吹塑操作規(guī)程有哪些（7篇）

吹塑操作規(guī)程有哪些

篇1

吹塑機操作規(guī)程

吹塑機是一種用于生產(chǎn)塑料中空制品的重要設(shè)備，包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備準備

- 檢查吹塑機的電源線路是否正常，確保接地安全。

- 確認液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

- 檢查模具是否清潔，安裝牢固。

2. 原料準備

- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的塑料粒子，并預熱至適當溫度。

- 設(shè)置擠出機參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度等。

3. 啟動設(shè)備

- 啟動吹塑機，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步增加擠出量。

- 觀察熔融塑料的狀態(tài)，調(diào)整溫度和速度直至達到理想效果。

4. 吹塑過程

- 將熔融塑料擠出形成管坯，進入吹塑階段。

- 控制氣壓，使塑料管坯膨脹并貼緊模具壁。

- 冷卻定型，打開模具取出制品。

5. 質(zhì)量檢查

- 對成品進行外觀和尺寸檢查，剔除不合格品。

- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進。

6. 設(shè)備維護

- 定期清理設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。

- 檢查磨損件，及時更換以保證生產(chǎn)效率。

篇2

1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查中空吹塑機的所有部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、模具和控制系統(tǒng)。

2. 了解操作面板：熟悉并理解控制面板上的各個按鈕和開關(guān)的功能，以便正確操作。

3. 安全裝置：確保所有安全門和防護罩處于正常工作狀態(tài)，防止意外接觸運動部件。

4. 原材料準備：選用符合生產(chǎn)要求的塑料粒子，并確保供料系統(tǒng)的清潔和暢通。

5. 模具預熱：根據(jù)材料類型和厚度，預熱模具至適宜溫度。

6. 吹塑過程：嚴格按照程序進行，包括合模、注射、吹氣、冷卻和開模等步驟。

7. 應(yīng)急處理：了解并準備好應(yīng)對突發(fā)情況的措施，如設(shè)備故障或制品異常。

篇3

吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

2. 原材料準備與預處理

3. 模具安裝與調(diào)整

4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置

5. 生產(chǎn)運行與監(jiān)控

6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗

篇4

吹塑機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準備、開機前檢查、生產(chǎn)操作流程、設(shè)備維護保養(yǎng)和緊急情況處理。

篇5

中空吹塑機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 原材料準備與投放

3. 模具設(shè)置與調(diào)整

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

5. 產(chǎn)品檢驗與質(zhì)量控制

6. 設(shè)備維護與清潔

7. 應(yīng)急處理與安全操作

篇6

吹塑機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準備

3. 吹塑過程控制

4. 應(yīng)急處理

5. 維護保養(yǎng)

篇7

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及工具

1. 吹塑機：確保設(shè)備運行良好，定期進行維護保養(yǎng)。

2. 原材料：選擇符合標準的塑料顆粒，避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。

3. 安全裝備：如防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外傷害。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查：開機前檢查吹塑機各部件，確認無異常。

2. 加料：將塑料顆粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機溫度、壓力等參數(shù)。

4. 操作機器：啟動設(shè)備，觀察吹塑過程，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗：完成吹塑后，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，不合格品需隔離處理。

6. 清理維護：停機后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。

2. 火源管理：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災發(fā)生。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法，應(yīng)對突發(fā)情況。

4. 個人防護：佩戴相應(yīng)防護裝備，防止燙傷、噪音等傷害。

5. 危險物品：正確存儲和處理廢棄塑料，防止環(huán)境污染。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險因素及防護措施

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