準備操作規(guī)程有哪些
篇1
準備工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備穿戴：包括安全帽、護目鏡、防護手套、防塵口罩和工作鞋。
2. 設備檢查：確保工具、設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作場所整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 熟悉應急預案：了解火警、急救等應急措施，并定期演練。
5. 遵守操作流程：按照既定的工作流程進行，不擅自更改或省略步驟。
篇2
鐵包準備崗位是鋼鐵生產流程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 清理鐵包：確保鐵包內部干凈無雜物，以防止雜質影響鋼水質量。
2. 檢查維護：檢查鐵包的耐火材料是否完好，修復破損部位，保證其耐高溫性能。
3. 稱重：準確稱量空鐵包重量，為后續(xù)鋼水裝載做準備。
4. 安裝吊具：正確安裝吊車吊具，確保鐵包安全吊運。
5. 預熱：根據(jù)生產需要，對鐵包進行預熱，提高工作效率。
篇3
1. 鋼包檢查
2. 清理工作
3. 鋼包烘烤
4. 鋼水接收與轉移
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
篇4
1. 工具檢查：在開始工作前，必須對所有需要用到的工具進行詳細的檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護設備，如安全帽、護目鏡、手套、耳塞等，根據(jù)工作性質選擇必要的防護措施。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
4. 工具存儲：工具使用完畢后，應及時歸位，存放在指定的安全地方，避免亂放導致意外。
5. 工具維護：定期對工具進行保養(yǎng)和維修，防止因工具故障引發(fā)的安全事故。
篇5
生產準備車間安全操作規(guī)程通則
一、人員資質與培訓
1. 所有員工必須具備基本的安全生產知識，新入職員工需完成安全培訓并通過考核。
2. 特殊工種操作人員需持證上崗，定期進行復訓。
二、設備設施管理
3. 設備應定期保養(yǎng)，確保運行正常，故障設備應及時維修。
4. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，通道暢通。
三、個人防護
5. 員工需穿戴符合規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
6. 使用電動工具時，應佩戴耳塞或護耳器。
四、應急處理
7. 熟知火警、化學品泄漏等應急預案，定期進行應急演練。
8. 工作現(xiàn)場應設置明顯的安全出口標識和急救箱。
五、作業(yè)流程
9. 操作前應檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
10. 嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
篇6
準備操作規(guī)程
一、前期準備
1. 明確任務：理解并確定即將進行的操作目標，包括任務內容、預期結果及時間表。
2. 資源評估：識別所需的資源，如人力、設備、材料，并確保其可用性和充足性。
3. 環(huán)境檢查：評估操作環(huán)境的安全性，排除可能的隱患。
4. 技能確認：確保操作人員具備必要的技能和知識，必要時進行培訓。
5. 文檔整理：編制詳細的操作步驟文檔，以便參考和記錄。
二、操作流程
1. 檢查設備：對涉及的設備進行預操作檢查，確保其正常運行。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)操作需求，正確設置設備參數(shù)。
3. 執(zhí)行步驟：按照操作文檔逐步執(zhí)行，記錄關鍵節(jié)點信息。
4. 監(jiān)控進展：在操作過程中持續(xù)監(jiān)控，及時調整以保證進度和質量。
5. 應對異常：遇到問題時，參照應急預案處理，必要時暫停操作，尋求專業(yè)支持。
三、后期工作
1. 總結反饋：完成操作后，對整個過程進行總結，記錄問題和改進點。
2. 數(shù)據(jù)分析：收集操作數(shù)據(jù)，進行分析，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。
3. 整理文檔：更新操作規(guī)程，納入新學習的經(jīng)驗和教訓。
4. 培訓分享：將操作經(jīng)驗和教訓分享給團隊，提高整體操作水平。
篇7
盛鋼桶準備工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查盛鋼桶的狀態(tài)，確保桶體無裂縫、變形或其他損壞。
2. 確認吊具完好，吊鉤、鏈條、剎車裝置等功能正常。
3. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
二、操作流程
1. 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防燙手套和耐熱鞋。
2. 將盛鋼桶放置在指定位置，與煉鋼爐保持安全距離。
3. 使用吊車將盛鋼桶吊起，緩慢地將鋼水倒入桶內，避免濺出。
4. 監(jiān)控鋼水溫度，適時進行保溫處理。
5. 完成灌裝后，將盛鋼桶平穩(wěn)地移至冷卻區(qū)或運輸設備上。
三、應急措施
1. 若發(fā)生鋼水濺出，立即啟動緊急噴淋系統(tǒng)，并遠離現(xiàn)場。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停止操作，報告維修人員。
3. 遇到火災，使用滅火器或啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離危險區(qū)域。
篇8
1. 工具清單編制：根據(jù)工作需求，編制詳細的工具清單，包括名稱、型號、用途等信息。
2. 工具檢查：在使用前，對工具進行外觀、性能和安全裝置的全面檢查。
3. 工具維護：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保工具處于良好狀態(tài)。
4. 工具存儲：合理存放，避免潮濕、高溫、撞擊等環(huán)境因素對工具造成損害。
5. 應急處理：設立應急處理程序，如工具損壞、失效時的應對措施。
篇9
準備工操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保所有機械設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具整理：整理好所需的工具，并確保它們完好無損，功能正常。
3. 材料準備：根據(jù)生產計劃，提前準備好足夠的原材料，檢查其質量符合標準。
二、個人防護裝備
1. 穿戴規(guī)定：正確穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、護目鏡等防護裝備。
2. 適配檢查：確認防護裝備尺寸合適，不會影響操作或造成不適。
三、工作環(huán)境檢查
1. 清理場地：保持工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積。
2. 安全設施：檢查消防器材、急救箱等安全設施是否完備。
四、工藝流程熟悉
1. 熟悉規(guī)程：了解并理解當前工作的工藝流程和操作步驟。
2. 技能培訓：如有必要，進行技能復習或培訓，確保操作熟練。
五、溝通協(xié)調
1. 信息傳遞：與同事交流，了解工作進度和需求。
2. 危險預知：討論可能存在的風險，制定預防措施。
篇10
采場準備工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 機械設備的操作與維護
4. 爆破作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急預案的了解與執(zhí)行
6. 采場環(huán)境的監(jiān)控與維護
篇11
導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位涉及到的主要工作包括：導衛(wèi)裝置的安裝與調整，軋輥的裝配與平衡，機架的組裝與定位，以及相關設備的預運行檢查。
篇12
轉爐車間準備工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，功能正常。
2. 工具整理：檢查并整理工作區(qū)域內的工具，確保其安全可用。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 危險標識：正確識別和理解車間內的危險區(qū)域和警示標志。
5. 緊急響應：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應對措施。
6. 作業(yè)前準備：對工作流程進行預演，確保對操作步驟有清晰的理解。
7. 作業(yè)過程：遵守操作規(guī)程，不擅自調整設備參數(shù)。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，明確工作內容和安全注意事項。
篇13
生產準備工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作步驟。
2. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持工作場所整潔。
3. 檢查設備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
二、設備操作
1. 啟動設備前，確認電源、氣源等安全設施正常。
2. 按照規(guī)定程序操作設備，不得超負荷使用。
3. 在設備運行中，禁止擅自離開崗位。
三、個人防護
1. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
2. 不得佩戴可能被設備卷入的首飾或寬松衣物。
3. 遵守聽力保護規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
四、物料處理
1. 嚴格按照物料搬運規(guī)程，輕拿輕放，防止滑落或碰撞。
2. 使用專用工具搬運重物，避免手動搬抬過重物品。
3. 堆放物料要穩(wěn)定，防止倒塌。
五、應急處理
1. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速做出反應。
2. 發(fā)現(xiàn)火災隱患，立即啟動滅火設備，并報告上級。
3. 如遇人身傷害，立即進行初步急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇14
1. 導衛(wèi)軋輥機架的裝配
2. 設備準備與檢查
3. 安全防護措施的實施
4. 工具與材料的準備
5. 操作流程的熟悉與理解
篇15
脫硫準備工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的安全確認
4. 脫硫劑的處理與存儲
5. 應急預案的了解與執(zhí)行
盛鋼桶準備工安全操作規(guī)程范文
1.在裝配塞桿時,應注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠。上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2.吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應符合安全要求。
3.用電葫蘆吊運塞桿,除檢查機械及電器是否正常外,還應注意電葫蘆不準超重起吊。電葫蘆吊運塞桿過程中,應注意與來往行車聯(lián)系,使用完畢后,應拉到安全位置,以免和來往行車沖撞。
4.校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移,以免塞桿打崩,彈跳起來傷人。
5.塞桿裝好下窯干燥時,如同時下兩根,必須由兩人各扶一根,以免脫鉤。
6.使用柴油或煤氣爐烘烤盛鋼桶時,油箱或其它易燃物品應離火源2米以外。點火時應遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚有裂紋時,應及時更換。
7.烘烤塞桿及盛鋼桶的烘窯及噴嘴發(fā)生故障,泄漏天然氣或煤氣時,應及時找有關人員修理。
8.修、砌盛鋼桶內襯應遵守砌爐工有關安全操作規(guī)程。修砌大型盛鋼桶時,必須在修砌大坑內進行。嚴禁在臺架上修砌。不準站在大澆注坑邊上就近,就高上盛鋼桶,以免掉入地坑。盛鋼桶沿嚴禁放磚。進入桶內工作前,需先清除桶壁,桶沿上的鋼渣和廢物,以免砸傷事故發(fā)生。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
