滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
滾筒的安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，必須檢查滾筒及其附屬設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保滾筒周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)滾筒，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切注意滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作規(guī)范
- 操作人員需穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在滾筒運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行滾筒的潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少磨損。
- 定期檢查滾筒的磨損程度，及時(shí)更換磨損部件，防止因滾筒損壞引發(fā)的安全事故。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車裝置，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序和自救知識(shí)。
篇2
滾筒熨皮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 滾筒熨皮機(jī)是一種用于皮革加工的機(jī)械設(shè)備，通過高溫高壓對(duì)皮革進(jìn)行平整和定型。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了滾筒熨皮機(jī)的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
篇4
更換堆料機(jī)尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機(jī)尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇5
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認(rèn)滾筒表面無(wú)明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，懸掛“正在清潔，禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面，確保覆蓋全面。
- 使用軟質(zhì)刷子或海綿，按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭，防止刮傷。
- 對(duì)于頑固污漬，可使用鋼絲刷，但需謹(jǐn)慎，避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒，確保無(wú)清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒，防止銹蝕。
5. 檢查與恢復(fù)
- 清潔完成后，檢查滾筒表面是否光潔，無(wú)異物。
- 撤除警示牌，重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)滾筒運(yùn)行正常。
篇6
滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保滾筒熨皮機(jī)處于斷電狀態(tài)。
- 檢查機(jī)器各部件是否完好無(wú)損，特別是滾筒表面是否平整。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 選擇適合的皮革材料，確保其干燥且無(wú)雜質(zhì)。
- 準(zhǔn)備好熨燙所需的輔助工具，如刷子、噴水瓶等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 接通電源，啟動(dòng)滾筒熨皮機(jī)，預(yù)熱至適宜熨燙的溫度。
- 根據(jù)皮革類型調(diào)整溫度和速度設(shè)置。
4. 熨燙操作：
- 將皮革平鋪在滾筒上，保持均勻張力。
- 開始熨燙，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地移動(dòng)，避免快速或突然的動(dòng)作。
5. 過程監(jiān)控：
- 不斷觀察皮革變化，適時(shí)調(diào)整溫度和速度。
- 注意皮革是否有燙焦或起皺的現(xiàn)象，及時(shí)處理。
6. 結(jié)束工作：
- 完成熨燙后，關(guān)閉滾筒熨皮機(jī)，等待其冷卻。
- 清理滾筒表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇7
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇8
綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)停機(jī)：在更換滾筒前，必須確保采煤機(jī)已完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的電纜、滑軌等。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保手套，確保人身安全。
二、更換滾筒步驟
1. 拆卸舊滾筒：使用專用工具松開滾筒固定螺栓，小心卸下舊滾筒，放置在指定地點(diǎn)。
2. 清理安裝部位：清除滾筒座及連接螺紋上的煤塵和雜物，保持清潔。
3. 安裝新滾筒：將新滾筒對(duì)準(zhǔn)滾筒座，均勻擰緊固定螺栓，確保滾筒安裝牢固。
4. 調(diào)整與測(cè)試：重新連接液壓管路，啟動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
三、系統(tǒng)檢查
1. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電氣線路連接正確，無(wú)短路或接地情況。
3. 安全裝置：檢查安全保護(hù)裝置功能是否有效，如急停開關(guān)、過載保護(hù)等。
四、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 撤除警示：在確認(rèn)設(shè)備正常后，撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)電源。
2. 繼續(xù)作業(yè)：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，觀察新滾筒運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇10
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合均勻。以下是滾筒混料工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保滾筒混料機(jī)各部位完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)裝置、軸承、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 清理雜物：清除滾筒內(nèi)部及周圍可能存在的異物，防止混入物料影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)避免設(shè)備損壞。
3. 裝填物料：按規(guī)定的比例和順序裝填物料，避免過載或偏載，確保滾筒運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無(wú)人靠近后，按照操作面板指示啟動(dòng)混料機(jī)，遵循先慢速后正常速度的原則。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、聲音及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停止與清理：完成混料后，按程序逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。待滾筒完全靜止后，方可打開清理物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的滾筒設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時(shí)也存在一定的安全隱患。以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機(jī)前，需檢查滾筒的固定部件是否緊固，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查滾筒軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 確認(rèn)滾筒內(nèi)無(wú)異物殘留，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引發(fā)故障。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
- 開機(jī)前，確認(rèn)滾筒周邊無(wú)人，避免意外傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)滾筒，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 在滾筒運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料與卸料：
- 滾筒內(nèi)物料添加應(yīng)均勻，避免集中一處造成不平衡。
- 卸料時(shí)，等待滾筒完全停止后再進(jìn)行，以防物料飛濺或滾筒突然轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持滾筒表面無(wú)積塵和物料殘留。
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，確保滾筒處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于任何未知故障，未經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)，操作人員不得自行處理。
篇12
電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程
電動(dòng)滾筒作為一種常見的動(dòng)力傳輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、港口等行業(yè)。為確保操作人員的安全，避免設(shè)備損壞，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查滾筒：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒是否有裂紋、磨損或其他可見損傷，確認(rèn)滾筒表面清潔無(wú)雜物。
2. 電源檢查：確保電源線無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好，必要時(shí)進(jìn)行更換或添加。
4. 制動(dòng)系統(tǒng)：測(cè)試制動(dòng)裝置功能是否正常，確保在緊急情況下能及時(shí)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 安全防護(hù)：檢查滾筒周邊的安全防護(hù)設(shè)施是否完好，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。
篇13
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù)，以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，待滾筒完全停止后，打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇14
滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
滾筒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的輸送、混合、破碎等工藝。為了確保設(shè)備的高效運(yùn)行和操作人員的安全，制定以下安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保滾筒機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查滾筒機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 嚴(yán)禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理滾筒內(nèi)部和外部的積塵、物料殘留。
- 檢查滾筒軸承潤(rùn)滑狀況，定期更換潤(rùn)滑油。
- 定期檢查滾筒機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 設(shè)備使用完畢后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備的防塵、防潮措施。
篇15
滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查滾筒采煤機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電纜無(wú)破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無(wú)雜質(zhì)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機(jī)構(gòu)，使采煤機(jī)緩慢接近煤壁。
4. 開啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進(jìn)刀。
5. 監(jiān)控采煤機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護(hù)。
三、安全事項(xiàng)
1. 操作期間，嚴(yán)禁人員靠近采煤機(jī)，必須設(shè)置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 在切割過程中，注意煤塵控制，必要時(shí)啟動(dòng)防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，降低滾筒，關(guān)閉截割裝置。
2. 采煤機(jī)退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設(shè)備表面煤塵，保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況，報(bào)告異常問題。
篇16
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細(xì)檢查滾筒的表面，確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無(wú)損。
4. 清理滾筒內(nèi)部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或?qū)Ｓ盟⒆忧宄齼?nèi)部物料，避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無(wú)殘留，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無(wú)松動(dòng)。
8. 啟動(dòng)試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
篇17
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機(jī)械設(shè)備，尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇18
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇19
滾筒更換安全操作規(guī)程
滾筒更換是生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)中常見的一項(xiàng)任務(wù)，尤其在造紙、紡織、印刷等工業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保滾筒更換過程的安全性，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。
篇20
雙滾筒電牽引采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
雙滾筒電牽引采煤機(jī)是煤炭開采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、作業(yè)操作、停機(jī)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。
篇21
1. 檢查滾筒設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必對(duì)滾筒進(jìn)行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保滾筒周圍無(wú)雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)滾筒設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常噪音、振動(dòng)或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 停止和關(guān)閉：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇22
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護(hù)罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。
6. 清理滾筒內(nèi)部：使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動(dòng)裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護(hù)罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護(hù)罩。
10. 啟動(dòng)檢查：恢復(fù)供電，啟動(dòng)滾筒，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
篇23
滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時(shí)，確保線材已正確固定，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
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鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 緊急情況處理
5. 安全防護(hù)措施
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滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無(wú)殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時(shí)修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時(shí)更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
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滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個(gè)部件，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，滾筒內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)熱源，最后啟動(dòng)滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
- 遇到緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，并及時(shí)報(bào)告。
8. 停機(jī)程序
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。
- 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和安全檢查，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
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滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保清理干凈。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查各部位螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)處于空載狀態(tài)，避免物料卡住。
- 開啟電源，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻緩慢投入，避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。
3. 操作過程中
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防傷害。
- 如需停機(jī)維修，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
5. 日常維護(hù)
- 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
篇29
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件，確保無(wú)異常情況。
2. 物料準(zhǔn)備：確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進(jìn)入。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的順序啟動(dòng)各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動(dòng)情況，避免過熱或堵塞。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧，立即停機(jī)排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
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六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
3. 核實(shí)電源線路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。
3. 觀察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
2. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后，待完全靜止再進(jìn)行卸料。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防塵工作。
滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程范文
1.?? 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
a）.檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
b）.檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠；
c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無(wú)金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；
d）.檢查安全閥及各閥門是否達(dá)到工作要求；
c）.經(jīng)常清除機(jī)器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時(shí)用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。
2.??? 開機(jī)
a）.接通電源，按主電機(jī)起動(dòng)按紐，電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；
b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動(dòng)油泵電機(jī)；
c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開蒸汽閥門；
d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；
e）.各參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行工作。
3.??? 停機(jī)
a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?fàn)C傷傳送帶；
b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；
c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時(shí)，將調(diào)速器旋紐至0位；
d）.按主電機(jī)停止按紐，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。
