溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準備充裝設備
3. 進行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲存
篇2
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關重要的任務，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準備充裝設備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設備正常運行。
3. 清洗與干燥：對氣瓶進行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導致氣瓶內部壓力劇增。
5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 關閉閥門：充裝完畢后，關閉閥門，貼上標簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。
篇3
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期，確認其在有效期內。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內壓力測定
1. 使用壓力表測量瓶內剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗
1. 關閉瓶閥，連接氣密性檢測設備，進行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應立即停止，查找泄露源并修復。
四、乙炔純度檢測
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達標，應排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認瓶閥保險裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
篇4
溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內氣體反應產(chǎn)生壓力。
二、初期應對
1. 立即停止充裝作業(yè)，關閉相關閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠離事故區(qū)域，疏散無關人員。
3. 使用檢測設備確認泄漏位置，如無設備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風設備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴禁用水直接噴淋。
四、報警與聯(lián)絡
1. 啟動內部應急響應程序，報告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當?shù)叵啦块T，說明事故性質及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達，配合其進行處置。
2. 對事故原因進行調查，分析并制定預防措施。
3. 對受損氣瓶進行安全檢查，必要時送檢或報廢。
篇5
溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。
2. 存儲管理：存儲區(qū)域應通風良好，遠離熱源、火源，嚴禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質分開存放。
3. 運輸搬運：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動，避免劇烈震動。
4. 使用前準備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。
5. 操作過程：減壓器應緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。
6. 關閉操作：使用完畢后，先關閉氣瓶閥，再關閉減壓器，確保無泄漏。
7. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇6
溶解乙炔氣瓶瓶內丙酮補加操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 確定丙酮補加量
3. 開啟氣瓶閥
4. 補加丙酮
5. 關閉氣瓶閥
6. 標記記錄
7. 安全存儲
篇7
溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程
1. 氣瓶接收與檢查：
- 接收氣瓶時，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表，確認其讀數(shù)在安全范圍內。
2. 安裝減壓器與回火防止器：
- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。
- 回火防止器應安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。
3. 打開瓶閥與調節(jié)壓力：
- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導致氣流沖擊。
- 根據(jù)需要，通過減壓器調整輸出壓力。
4. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。
- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
5. 關閉與存儲：
- 使用完畢后，先關閉減壓器，再關閉瓶閥。
- 存放氣瓶時，應立放，避免倒置或平躺，遠離熱源和火源。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥，疏散人員，嚴禁明火。
- 如遇火災，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程范文
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。
一)外觀檢查
1、有下列情況之一的,嚴禁充裝:
a.無制造許可證單位生產(chǎn)的;
b.未經(jīng)省級以上(含省級)檢驗機構檢驗合格的而進口;
c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。
2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴禁充裝。
a.顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的;
b.鋼印標記不全或不能識別的;
c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。
3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴禁充裝。
a.超過檢驗期限的;
b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標準應報廢的;
c.易熔合金融熔、流失、損傷的;
d.瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;
e.對瓶內的填料、溶劑的質量有懷疑的;
f.有其他影響安全使用缺陷的。
對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標志、顏色標記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。
二)剩余壓力檢查
1、溶解乙炔瓶應在室內靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。
2、根據(jù)剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內剩余乙炔量。乙炔瓶內剩余乙炔量按下列公式計算:
gs——0.38δ·v.b
乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。
公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。
3、對無剩余壓力或經(jīng)內部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。
a、用于置換的乙炔,應符合gb6819的要求。
b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。
c、置換后的氣瓶,應按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。
d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經(jīng)分析,瓶內氣體的含氧量低于3%時,再按相關規(guī)定用乙炔進行置換。
三、丙酮的充裝
1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應為氣瓶充裝后質量的1.5~3.0倍。衡器應經(jīng)常保持準確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。
2、丙酮的品質應符合gb6026一級品的要求。
3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。
4、丙酮補加量按下列公式計算:
mf=tm+gs—a
5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應妥善處理,否則嚴禁充裝。
6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復核后,再按相關規(guī)定用乙炔置換。
7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復核,其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。
氣瓶公稱容積vg
l
10
16
25
40
60
丙酮充裝量允許偏差△ms
kg
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
8、充裝丙酮時的壓力應小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應符合gb3864ⅱ類二級要求。
9、認真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。
