固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程4目的和意義
篇1
這些安全規(guī)則和操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備損壞、事故或環(huán)境污染。遵循規(guī)程能提高設(shè)備的工作效率，延長使用壽命，同時確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，減少意外停機造成的損失。通過規(guī)范操作，企業(yè)可以營造安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責(zé)任感。
篇2
這些安全規(guī)則和操作規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障，防止因操作不當(dāng)造成的人員傷害和財產(chǎn)損失。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時營造一個安全的工作環(huán)境，保護員工的生命安全，符合企業(yè)的社會責(zé)任和法規(guī)要求。
篇3
這些規(guī)程旨在確保空氣壓縮機的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，同時保證生產(chǎn)效率和工作環(huán)境的安全。遵守規(guī)程能降低維護成本，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
這些安全規(guī)則和操作規(guī)程旨在保護操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確?？諝鈮嚎s機的高效、穩(wěn)定運行。遵循規(guī)程能減少意外事故，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
篇5
這些規(guī)則和規(guī)程旨在確保空氣壓縮機的安全運行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。它們有助于降低企業(yè)的運營風(fēng)險，保障員工的工作安全，同時也有助于維護企業(yè)的合規(guī)形象和社會責(zé)任。
篇6
這些規(guī)則和規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機的安全運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷，同時也有助于降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
篇7
這些安全規(guī)則和操作規(guī)程旨在降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和工作效率。它們有助于保護員工免受潛在危險，同時減少設(shè)備故障和維修成本，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。遵守這些規(guī)程，可以為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，提升整體運營質(zhì)量。
固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程4
第四篇壓縮機的操作和維護
履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責(zé)任。
22 操作
22．1工廠應(yīng)選派具有一定資格的人作為壓縮機的安全管理人員，對壓縮機的正確操作和維護負責(zé)。
22．2管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。
22．3壓縮機應(yīng)由指定的受過訓(xùn)練的人員操作。
22．4操作人員應(yīng)定期溫習(xí)壓縮機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。
22．5應(yīng)以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。
22．6應(yīng)使用制造廠推薦或同意采用的潤滑油品或種類。
22．7應(yīng)避免壓縮機因氣缸過分冷卻導(dǎo)致氣缸內(nèi)部腐蝕，因為鐵銹對壓力測產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對于水冷壓縮機建議使用溫水№門。
22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機，應(yīng)保存其油耗及所有主要項目有測試、檢查、修理以及壓力試 驗情況等的記錄。
22．8．1缺油是壓縮機發(fā)生事故的常見原因，壓縮機發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時測定油耗量能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)故。
22．9對于無油壓縮機應(yīng)檢測耗油量是否反常，因過量潤滑油泄漏而進入空氣流中會產(chǎn)生潛在危險。
22．10開車前，應(yīng)排除空氣壓縮機和原動機的進氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。
22．11壓縮機初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運轉(zhuǎn)。
22．12用浸潤式或油浴式過濾器時，選擇的油應(yīng)不增加著火的危險。應(yīng)只使用壓縮機和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。
22．13應(yīng)注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應(yīng)避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。
22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機房內(nèi)停留時，應(yīng)帶護耳器。
22. 15應(yīng)保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
22．15．1根據(jù)要，壓縮機在多灰塵的大氣中運轉(zhuǎn)時，每天或每星期應(yīng)對冷卻器外表面進行一次清洗。
22．15．2壓縮機在很高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。
22．15．3應(yīng)按期檢查超溫停車裝置。
22．15．4潤滑油應(yīng)按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機在更高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，建議縮短油的更換期。
22．16輸入功率大于200 kw的大型往復(fù)式壓縮機，建議操作人員測量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。
23 維護
23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機的使用和維護說明的規(guī)定以及對帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機運轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。
23．2維修工作只能由經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。
23．3除運行時可以清洗的過濾器外，所有維修工作應(yīng)停車進行。
23．4拆卸壓縮機中的受壓件前，壓縮機應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把壓縮機中的壓縮空氣完全排入大氣。
23．5壓縮機裝置應(yīng)盡可能保持清潔、無油、無塵垢。
23．6維修電力驅(qū)動的壓縮機時，電源開關(guān)應(yīng)處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。
23．7應(yīng)維護所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應(yīng)發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應(yīng)定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應(yīng)予以更換。
23．8在定期維修項目內(nèi)應(yīng)包括檢查壓縮機設(shè)備的安全裝置。
23．9應(yīng)根據(jù)制造廠的建議，定期對全部安全№進行試驗，確定功能是否良好。
23.10修理壓縮機時，應(yīng)采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機起動，應(yīng)斷開起動電源，并在起動裝置上掛一指示牌。
23.11往復(fù)式壓縮機在拆卸或大修前，應(yīng)避免質(zhì)量大于15 kg的運動件的翻轉(zhuǎn)或移動，拆卸或檢修后，應(yīng)使壓縮機曲軸至少轉(zhuǎn)動一圈，以保證壓縮機或其驅(qū)動裝置內(nèi)無機械礙。
23.12在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進行清洗時，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸氣，不應(yīng)使用四氯化碳作為清洗劑。
23.13對油潤滑壓縮機，應(yīng)定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應(yīng)有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應(yīng)使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。
表1最大允許積炭層厚度
有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5
最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1
23.14則當(dāng)懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應(yīng)在停機后經(jīng)足夠冷卻時間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。
23.15禁止使用明火察看壓縮機或壓力容器內(nèi)部。
23.16當(dāng)壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應(yīng)更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應(yīng)相應(yīng)地調(diào)敕和重作標識。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時間。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時間
