壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工藝流程。為確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動前，檢查空氣壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確保油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油清潔無雜質(zhì)。 1.3 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通暢通。
2. 啟動與運(yùn)行 2.1 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。 2.2 按下啟動按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后逐漸打開排氣閥。 2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù) 3.1 定期檢查過濾器，清除積塵，防止堵塞。 3.2 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3.3 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
4. 停機(jī)與保養(yǎng) 4.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待機(jī)器完全停止后再切斷電源。 4.2 清理設(shè)備表面，保持清潔干燥。 4.3 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清洗散熱片、檢查密封件等。
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液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機(jī)各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機(jī)房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強(qiáng)行啟動。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 正確停機(jī)：遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
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固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線無破損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時添加潤滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)壓縮機(jī)出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按下啟動按鈕，觀察電流表，若電流異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 設(shè)備運(yùn)行過程中，定期監(jiān)聽機(jī)器內(nèi)部聲音，如有異響需停機(jī)排查。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察噴油情況，避免油量過多或過少。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉壓縮機(jī)前，先將負(fù)載卸掉，然后緩慢降低壓力。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油，清潔冷卻器等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，立即停機(jī)，采取堵漏措施。
- 若設(shè)備過熱，立即停止運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
6. 安全警示：
- 操作時佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 避免在運(yùn)行中接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 每次操作前后做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低潛在風(fēng)險。請務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
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電動空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 檢查油位是否正常，必要時添加專用潤滑油。
4. 檢查氣罐壓力表，確保其準(zhǔn)確無損。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 接通電源，啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)。
2. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，自動停機(jī)功能應(yīng)正常工作。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意觀察氣罐壓力，避免超壓運(yùn)行。
3. 如需調(diào)整壓力，應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)工作完畢后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉供氣閥門。
2. 定期清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
3. 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，斷開電源。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇5
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保壓縮機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動操作：按照制造商的說明進(jìn)行，逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，避免瞬間過載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 停機(jī)程序：遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動和損壞。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇故障或危險情況，迅速切斷電源并報警。
篇6
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過長時間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
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螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)壓縮空氣，為各種生產(chǎn)流程提供動力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保壓縮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油是否清潔。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無裸露電線。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動壓縮機(jī)，不得強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽設(shè)備是否有異常噪音，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換濾芯，保持進(jìn)氣清潔。
- 按照規(guī)定時間間隔進(jìn)行油品更換。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
- 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)讓其空載運(yùn)行一段時間，降低內(nèi)部溫度。
- 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣口，防止塵埃積累。
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螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無雜物，確保通風(fēng)良好。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
6. 按下啟動按鈕，觀察壓縮機(jī)是否正常啟動，無異常噪音或振動。
7. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
8. 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)卸載后，再按下停止按鈕。
10. 定期更換機(jī)油和空氣濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
11. 檢查皮帶松緊度，適時調(diào)整，避免打滑影響效率。
1 2. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清潔，確保散熱效果。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
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電動式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動式空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范電動式空氣壓縮機(jī)的操作流程，防止?jié)撛陲L(fēng)險。
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空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保空氣壓縮機(jī)的各部件完整無損，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)壓力表正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免空載啟動時間過長。
- 監(jiān)控運(yùn)行過程中壓力，不超過設(shè)定的最大工作壓力。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔濾芯，防止灰塵積聚影響性能。
- 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作，防止過熱。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在停機(jī)前，先降低系統(tǒng)壓力至安全范圍。
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 清理設(shè)備表面，做好防塵措施。
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螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿壓縮機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，潤滑油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否無泄漏。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接線正確。關(guān)閉所有閥門，包括進(jìn)氣閥和排氣閥。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待壓縮機(jī)預(yù)熱至規(guī)定時間，然后逐步打開進(jìn)氣閥。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：如遇異常聲音、過熱等情況，立即停機(jī)，查明原因后方可重新啟動。
6. 停機(jī)操作：需要停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換磨損部件等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
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汽修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機(jī)周圍無雜物，電源線完好無損，接地線連接可靠。
2. 油水分離器：檢查油水分離器的水位，必要時進(jìn)行排放，保持其正常工作狀態(tài)。
3. 潤滑油：確認(rèn)潤滑油量是否充足，不足時及時補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 壓力表：密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 噪音異常：如聽到不尋常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉負(fù)載，再切斷電源，最后關(guān)閉氣源。
2. 放冷凝水：停機(jī)后，打開排水閥排出冷凝水，防止水分腐蝕內(nèi)部零件。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商的建議，定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
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螺桿式壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機(jī)，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機(jī)無明顯損壞，各部件完整。
2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動前預(yù)熱：空載運(yùn)行幾分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5. 負(fù)荷運(yùn)行：待設(shè)備預(yù)熱后，逐漸加載至所需壓力。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：注意觀察壓力表，避免超壓運(yùn)行。
三、操作中維護(hù)
7. 定期潤滑：根據(jù)制造商建議定期添加潤滑油。
8. 溫度監(jiān)控：注意設(shè)備溫度，防止過熱。
9. 停機(jī)保養(yǎng)：長期不用時，應(yīng)放掉儲氣罐內(nèi)的積水和壓縮空氣。
四、緊急情況處理
10. 壓力異常：若壓力超過安全值，立即停止使用，排查原因。
11. 異常聲音：聽到不尋常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
五、關(guān)閉與清潔
1 2. 正確關(guān)機(jī)：先卸載，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉氣源。
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3. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持良好的散熱條件。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確保設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線路完好無損。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。
4. 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，關(guān)閉出氣閥，避免突然啟動導(dǎo)致壓力過高。
2. 按照制造商指示啟動壓縮機(jī)，待空載運(yùn)行幾分鐘后，逐漸打開出氣閥。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 清理過濾器，防止塵埃積聚影響設(shè)備性能。
3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢堵塞。
四、關(guān)機(jī)與停用
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行一會兒，釋放內(nèi)部壓力。
2. 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
3. 停用期間，做好防潮、防塵措施，保護(hù)設(shè)備。
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無油空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)無油空氣壓縮機(jī)已放置在穩(wěn)固、通風(fēng)良好的位置，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好，電壓與機(jī)器要求相符。
3. 確保壓縮機(jī)的進(jìn)氣口和出氣口無堵塞，過濾網(wǎng)清潔。
二、開機(jī)操作
1. 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
2. 接通電源，啟動開關(guān)，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 等待機(jī)器預(yù)熱完畢，逐漸調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常響動。
2. 監(jiān)控溫度表，確保運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)，過高時需停機(jī)冷卻。
3. 注意油位計，確認(rèn)無油潤滑系統(tǒng)工作正常。
四、停機(jī)操作
1. 減少負(fù)載，逐漸降低壓力至零。
2. 關(guān)閉電源，斷開電源線。
3. 排放儲氣罐內(nèi)余氣，關(guān)閉閥門。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚影響效率。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，保證密封性能。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換潤滑油、檢查軸承等。
篇19
汽修空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查空氣壓縮機(jī)外觀無明顯損壞，各連接部位緊固無松動。
2. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足。
二、啟動與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
5. 啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音和振動。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、使用與維護(hù)
7. 定期清理濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
8. 工作過程中注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行。
9. 停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。
1
3. 空氣壓縮機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
1
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
篇20
固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時及時補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開電源，啟動壓縮機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的清潔度和油溫，過高需停機(jī)冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過高時應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過設(shè)定值時，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時間后，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇21
氯甲烷回收崗位壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機(jī)主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應(yīng)急停車裝置
篇22
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保設(shè)備無明顯損壞，連接部件牢固，潤滑油充足。
2. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)手冊正確啟動，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行中需定期檢查壓力表，防止超壓運(yùn)行，同時關(guān)注設(shè)備是否有異常噪音或泄漏。
4. 停止與關(guān)閉：在完成工作后，應(yīng)按照正確步驟逐步降低壓力并關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的沖擊。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，保證設(shè)備性能。
篇23
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，檢查電氣連接是否安全，設(shè)定壓力值符合規(guī)定。
3. 運(yùn)行操作：按照正確步驟啟動和停機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行排查，必要時尋求專業(yè)維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保潤滑油在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻水：確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 檢查空氣過濾器：清理積塵，必要時更換濾芯。
4. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，接地是否可靠。
二、開機(jī)步驟
1. 打開進(jìn)氣閥：緩慢開啟，防止快速升壓導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
2. 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，等待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控儀表：觀察壓力表、溫度表等，確保運(yùn)行參數(shù)正常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡查：每隔一定時間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傾聽異常聲音。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流、溫度等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時排除。
四、停機(jī)步驟
1. 逐步卸載：在關(guān)閉前，先將壓縮機(jī)負(fù)載逐漸降低至零。
2. 關(guān)閉電源：按下停止按鈕，切斷電源。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后，打開排水閥排出冷凝水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期換油：按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部，保持清潔。
3. 部件檢查：檢查易損件如皮帶、密封件等，磨損嚴(yán)重時及時更換。
篇25
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動步驟：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成后開始運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時，先降低負(fù)載，再關(guān)閉電源，切勿直接切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇26
空氣壓縮機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保潤滑油在制造商推薦的范圍內(nèi)，不足則需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確保電源線牢固，接地良好，無破損。
4. 檢查壓力表：校準(zhǔn)并確認(rèn)其準(zhǔn)確無誤。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察壓力：保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)調(diào)整。
2. 監(jiān)聽聲音：注意設(shè)備運(yùn)行時是否有異常噪音，如金屬撞擊聲、氣流嘯叫等。
3. 檢查溫度：關(guān)注壓縮機(jī)及電機(jī)的溫度，超過安全值應(yīng)立即停機(jī)。
三、停機(jī)后保養(yǎng)
1. 排放冷凝水：關(guān)閉電源后，排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
2. 清潔設(shè)備：定期清理外部塵埃，保持散熱片清潔。
3. 更換濾芯：根據(jù)使用情況和制造商建議更換進(jìn)氣濾芯、油濾和油氣分離器濾芯。
四、定期維護(hù)
1. 檢查密封件：定期檢查各密封部位，及時更換磨損部件。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑油的質(zhì)量，定期更換。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣元件的老化程度，確保安全運(yùn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)預(yù)防：配備滅火設(shè)備，并熟悉使用方法。
2. 人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)程序。
篇27
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對于保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查空氣壓縮機(jī)的各個部件，包括但不限于潤滑油、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等，確保其正常無損。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免因過熱引發(fā)事故。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須接地，防止電擊事故。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 緊急停機(jī)：在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)異響、漏氣、超壓等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
篇28
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑領(lǐng)域的設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保壓縮機(jī)無明顯損壞，所有連接部位牢固無松動，油位在正常范圍內(nèi)。
2. 預(yù)熱與啟動：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行預(yù)熱，然后平穩(wěn)地啟動壓縮機(jī)，避免突然的大電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中注意聽察異常聲音，觀察壓力表是否正常，定期檢查冷卻系統(tǒng)是否有效。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換機(jī)油、空氣濾芯，并清潔散熱器，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告給負(fù)責(zé)人。
篇29
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備，其核心部件包括多缸壓縮機(jī)、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保電源、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：關(guān)注壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見故障代碼，及時采取應(yīng)對措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換磨損件。
篇30
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無松動、損壞或漏油現(xiàn)象。
2. 確保通風(fēng)：確保壓縮機(jī)周圍有足夠的通風(fēng)空間，防止過熱。
3. 電源連接：正確連接電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，地線可靠。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，不足時及時添加。
5. 安全閥測試：定期校驗(yàn)安全閥，確保其正常工作。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力降至零后切斷電源。
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程范文
一、單級制冷壓縮機(jī)操作:
(一)、開車前的準(zhǔn)備工作
1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):
①、檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各項運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已壞的則應(yīng)予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于啟動位置。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):
①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。
4.檢查貯液桶的液面:
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。
③低壓貯液桶的液面不得超過80%。
5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7.通知電工供電。
(二)壓縮機(jī)的啟動
8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應(yīng)報告班長,檢查原因并加以消除。
10.啟動電機(jī)同時迅速打開高壓排氣閥。
11.當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.
14.做好開車記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時,應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。
18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。
19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。
20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。
21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。
22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。
23.壓縮機(jī)的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。
④當(dāng)油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。
26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27.當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車
28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。
29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。
30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
31.作好停車記錄。
