拔絲操作規(guī)程有哪些
篇1
滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時(shí)，確保線材已正確固定，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
篇2
拔絲機(jī)操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細(xì)絲。主要包括以下組件：進(jìn)料裝置、拉絲模、動(dòng)力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保拔絲機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設(shè)置拉絲?？讖?、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)拔絲機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。
6. 進(jìn)料操作：將金屬原料送入進(jìn)料裝置，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲過程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
篇3
拔絲操作規(guī)程
拔絲是一種烹飪技術(shù)，常用于制作甜品，如拔絲地瓜、拔絲蘋果等。其主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備材料：選擇新鮮、水分適中的食材（如地瓜、蘋果等），糖（白糖或冰糖）和適量清水。
2. 切制食材：將食材切成均勻的塊狀，以便于烹飪和食用。
3. 炒糖：在鍋中加入糖和水，用中小火慢慢熬煮，直至糖溶化并變?yōu)榻瘘S色的糖漿。
4. 加入食材：迅速將切好的食材倒入糖漿中，快速翻炒，使每一塊食材都裹上糖漿。
5. 拔絲：出鍋前，利用余溫快速攪拌食材，糖漿會(huì)在冷卻過程中形成細(xì)絲，即為拔絲效果。
6. 上盤：將拔絲后的食材迅速裝盤，趁熱食用，享受拔絲的美妙口感。
篇4
拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、導(dǎo)向裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)則及應(yīng)急處理方法。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止金屬碎屑飛濺傷人。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大拉伸負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停車操作，一旦發(fā)生險(xiǎn)情能迅速采取措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤滑良好，減少磨損，延長設(shè)備壽命。
篇5
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬材料加工成細(xì)絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無異常情況。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套等防護(hù)裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過程中引起設(shè)備故障或人身傷害。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異響、振動(dòng)過大等異?，F(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過程監(jiān)控：操作過程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細(xì)線。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解拔絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查拔絲機(jī)各部件是否完好，有無異常磨損或損壞，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：啟動(dòng)設(shè)備前，確保線材已正確安裝，啟動(dòng)后緩慢增加拉拔速度，禁止超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇7
拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成所需規(guī)格的線材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加工操作：
- 將線材正確放入進(jìn)料口，保持線材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線材斷裂，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機(jī)。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。
篇8
鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)行。以下是操作人員必須遵守的安全規(guī)定：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源線無破損，接地良好。
- 檢查冷拔絲機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自跳過步驟。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 加工操作：
- 嚴(yán)格遵守鋼筋規(guī)格，不得超負(fù)荷工作。
- 正確放置鋼筋，防止卡住或彈出造成傷害。
- 操作過程中，保持專注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行作業(yè)。
- 熟知緊急停機(jī)按鈕位置，遇險(xiǎn)情迅速按下。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋。
- 避免佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.禁止戴手套操作拔絲機(jī)。
2.開車前必須認(rèn)真檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好。
3.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機(jī)床上。不準(zhǔn)在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準(zhǔn)站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用輔助工具,不得用手直接移動(dòng),以防絞傷手。
7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時(shí),必須停車。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護(hù)裝置復(fù)原,否則不準(zhǔn)開車。
9.工作中不準(zhǔn)用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準(zhǔn)有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車查明原因,不準(zhǔn)硬拉。
11.帶負(fù)荷故障停車時(shí),應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機(jī)鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
12.及時(shí)清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
