遵守規(guī)則，才能營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇20
1. 操作前確保工作區(qū)域通風良好，避免清洗過程中產生的有害氣體積聚。
2. 不得在無防護措施的情況下接觸清洗液，防止皮膚和眼睛受到化學物質傷害。
3. 清洗過程中，避免水濺到電器部分，防止短路或觸電。
4. 清洗結束后，及時清理殘留液體，關閉水源和電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
5. 對于初次使用者，應在專業(yè)人員指導下操作，熟悉設備性能后再獨立操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備運轉異常、聲音異常等，應立即停止操作并報告維修。
7. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損或損壞的部件，保證設備正常運行。
8. 不得將清洗機用于非指定用途，以免引發(fā)安全事故。
9. 存放清洗液時，應遵守化學品儲存規(guī)定，遠離火源和熱源。
10. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的安全生產做出貢獻。
篇21
1. 操作前務必閱讀并理解設備說明書，未經培訓人員不得擅自操作。
2. 不得將高壓水槍對準人或動物，避免傷害。
3. 清洗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或漏水，應立即停機檢查。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防電機過熱。
5. 清洗時，注意腳下防滑，防止摔倒。
6. 存放設備時，應置于干燥通風處，避免日曬雨淋。
7. 保持設備清潔，定期進行專業(yè)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備實際情況及現(xiàn)場環(huán)境靈活應對。請每位使用者牢記安全第一，正確使用高壓清洗機。
48892清洗機操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、 先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、 被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、 在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
