掘進機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機司機的安全操作行為，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長掘進機使用壽命，確保礦山開采作業(yè)的順利進行，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益。
篇2
這些規(guī)程旨在保證掘進作業(yè)的順利進行，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時保護操作員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以有效減少資源浪費，提升工程質(zhì)量，為礦山生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
篇3
旋臂掘進機的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障工程項目的順利進行。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風險，提高工作效率，同時也體現(xiàn)了我們對工程質(zhì)量和員工福祉的重視。
1. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查能及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，預防事故發(fā)生。
2. 操作前準備：確保操作員熟悉設(shè)備，了解作業(yè)環(huán)境，預防意外。
3. 掘進作業(yè)流程：標準化操作，減少錯誤，提升作業(yè)效率。
4. 應急處理措施：面對突發(fā)情況，快速響應，減小損失。
5. 收尾工作：保持設(shè)備良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準備。
篇4
掘進機操作規(guī)程的制定旨在確保施工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，可以降低因人為失誤導致的事故風險，保障作業(yè)人員的生命安全，同時保證工程質(zhì)量和進度。
篇5
掘進機工操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞，提高工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以減少事故風險，保護工人的生命安全，同時也有利于延長掘進機的使用壽命，降低維護成本。
篇6
此掘進機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保維修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的作業(yè)流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，保證礦山生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，同時也為提升整個團隊的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識奠定基礎(chǔ)。
篇7
此掘進機維修工安全操作規(guī)程旨在保障維修人員的生命安全，預防因不當操作引發(fā)的事故，確保掘進機的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程，提高維修效率，降低設(shè)備停機時間，從而保證礦山開采工作的順利進行。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機的操作流程，保障作業(yè)安全，降低設(shè)備損壞風險，提高工作效率，確保工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預防意外事故，保護操作人員的生命安全，同時延長掘進機的使用壽命，減少維修成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇9
1. 確保掘進機安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷。
2. 延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省維修成本。
3. 保障工人安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
4. 提升采礦效率，保證工程進度。
篇10
這些規(guī)程旨在降低事故風險，保障作業(yè)人員的生命安全，同時提高ebz掘進機的工作效率和使用壽命。嚴格遵守規(guī)程，能有效預防因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，確保工程項目的順利進行，減少潛在的經(jīng)濟損失。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范礦山掘進機的操作行為，提高作業(yè)效率，確保礦工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以保障礦山開采工作的順利進行，減少不必要的損失，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在確保掘進機司機能夠安全、高效地操作設(shè)備，降低事故風險，提高施工效率，保障礦山開采工作的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保護工人的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機維修鉗工的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，減少因維修不當導致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障礦山作業(yè)的安全和經(jīng)濟效益。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機檢修維護工的操作行為，確保設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高工作效率，降低維修成本，保障作業(yè)人員安全，為礦井安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇15
掘進機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保安全高效地進行地下挖掘作業(yè)。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少事故風險，延長設(shè)備使用壽命，同時提高工作效率，保障工程進度和人員安全。此外，良好的設(shè)備維護和保養(yǎng)習慣也有助于降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇16
本規(guī)程旨在保障掘進機組司機的身心健康，通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當導致的工傷事故，提高工作效率，同時預防長期作業(yè)引發(fā)的職業(yè)病，如塵肺、噪聲聾等，確保司機能夠在一個安全、健康的環(huán)境中工作。
篇17
本規(guī)程旨在確保掘進機司機在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，保障工程進度。良好的設(shè)備維護和保養(yǎng)習慣將延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益做出貢獻。
篇18
掘進機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和事故風險。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保障工人生命安全，降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)工程項目的順利進行。
篇19
掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障施工過程中人員的安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備壽命，減少維修成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機維修工的操作行為，提高設(shè)備維修效率，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防因不當操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，延長掘進機的使用壽命，保證礦山開采工作的順利進行。
篇21
本操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進機維修工的工作流程，提高設(shè)備運行效率，降低故障率，保障員工安全，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延誤，從而提升整個礦山開采的經(jīng)濟效益和安全性。
篇22
掘進機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時也有利于保持工地整潔，提升工程形象。遵守規(guī)程能夠減少意外風險，確保項目順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇23
本操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進機維修工的工作流程，提高設(shè)備運行效率，保障維修工作的安全與質(zhì)量，減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)延誤，從而保證礦山開采工作的順利進行，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇24
該操作規(guī)程旨在保障掘進機司機的生命安全和健康，降低職業(yè)病發(fā)生率，提高工作效率，確保工程項目的順利進行。通過規(guī)范個人防護、設(shè)備檢查和作業(yè)環(huán)境的管理，可以預防和控制可能的風險因素，減少意外事故，維護良好的工作秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和員工滿意度。
篇25
本規(guī)程旨在確保ebz掘進機的安全高效運行，降低操作風險，保護操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因操作不當導致的事故，增強團隊安全意識，提升工地的整體管理水平。
篇26
本規(guī)程旨在確保掘進機的安全運行，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的操作和定期維護，可以預防潛在問題，降低維修成本，保障施工進度不受影響，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇27
本規(guī)程旨在保障掘進機司機的人身安全，提高工作效率，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和事故。通過明確的操作步驟和安全措施，降低作業(yè)風險，確保地下工程的順利進行，同時延長掘進機的使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)保駕護航。
掘進機安全操作規(guī)程范文
1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。
