廠安全操作規(guī)程有哪些（27篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：48

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廠安全操作規(guī)程有哪些

篇1

塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程

一、安全責(zé)任制度

1. 設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)。

2. 建立安全生產(chǎn)會議制度，定期評估和改進(jìn)安全措施。

二、設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作員必須接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近。

三、危險化學(xué)品管理

1. 存儲化學(xué)品需設(shè)立專用區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用登記制度。

2. 應(yīng)急處理程序應(yīng)清晰，以應(yīng)對泄漏等緊急情況。

四、個人防護(hù)措施

1. 工作人員必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 定期檢查個人防護(hù)用品的有效性和完整性。

五、消防安全

1. 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期檢查維護(hù)。

2. 員工應(yīng)了解火警應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。

六、事故報告和應(yīng)急響應(yīng)

1. 發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案并上報。

2. 對事故進(jìn)行調(diào)查分析，防止類似事件再次發(fā)生。

篇2

礦井水處理廠安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 定期檢查處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。

- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或觸電事故。

2. 操作人員培訓(xùn)

- 員工需接受專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行安全知識更新和實戰(zhàn)演練。

3. 工作環(huán)境監(jiān)控

- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。

- 監(jiān)測有害氣體濃度，確保通風(fēng)良好。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、洪水等情況。

- 定期演練應(yīng)急響應(yīng)，提高員工應(yīng)對能力。

5. 化學(xué)品管理

- 嚴(yán)格化學(xué)品存儲，避免泄漏或不當(dāng)接觸。

- 使用化學(xué)品時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作程序。

6. 個人防護(hù)裝備

- 工作人員必須佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 防護(hù)裝備定期檢查，確保其功能完好。

篇3

1. 設(shè)備檢查：每天工作前，必須對預(yù)制梁生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡及防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

4. 緊急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。

5. 作業(yè)指導(dǎo)：嚴(yán)格遵守預(yù)制梁生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，不得擅自更改工藝流程。

6. 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)示危險區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

7. 重物搬運(yùn)：使用起重機(jī)等專用設(shè)備搬運(yùn)預(yù)制梁，禁止人工直接搬運(yùn)。

篇4

1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級員工的安全職責(zé)，從管理層到生產(chǎn)線員工，確保每個人了解并執(zhí)行其安全職責(zé)。

2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定每臺設(shè)備的操作流程，包括開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)步驟。

4. 危險源辨識與管理：識別可能存在的安全隱患，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖夙憫?yīng)。

6. 現(xiàn)場安全管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置安全警示標(biāo)志，定期檢查消防設(shè)施和個體防護(hù)裝備。

7. 審核與評估：定期對安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行審核和評估，及時調(diào)整和完善。

篇5

煉鋼廠安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，如破損、松動或漏電現(xiàn)象。

2. 熟悉操作面板：了解每個按鈕、開關(guān)的功能，避免誤操作。

3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等安全設(shè)施完好。

二、作業(yè)環(huán)境

1. 清理工作區(qū)：避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。

2. 氣體監(jiān)測：定期檢測氧氣、一氧化碳等有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。

3. 火源管理：嚴(yán)禁煙火，防止爆炸事故。

三、個人防護(hù)

1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和防火服。

2. 正確使用工具：手持工具應(yīng)絕緣，高溫作業(yè)使用隔熱手套。

3. 保持警覺：避免疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急撤離路線：熟悉并定期演練，確保在緊急情況下迅速撤離。

2. 初期火警應(yīng)對：掌握滅火器使用方法，初期火源及時撲滅。

3. 傷害急救：了解基本急救知識，如燙傷、割傷的處理。

篇6

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，及時消除潛在故障。

2. 個人防護(hù)裝備：所有員工需穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

3. 危險源識別：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，識別并控制可能的危險源。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速、有效地應(yīng)對。

5. 安全培訓(xùn)：為員工提供持續(xù)的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識和技能。

6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，避免物品亂放引發(fā)事故。

7. 作業(yè)許可制度：對高風(fēng)險作業(yè)實行作業(yè)許可，確保安全措施到位后方可開始。

篇7

選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定

一、人員管理

1. 所有員工必須接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個人防護(hù)裝備必須佩戴齊全。

3. 禁止酒后作業(yè)，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

二、設(shè)備操作

1. 設(shè)備啟動前，需進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。

2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或故障，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

3. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，并掛上警示標(biāo)志。

三、工藝流程

1. 選煤過程中，嚴(yán)格遵守工藝流程，不得隨意更改。

2. 保持煤流穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致的安全隱患。

3. 清理積煤時，應(yīng)采取安全措施，防止滑倒或被煤塊砸傷。

四、消防安全

1. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效。

2. 煤堆應(yīng)保持適當(dāng)距離，防止火源蔓延。

3. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員。

五、環(huán)保措施

1. 選煤廢水要經(jīng)過處理后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 廢棄物分類存儲，定期清理，防止環(huán)境污染。

篇8

鋼廠安全操作規(guī)程

一、入廠安全規(guī)定

1. 所有員工及訪客必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，并根據(jù)工作性質(zhì)選擇合適的安全裝備。

2. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

3. 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，需接受安全培訓(xùn)，了解潛在危險及應(yīng)急措施。

二、設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常后方可啟動。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、維修等工作，確保停機(jī)后再進(jìn)行。

三、焊接作業(yè)安全

1. 焊接時必須佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，防止火花飛濺傷人。

2. 焊接工作臺應(yīng)絕緣良好，周圍不得堆放易燃物。

3. 完成焊接后，及時熄滅火源，清理現(xiàn)場。

四、高溫作業(yè)規(guī)定

1. 操作高溫設(shè)備時，須穿戴隔熱手套、長袖衣物，防止?fàn)C傷。

2. 保持作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，防止熱射病。

3. 高溫設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃物品。

五、吊裝作業(yè)安全

1. 吊裝前檢查吊具、索具完好性，確認(rèn)負(fù)載重量在設(shè)備承載范圍內(nèi)。

2. 吊裝過程中，專人指揮，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。

3. 貨物下方嚴(yán)禁站人，待貨物穩(wěn)定落地后方可接近。

篇9

軋鋼廠安全操作規(guī)程總則

軋鋼廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、有序進(jìn)行，同時保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程要點：

1. 員工培訓(xùn)：所有工作人員必須接受全面的安全培訓(xùn)，了解并熟悉設(shè)備操作、應(yīng)急預(yù)案及個人防護(hù)裝備的正確使用。

2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 作業(yè)指導(dǎo)書：制定詳細(xì)的操作指導(dǎo)書，規(guī)定每項任務(wù)的具體步驟和安全要求。

4. 工作許可：高風(fēng)險作業(yè)需取得相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護(hù)。

5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6. 個人防護(hù)：員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。

7. 危險警示：在潛在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。

篇10

木盤廠安全操作規(guī)程

木盤廠的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列的規(guī)定和措施，旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面：

1. 原材料處理：正確搬運(yùn)和存儲木材，防止滑倒、絆倒和物體打擊事故。

2. 機(jī)械設(shè)備操作：遵守操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止機(jī)械傷害。

3. 電氣安全：正確使用和檢查電氣設(shè)備，預(yù)防觸電事故。

4. 火源管理：控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生。

5. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，減少塵埃和噪音，保障員工健康。

篇11

1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

2. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時排除安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

5. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇12

焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 啟動前檢查：確保焙燒爐、冷卻塔、酸洗設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施無異常，所有閥門位置正確。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實時觀察儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力、流量等參數(shù)變化。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及故障排查，及時報告并處理異常。

二、物料處理

1. 儲存：原料和成品應(yīng)分開存放，防止交叉污染。

2. 裝卸：使用專用工具，避免直接接觸腐蝕性物質(zhì)，防止泄漏。

3. 搬運(yùn)：遵循輕拿輕放原則，防止物料破碎或溢出。

三、個人防護(hù)

1. 穿戴：佩戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等個人防護(hù)裝備。

2. 行為：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吃喝、吸煙，避免皮膚接觸化學(xué)品。

3. 應(yīng)急：熟悉緊急疏散路線，掌握急救知識，如遇意外立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、環(huán)境控制

1. 排放：確保廢氣、廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 清潔：定期清掃作業(yè)區(qū)，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵積累。

3. 監(jiān)測：定期進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量檢測，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

篇13

軋鋼廠安全操作規(guī)程總則

軋鋼廠的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)、高效且無事故的關(guān)鍵。這些規(guī)程包括但不限于：

1. 工人培訓(xùn)與資質(zhì)確認(rèn)：所有員工必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 個人防護(hù)裝備：工作時，員工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

4. 緊急響應(yīng)計劃：制定并演練緊急疏散和急救措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。

5. 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)識危險區(qū)域，限制未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。

6. 噪音與粉塵控制：采取措施減少噪音和粉塵，保護(hù)工人的健康。

7. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止電擊事故。

8. 消防安全：配備足夠的消防設(shè)施，定期檢查并確保其有效性。

篇14

1. 員工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 在操作機(jī)械設(shè)備前，必須接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。

3. 工作場所應(yīng)保持整潔，雜物應(yīng)及時清理，防止滑倒或絆倒事故。

4. 執(zhí)行危險作業(yè)時，需有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。

5. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時須由專業(yè)技術(shù)人員操作。

6. 對易燃易爆物品進(jìn)行妥善儲存和管理，遵守防火防爆規(guī)定。

7. 定期檢查電氣設(shè)備，確保接地良好，預(yù)防觸電事故。

8. 嚴(yán)禁在工作時間內(nèi)飲酒或疲勞作業(yè)。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告并處理，不得擅自處理。

篇15

飼料廠安全操作規(guī)程

一、個人防護(hù)設(shè)備的使用

1. 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐酸堿手套。

2. 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，確保穿著防滑鞋，避免滑倒事故。

3. 操作機(jī)械設(shè)備時，需佩戴耳塞以減少噪音傷害。

二、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告維修。

3. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。

三、物料處理與儲存

1. 堆放物料應(yīng)保持穩(wěn)定，防止倒塌造成傷害。

2. 使用叉車搬運(yùn)時，遵循慢行、鳴笛和指定路線的規(guī)定。

3. 儲存區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員誤入。

四、火災(zāi)預(yù)防與應(yīng)急處理

1. 工廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期檢查有效性。

2. 員工應(yīng)接受基本的滅火器使用培訓(xùn)。

3. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。

五、環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康

1. 保持工作場所清潔，及時清理粉塵和廢棄物。

2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的呼吸系統(tǒng)和聽力狀況。

3. 提供充足的休息時間和安全的休息區(qū)。

篇16

污水處理廠安全操作規(guī)程

1. 個人防護(hù)裝備：員工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸設(shè)備，以防止化學(xué)物質(zhì)和有害微生物的接觸。

2. 操作培訓(xùn)：所有員工在上崗前應(yīng)接受全面的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備功能、安全程序和緊急應(yīng)對措施。

3. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行，防止故障導(dǎo)致的安全事故。

4. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格控制危險化學(xué)品的存儲和使用，遵守相關(guān)法規(guī)，確保安全操作。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他突發(fā)事件的處理流程。

6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故的發(fā)生。

7. 機(jī)械操作：操作大型機(jī)械設(shè)備時，必須遵守操作手冊，禁止未經(jīng)許可的修改和調(diào)整。

8. 作業(yè)區(qū)清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。

9. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，減少有毒氣體積聚。

10. 安全標(biāo)識：設(shè)立清晰的安全標(biāo)識和警告標(biāo)志，提醒員工注意潛在風(fēng)險。

篇17

化工廠安全用電操作規(guī)程

化工廠的安全用電是生產(chǎn)活動中的核心環(huán)節(jié)，涉及員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是化工廠安全用電的基本操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：每日開機(jī)前，務(wù)必檢查電氣設(shè)備的完好性，包括電源線、插頭、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保無破損、老化現(xiàn)象。

2. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須正確接地，防止靜電積累和電擊事故。

3. 漏電保護(hù)：安裝漏電保護(hù)器，并定期進(jìn)行功能測試，確保在發(fā)生漏電時能迅速切斷電源。

4. 工具使用：使用絕緣良好的工具進(jìn)行電氣作業(yè)，嚴(yán)禁濕手觸摸電器設(shè)備。

5. 穿戴防護(hù)：進(jìn)行電氣作業(yè)時，員工應(yīng)穿戴絕緣鞋、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。

6. 電壓電流：根據(jù)設(shè)備需求選擇合適的電源電壓和電流，不得超負(fù)荷使用。

7. 電纜管理：電纜應(yīng)有序鋪設(shè)，避免重壓、磨損，禁止隨意拖拽。

8. 防火措施：設(shè)置足夠的消防設(shè)施，如滅火器、滅火毯等，嚴(yán)禁在電氣設(shè)備附近堆放易燃物。

9. 故障處理：發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障，立即停止使用并上報，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。

10. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行安全用電知識培訓(xùn)，提高安全意識。

篇18

1. 進(jìn)行作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和手套。

2. 檢查工作區(qū)域，確保無油污、雜物，防止滑倒和絆倒事故。

3. 使用工具前，確認(rèn)其完好無損，避免因工具故障引發(fā)事故。

4. 對車輛進(jìn)行維修時，應(yīng)先斷開電源，防止電擊。

5. 操作舉升設(shè)備時，必須按照操作手冊執(zhí)行，確保車輛穩(wěn)定。

6. 在發(fā)動機(jī)艙內(nèi)工作，注意熱源和旋轉(zhuǎn)部件，防止?fàn)C傷和機(jī)械傷害。

7. 廢棄物妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。

8. 遵守消防安全規(guī)定，定期檢查消防設(shè)備，熟悉應(yīng)急疏散路線。

篇19

汽車修理廠安全操作規(guī)程

汽車修理廠的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，保護(hù)設(shè)備設(shè)施，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序。以下是主要的安全操作規(guī)程：

1. 個人防護(hù)裝備：所有員工在工作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等。

2. 工具使用：正確使用和存放工具，定期檢查工具是否損壞，禁止使用破損的工具進(jìn)行作業(yè)。

3. 電氣安全：進(jìn)行電氣維修時，必須斷電操作，并使用絕緣工具，防止觸電。

4. 危險品管理：妥善存儲和處理易燃易爆物品，遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

5. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄零件和油液，避免環(huán)境污染。

6. 機(jī)械操作：在啟動和關(guān)閉機(jī)械設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，防止意外傷害。

7. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練，確保員工了解疏散路線和急救措施。

8. 定期檢查：對工作場所進(jìn)行定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

篇20

選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 每日開機(jī)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。

2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。

3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機(jī)械故障風(fēng)險。

二、原料處理

1. 對進(jìn)廠原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。

2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。

三、工藝流程管理

1. 嚴(yán)格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。

2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。

四、電氣安全

1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。

2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。

五、消防安全

1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。

2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

六、個人防護(hù)

1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識。

篇21

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

2. 人員培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受安全操作培訓(xùn)，了解并遵守安全規(guī)定。

3. 危險源識別與控制：識別潛在的安全隱患，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，標(biāo)識清晰，避免誤操作。

6. 個體防護(hù)：員工應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

7. 安全操作流程：遵循既定的操作流程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。

篇22

1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級管理人員的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任落實到個人。

2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和技能。

3. 危險源識別與管理：對生產(chǎn)過程中的潛在危險進(jìn)行識別和評估，采取預(yù)防措施。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定和完善應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)事件中能迅速有效地響應(yīng)。

5. 設(shè)備安全管理：定期檢查和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 作業(yè)規(guī)程：制定各工種作業(yè)規(guī)程，確保操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，防止職業(yè)病和環(huán)境污染的發(fā)生。

8. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。

篇23

燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度

一、人員準(zhǔn)入制度

1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。

3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

二、設(shè)備操作規(guī)定

1. 設(shè)備啟動前進(jìn)行點檢，確保無異常后方可開機(jī)。

2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修。

3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。

三、工藝流程管理

1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。

2. 對原料進(jìn)行定期檢測，確保質(zhì)量合格。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。

四、火災(zāi)預(yù)防措施

1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。

2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。

3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。

五、應(yīng)急處理程序

1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

2. 保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

3. 對受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時送醫(yī)。

篇24

工廠安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 個人防護(hù)設(shè)備（ppe）的使用：員工必須穿戴合適的頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作鞋、防護(hù)手套等，確保在工作場所的安全。

2. 機(jī)械操作規(guī)程：包括設(shè)備的正確啟動、運(yùn)行、停機(jī)程序，以及定期維護(hù)和檢查的規(guī)定。

3. 化學(xué)品管理：規(guī)定化學(xué)品的儲存、搬運(yùn)、使用和廢棄處理方式，以及緊急應(yīng)對措施。

4. 緊急疏散和應(yīng)急預(yù)案：明確火警、泄漏、停電等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急響應(yīng)流程。

5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。

6. 工作場所衛(wèi)生與整潔：保持工作區(qū)域干凈，及時清理廢棄物，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。

7. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。

篇25

電器工廠安全操作規(guī)程

電器工廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備完好，涵蓋以下關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 個人防護(hù)裝備（ppe）：所有員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩戴適當(dāng)?shù)膒pe，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、防靜電手套和安全鞋。

2. 設(shè)備操作：只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證書的員工才能操作電器生產(chǎn)設(shè)備，并且在啟動設(shè)備前需進(jìn)行安全檢查。

3. 電氣安全：遵守電器設(shè)備的接地規(guī)定，禁止?jié)袷纸佑|電器，防止電擊事故。

4. 火災(zāi)預(yù)防：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)施，確保其功能正常。

5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、觸電、機(jī)械故障等情況的應(yīng)對措施。

6. 儲存與搬運(yùn)：正確儲存和搬運(yùn)電器元件，避免碰撞和跌落導(dǎo)致?lián)p壞或引發(fā)安全事故。

篇26

鋼筋加工廠安全操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 確保所有機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，無明顯損壞或故障。

2. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、手套等。

3. 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。

二、加工過程

1. 操作前熟悉鋼筋規(guī)格及工藝要求，正確選擇和設(shè)定加工設(shè)備。

2. 加工過程中，不得單手操作，保持身體穩(wěn)定，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件。

3. 鋼筋切割時，應(yīng)確保切割方向無其他人員或障礙物。

三、吊裝與搬運(yùn)

1. 吊裝鋼筋時，使用專用吊具，禁止直接用鋼絲繩捆綁。

2. 搬運(yùn)重物時，多人協(xié)作，避免單人承受過重負(fù)荷。

3. 確保吊車操作員視線清晰，信號傳遞準(zhǔn)確無誤。

四、用電安全

1. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，線路無裸露，接地可靠。

2. 不得濕手接觸電源開關(guān)，避免觸電事故。

3. 發(fā)現(xiàn)電器故障，立即斷電并報告維修。

五、焊接作業(yè)

1. 焊接前，清除周圍易燃物，設(shè)置防火隔離區(qū)。

2. 焊接過程中，佩戴防護(hù)面罩，防止火花濺射傷人。

3. 完成焊接后，確認(rèn)火源已熄滅，方可離開現(xiàn)場。

篇27

沼氣發(fā)電廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 定期進(jìn)行發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的檢查，確保其正常運(yùn)行。

2. 對沼氣儲罐、管道進(jìn)行嚴(yán)密的密封性測試，防止氣體泄漏。

3. 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，保證用電安全。

4. 確保消防設(shè)施完好，定期進(jìn)行演練。

二、操作流程管理

1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2. 開工前，需確認(rèn)設(shè)備無異常，啟動順序正確。

3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 停工時，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，防止壓力突變。

三、安全制度執(zhí)行

1. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種進(jìn)入。

2. 工作服應(yīng)符合防靜電要求，禁止穿帶鐵釘?shù)男?

3. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。

4. 定期開展安全教育，提高員工的安全意識。

污水處理廠安全操作規(guī)程范文

今年夏季污水處理事故高發(fā)，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發(fā)生頻率及人數(shù)明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規(guī)作業(yè)的安全注意事項，希望各位同行，可以謹(jǐn)記謹(jǐn)行！

1.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項

（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。

（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。

（4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。如果進(jìn)人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。

（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。

2.泵房集水池的安全注意事項

集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。

清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進(jìn)水閘或堵塞靠近集水池的檢查井停止進(jìn)水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強(qiáng)制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（h2s、ch4及可燃?xì)獾龋┑臐舛群秃趿浚谶_(dá)到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護(hù)。

特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進(jìn)入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進(jìn)入人體內(nèi)部后會抑制人體細(xì)胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案

(l)報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當(dāng)班負(fù)責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119(一般和火警電話相同)，同時通知上級有關(guān)管理部門。

(2)搶救：在有人報警的同時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。

(3)心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進(jìn)行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。

(4)注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護(hù)。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護(hù)器具的人員進(jìn)人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氫中毒

硫化氫的分子式是h2s，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-o.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達(dá)到o.o1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認(rèn)為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強(qiáng)烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。

污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。

(1)掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時檢測酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物濃度。

(2)經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進(jìn)入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。

(3)泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機(jī)一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

(4)進(jìn)人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，降低其濃度，進(jìn)入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行下井、進(jìn)池作業(yè)票制度。進(jìn)入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進(jìn)行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進(jìn)池的次數(shù)，避免下井、進(jìn)池的隨意性；井能督促下井、進(jìn)池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。

(6)必須對有關(guān)人員進(jìn)行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。

(7)在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護(hù)。

6.防止沼氣爆炸和中毒

厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機(jī)污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中ch4約占50%一75%，co2約占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的ch4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機(jī)玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟(jì)價值厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有h2s所固有的臭味，為了避免沼氣中h2s腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。

為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運(yùn)行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有h2s氣體，如果進(jìn)入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。

為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進(jìn)行有效的檢測和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進(jìn)行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。

沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃?xì)怏w報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。

應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報警裝置，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進(jìn)行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進(jìn)行檢測，符臺安全要求后才能進(jìn)入，作業(yè)中要有強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。

沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達(dá)到防爆要求。

7.防止溺水和高空墜落事故

污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進(jìn)行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：

(1)污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

(3)有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

(4)污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。

(5)各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換

(6)在對污水處理設(shè)施放空后進(jìn)行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。

8.清通管道時的注意事項

清通管道時應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

(1)下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。

(2)下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強(qiáng)制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達(dá)到規(guī)定值。

(3)人員下井前，必須進(jìn)行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

(4)嚴(yán)禁進(jìn)入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。

(5)井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12v。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。

進(jìn)人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。

9.化驗室的安全操作規(guī)則

污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進(jìn)行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：

(1)加熱揮發(fā)性或易燃性有機(jī)溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行。

(2)可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

(3)當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

(4)劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。

(5)傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。

(6)酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。

(7)用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。