廢水處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防酸堿手套、防護鞋和防護服。
2. 設(shè)備檢查：檢查廢水處理設(shè)備是否正常運行，無泄漏、破損或其他異常情況。
3. 廢水分類：根據(jù)廢水性質(zhì)進行分類，避免混合處理可能導致的化學反應(yīng)。
4. 操作流程：遵循預(yù)處理、主體處理、后處理的順序，確保每個步驟的正確執(zhí)行。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動應(yīng)急措施。
6. 定期維護：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 記錄與報告：詳細記錄廢水處理過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇2
工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程
一、前言 工貿(mào)企業(yè)的廢水處理池是環(huán)保設(shè)施的重要組成部分，確保其正常運行對于環(huán)境保護和企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。為預(yù)防事故，保障員工安全，特制定本維修安全操作規(guī)程。
篇3
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
1. 物料接收與儲存：
- 確保所有物料有清晰的標識，正確記錄其化學性質(zhì)和危險等級。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風，避免陽光直射。
- 不同類型的物料應(yīng)分開存放，防止相互反應(yīng)。
2. 廢水收集與預(yù)處理：
- 使用專用容器收集廢水，確保容器完好無損，防止泄漏。
- 對含有有害物質(zhì)的廢水進行初步處理，如沉淀、過濾等。
3. 處理設(shè)備操作：
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運行，熟悉設(shè)備操作手冊。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近。
- 定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 化學反應(yīng)控制：
- 嚴格遵守反應(yīng)配比，避免過量添加導致意外反應(yīng)。
- 使用防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器，防止化學品濺出或吸入。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
- 熟知消防設(shè)施位置和使用方法，發(fā)生火災(zāi)時立即啟動滅火程序。
- 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，采取堵漏措施，并報告上級。
篇4
1. 真空泵：用于廢水處理系統(tǒng)的真空抽吸和輸送。
2. 循環(huán)泵：循環(huán)煙氣脫硫塔內(nèi)的液體，確?；瘜W反應(yīng)穩(wěn)定進行。
3. 渣漿泵：輸送含有固體顆粒的廢水，通常用于初步處理階段。
4. 螺桿泵：適用于高濃度、高粘度廢水的輸送。
5. 離心泵：通用性強，用于流量大、揚程適中的廢水輸送。
篇5
脫毛廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 廢水收集：將脫毛過程中產(chǎn)生的廢水集中到特定的廢水池中。
2. 初步沉淀：通過靜置或添加絮凝劑，使廢水中的懸浮物沉降下來。
3. 化學處理：使用酸堿中和法調(diào)節(jié)ph值，去除重金屬離子和其他有害物質(zhì)。
4. 生物處理：通過活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機物。
5. 過濾消毒：經(jīng)過砂濾、活性炭吸附等步驟進一步凈化，最后進行紫外線消毒。
6. 檢測與排放：對處理后的水質(zhì)進行檢測，達標后方可排放。
篇6
1. 前期準備：確保設(shè)備完好，檢查污水處理設(shè)施，包括曝氣池、沉淀池和生物膜反應(yīng)器。
2. 廢水收集：收集含有磷化物的廢水，進行初步過濾去除大顆粒雜質(zhì)。
3. ph調(diào)節(jié)：調(diào)整廢水ph值至適宜生化處理的范圍（通常為6-9）。
4. 生化反應(yīng)：通過微生物降解廢水中的有機磷化物，可以采用活性污泥法或生物膜法。
5. 后續(xù)處理：經(jīng)過生化處理后的水體，需進一步通過化學沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。
6. 監(jiān)測與記錄：定期檢測水質(zhì)，確保處理效果，并記錄操作過程。
篇7
鉻鞣廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 廢水收集與分類：確保將含有鉻離子的廢水集中至專用的收集池，區(qū)分其他類型的工業(yè)廢水。
2. 初步沉淀：通過化學反應(yīng)，使廢水中的懸浮物初步沉淀，降低其渾濁度。
3. 硫酸亞鐵預(yù)處理：添加硫酸亞鐵，與六價鉻反應(yīng)生成不溶于水的三價鉻沉淀。
4. 中和反應(yīng)：調(diào)節(jié)ph值至酸性，促使剩余鉻離子形成沉淀。
5. 深度處理：采用活性炭吸附或膜分離技術(shù)，進一步去除廢水中的重金屬離子。
6. 固液分離：通過過濾或離心等方式，將沉淀物與水分離。
7. 廢渣處置：將沉淀物安全儲存，按照環(huán)保法規(guī)進行無害化處理。
8. 凈水排放：達標后的廢水經(jīng)過監(jiān)測，確保符合排放標準后方可排放。
篇8
廢水處理操作規(guī)程
廢水處理是保障環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)安全的重要環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和程序。以下是廢水處理的主要操作規(guī)程：
1. 廢水收集與預(yù)處理：收集來自生產(chǎn)、生活等源頭的廢水，通過格柵、沉淀池等設(shè)施去除大顆粒懸浮物和沉降物質(zhì)。
2. 物理處理：采用浮選、過濾、吸附等方法，去除廢水中的油脂、懸浮物和部分溶解性物質(zhì)。
3. 化學處理：通過化學反應(yīng)（如中和、氧化、還原）去除廢水中的有害離子和有機物，如混凝沉淀、化學氧化等。
4. 生物處理：利用微生物的新陳代謝作用，降解有機物，如活性污泥法、生物膜法等。
5. 深度處理：采用反滲透、納濾等膜技術(shù)，以及活性炭吸附等手段，進一步凈化廢水。
6. 廢水回用與排放：處理后的廢水符合標準后，可進行回用或安全排放。
廢水處理機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司js廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水攪拌溶解。
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
