干燥機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設備，它們的穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，并維持設備的最佳運行狀態(tài)。
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認電氣連接牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內。
- 定期檢查冷凍式干燥機的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照維護計劃定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對于異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 停機與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關閉設備，避免驟停導致設備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機”標識，防止意外啟動。
篇2
雙錐回轉真空干燥機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等行業(yè)的高效干燥設備，其主要組成部分包括旋轉筒體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等。該設備通過旋轉和真空環(huán)境實現(xiàn)物料的均勻干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。
篇3
干燥機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查干燥機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風良好。
2. 確認干燥機內部清潔，無殘留物料。
3. 檢查電源線無破損，接地線連接牢固。
4. 確認控制系統(tǒng)完好，儀表讀數(shù)正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，預熱干燥機至設定溫度。
2. 按照工藝要求，緩慢加入待干燥物料。
3. 觀察溫度及壓力表，保持在安全范圍內。
4. 定時檢查設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機排查。
三、運行期間監(jiān)控
1. 控制進料速度，避免過快導致堵塞。
2. 注意觀察出料質量，適時調整干燥時間。
3. 維持室內濕度適宜，防止過度干燥引起粉塵爆炸風險。
4. 常規(guī)記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
四、停機步驟
1. 關閉進料系統(tǒng)，待內部物料完全干燥后停止加熱。
2. 待設備冷卻至室溫，關閉電源。
3. 清理設備內部，做好保養(yǎng)工作。
4. 記錄當日運行情況，及時報告異常。
篇4
螺旋給料機和干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機：主要包括螺旋軸、殼體、進料口、出料口和驅動裝置。
2. 干燥機：通常由旋轉筒體、揚料板、熱風分配器、進料裝置、出料裝置、傳動裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構成。
篇5
滾筒干燥機安全操作規(guī)程
滾筒干燥機是一種廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查滾筒、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、通風管道等關鍵部件，確保無異常情況。
2. 物料準備：確保投入滾筒的物料符合設備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進入。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉速、溫度和物料流動情況，避免過熱或堵塞。
4. 運行中監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇6
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設備的安全技術操作要點。
1. 設備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設定范圍內。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應由專業(yè)電工處理。
篇7
涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
涂布機uv干燥機是印刷、包裝等行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于快速固化涂布后的材料表面涂層。為了確保生產(chǎn)安全和設備正常運行，以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備的操作和安全規(guī)定。 1.2 檢查設備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。 1.3 檢查電源線路完好，接地可靠。
2. 設備啟動： 2.1 打開電源開關，預熱uv燈管至指定溫度。 2.2 根據(jù)材料性質調整干燥速度和uv燈功率。
3. 操作過程： 3.1 將待干燥材料平穩(wěn)放入進料口，避免折疊或損壞。 3.2 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保涂布均勻，干燥效果良好。 3.3 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障。
4. 安全措施： 4.1 uv燈管工作時會產(chǎn)生高溫，嚴禁直接接觸，避免燙傷。 4.2 工作期間佩戴防護眼鏡和手套，防止紫外線傷害。 4.3 設備運行時，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期清理uv燈管和反射罩上的積塵，保持良好的散熱條件。 5.2 檢查傳動部件潤滑情況，及時補充潤滑油。 5.3 關機后，待設備完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
6. 故障處理： 6.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，按照故障手冊排查原因。 6.2 對于復雜問題，聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修，避免自行拆卸。
篇8
1. 檢查設備：在啟動前，確保雙錐形回轉真空干燥機的各個部件完整無損，包括旋轉罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 真空檢查：確認真空泵運行正常，真空度達到預設值，以保證干燥效率。
3. 加熱設定：根據(jù)物料特性設定適當?shù)募訜釡囟?，防止物料過熱導致品質下降。
4. 物料裝載：均勻裝載物料，避免過載或偏載影響設備穩(wěn)定運行。
5. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù)，確保其在正常范圍內。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，逐步降低溫度，解除真空，最后關閉電源。
篇9
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
冷凍式壓縮空氣干燥機是一種用于去除壓縮空氣中水分的重要設備，對于保障生產(chǎn)流程的正常運行和設備的安全至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中能夠正確、安全地操作此類設備。
篇10
滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
滾筒干燥機作為一種廣泛應用于化工、建材、食品等多個行業(yè)的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長設備壽命至關重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查滾筒干燥機的各個部件，包括滾筒、傳動裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準備
- 確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備工作原理及應急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動與運行
- 啟動前，滾筒內應無異物，以免損壞設備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動風機，再啟動熱源，最后啟動滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導致設備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內的溫度需實時監(jiān)控，確保在安全范圍內，避免過熱引發(fā)火災。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進行潤滑、緊固等維護工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或異常升溫，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
- 遇到緊急情況，應按照應急預案迅速處置，并及時報告。
8. 停機程序
- 停機時，應先關閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關閉其他系統(tǒng)。
- 停機后，做好設備清潔和安全檢查，為下次開機做好準備。
篇11
干燥機安全操作規(guī)程
一、設備認知 干燥機是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設備，常見于化工、制藥、食品等多個行業(yè)。主要由主機、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
篇12
涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
涂布機和uv干燥機是印刷、包裝等行業(yè)的重要設備，它們在生產(chǎn)流程中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是這些設備的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查涂布機和uv干燥機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確保所有安全防護裝置（如防護罩）已牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求設定涂布機的涂布厚度和速度。
- 調整uv干燥機的溫度和速度，以匹配涂布機的輸出。
3. 操作流程：
- 開啟設備，預熱uv燈管至適宜工作溫度。
- 將材料平穩(wěn)放入涂布機，保持勻速進料。
- 觀察設備運行情況，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- uv燈管冷卻后方可進行檢查或更換。
5. 清潔保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，特別是滾輪和uv燈管，防止積塵影響性能。
- 按照制造商的建議進行定期維護和潤滑。
篇13
旋轉閃蒸干燥機是一種高效的工業(yè)干燥設備，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個領域。其工作原理是利用高速旋轉的熱氣流，使物料快速受熱并瞬間蒸發(fā)水分，達到干燥目的。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保旋轉閃蒸干燥機各部件完整無損，特別是旋轉軸、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)物料特性和干燥需求，正確設定溫度、風速、進料速度等關鍵參數(shù)。
3. 進料操作：均勻、緩慢地將濕物料送入干燥機，避免一次性大量投入導致設備過載。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，未經(jīng)許可不得自行拆修。
6. 停機操作：完成干燥后，按照程序逐步降低溫度，待設備冷卻至安全范圍后再停機。
7. 清潔維護：定期清理設備內部殘留物，保持設備清潔，延長設備使用壽命。
篇14
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備
6. 應急措施
篇15
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障。
滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應按上述方法轉動筒體，筒內的物料也應排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現(xiàn)象，應及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
