煤機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
刨煤機司機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保刨煤機各部件完好無損，特別是切割頭、行走裝置和電氣系統(tǒng)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現象。
3. 安全防護設施齊全，如防護罩、警戒標志等。
二、啟動前準備
1. 操作員需穿戴好勞動保護用品，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。
2. 了解工作面地質條件和煤層硬度，合理設定切割參數。
三、操作流程
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
2. 緩慢啟動刨煤機，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 按照預設路線進行切割作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 注意觀察切割頭磨損情況，及時更換刀具。
2. 保持與地面人員的通訊暢通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 注意煤塵濃度，適時開啟防塵系統(tǒng)。
五、停機與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，將設備停放在指定位置，切斷電源。
2. 定期進行設備維護，清潔設備，潤滑關鍵部件。
篇2
采煤機司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查采煤機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無異常。
2. 確保采煤機周圍無雜物，工作面支護良好，無安全隱患。
3. 檢查電纜、水管是否破損，連接是否牢固。
二、開機操作
1. 啟動液壓泵，檢查壓力表讀數是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動電機，確認運轉方向正確。
3. 緩慢調整滾筒速度，逐漸進入工作狀態(tài)。
三、工作期間
1. 保持與前后支架工、輸送機司機的通訊暢通，確保協(xié)同作業(yè)。
2. 觀察煤壁情況，及時調整采煤機位置，避免切割硬巖或空洞。
3. 注意滾筒切削深度，防止過深導致設備損壞或安全事故。
四、停機操作
1. 提前通知相關人員，逐步降低滾筒轉速，停止切割。
2. 關閉電機，切斷電源，關閉液壓系統(tǒng)。
3. 清理采煤機及周圍雜物，做好設備保養(yǎng)工作。
五、應急處理
1. 遇到突然停電，立即啟動緊急停車裝置，撤離危險區(qū)域。
2. 發(fā)現設備異常，立即停機檢查，必要時報告維修人員。
篇3
振動給煤機司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與控制
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇4
煤機司機安全操作規(guī)程
煤機司機的安全操作規(guī)程旨在確保煤炭開采作業(yè)的順利進行，保護每一位工人的生命安全，降低事故風險。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，司機必須對煤機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、行走裝置等，確保設備無異常。
2. 操作培訓：所有煤機司機需接受專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經許可不得擅自操作。
3. 安全防護：司機應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等，并遵守煤礦安全規(guī)定。
4. 作業(yè)程序：啟動煤機前，確認周圍無人員，然后按照標準程序啟動設備，作業(yè)過程中保持警覺，隨時注意設備運行狀況。
5. 應急處理：遇到設備故障或緊急情況，立即停機并采取應急措施，及時報告給上級和維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期對煤機進行保養(yǎng)維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
推煤機司機安全技術操作規(guī)程
推煤機司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前檢查：確保設備各項功能完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向裝置、液壓系統(tǒng)等。
2. 現場環(huán)境評估：熟悉工作區(qū)域，識別潛在危險，如滑坡、坑洼、電纜等。
3. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、反光背心、防護眼鏡和耳塞。
4. 操作規(guī)范：遵守啟動、行駛、裝載和卸載的步驟，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉。
5. 通訊協(xié)調：與現場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應急處理：熟悉緊急停車和火警等突發(fā)情況的應對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時排除故障。
篇6
滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程
滾筒采煤機作為煤炭開采的核心設備，其安全高效運行對于礦井生產至關重要。以下是滾筒采煤機司機應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，司機應檢查滾筒采煤機的各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確保電纜無破損，電氣系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全有效。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
- 按照操作程序逐步啟動采煤機，避免突然啟動造成設備損壞或人員傷害。
3. 操作控制：
- 司機需熟練掌握滾筒采煤機的操作面板，根據煤層條件調整切割速度和深度。
- 保持與輸送機司機的通訊暢通，協(xié)調設備運行。
4. 作業(yè)監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察滾筒采煤機的工作狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
- 注意煤壁穩(wěn)定性，發(fā)現潛在危險如片幫、冒頂跡象，及時采取措施。
5. 安全規(guī)程：
- 遵守煤礦安全生產規(guī)章制度，佩戴好個人防護裝備。
- 嚴禁超負荷作業(yè)，防止設備過熱引發(fā)事故。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，清理煤塵，保持清潔。
- 發(fā)現零部件磨損嚴重，應及時更換，確保設備性能。
篇7
給煤機司機安全操作規(guī)程
給煤機司機在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，確保生產安全和設備正常運行。以下是主要的操作要點：
1. 熟悉設備：司機應全面了解給煤機的結構、性能、操作方法及故障排除程序。
2. 檢查設備：開機前，必須對給煤機進行詳細檢查，包括皮帶、滾輪、電機、防護裝置等關鍵部位。
3. 試運行：啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入生產。
4. 安全防護：操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，確保人身安全。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程操作，禁止超負荷運行，避免設備損壞。
6. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
7. 停機程序：停機時，需按照規(guī)定的順序進行，確保設備平穩(wěn)停機，防止物料堆積。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇8
滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現象。
2. 確認電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時進行更換。
4. 查看制動裝置是否靈活可靠，安全防護設施是否完整。
二、開機與運行
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，確認周圍人員安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動采煤機，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉過程中，密切觀察煤層狀況，避免截割過深或過淺。
4. 定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除故障。
三、作業(yè)過程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動或失控。
2. 調整采高，確保采煤質量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時開啟降塵裝置。
4. 發(fā)現異常情況立即停車，報告并處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，降低滾筒轉速，逐步關閉設備。
2. 清理滾筒及機身上的煤渣，保持設備清潔。
3. 對關鍵部件進行潤滑，做好日常維護。
4. 存放設備時，應放置在干燥通風處，避免雨水侵蝕。
篇9
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務必對采煤機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。
- 核實電源、氣源、水源是否正常，電纜、水管無破損。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動采煤機，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機。
- 運行中，保持與煤壁的距離適中，避免過度靠近導致危險。
3. 操作與控制：
- 操作時，應掌握好切割速度和深度，防止過快過深引起事故。
- 注意觀察煤層變化，適時調整采煤機角度，確保安全高效作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 工作結束后，及時清理采煤機上的煤塵，防止積聚引發(fā)火災。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇10
推煤機司機安全操作規(guī)程
推煤機，作為一種大型露天礦山設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保推煤機司機在執(zhí)行日常作業(yè)時的人身安全及設備完好，提高生產效率，防止意外事故的發(fā)生。
刨煤機司機安全操作規(guī)程范文
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化,以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現問題應及時向班長和有關人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;
(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉正常后,合上采煤機的隔離開關,按起動按鈕起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
(5)經2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現有不安全情況時,應立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
11. 發(fā)現截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應先將調速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
(1)頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉時;
(3)采煤機內部發(fā)現異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉擋煤板,調換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
