振搗操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 安裝與啟動(dòng)
3. 操作流程
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇2
砼振搗器是混凝土施工中的重要工具，主要用于增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。其種類包括插入式振搗器、平板式振搗器等，適用于不同的施工環(huán)境和需求。
篇3
振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程
振搗器是建筑工程中不可或缺的工具，主要用于混凝土的搗固，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的密實(shí)性。為保障作業(yè)人員的安全，遵循以下振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
1. 檢查設(shè)備 在使用前，必須對振搗器進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)、連接部位等，確保設(shè)備無損壞、無漏電現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備 作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及防滑鞋，以防止飛濺物傷害和觸電。
3. 設(shè)立警戒區(qū) 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 正確操作 振搗器插入混凝土?xí)r應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不得用力過猛，避免設(shè)備損壞或傷人。
5. 控制工作時(shí)間 振搗器連續(xù)工作時(shí)間不宜過長，以防電機(jī)過熱。
6. 停止與存放 使用完畢后，應(yīng)切斷電源，清理設(shè)備，存放在干燥通風(fēng)處。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
混凝土振搗器操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保振搗器外觀無明顯損傷，電線完整無破損。
2. 檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
3. 振搗棒插入混凝土前，確認(rèn)插頭已拔掉，避免帶電作業(yè)。
二、操作準(zhǔn)備
4. 穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，保護(hù)個(gè)人安全。
5. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
三、振搗作業(yè)
6. 將振搗棒緩慢插入混凝土，避免快速插入導(dǎo)致混凝土飛濺。
7. 振搗時(shí)保持振搗棒垂直移動(dòng)，避免過度振動(dòng)影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
8. 不得將振搗器長時(shí)間停留在一處，以免形成過振區(qū)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
9. 完成作業(yè)后，先切斷電源再拔掉插頭。
10. 清理振搗器表面混凝土殘留，保持設(shè)備清潔。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確?；炷翑嚢铏C(jī)、運(yùn)輸車、振搗器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場的照明、通風(fēng)條件適宜。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與人員需了解混凝土澆注和振搗的基本知識(shí)及安全規(guī)定。
二、澆注過程
1. 放置模板：模板應(yīng)牢固，防止混凝土澆注時(shí)發(fā)生位移。
2. 均勻布料：混凝土應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，避免堆積和空洞。
3. 分層澆筑：如果澆筑高度較大，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30厘米。
4. 振搗操作：使用振搗棒時(shí)，插入深度不宜超過混凝土層厚度的1/3，避免過度振搗導(dǎo)致骨料分離。
三、振搗步驟
1. 插入位置：振搗棒應(yīng)靠近模板邊緣和鋼筋，但不能接觸模板或鋼筋。
2. 振動(dòng)時(shí)間：每個(gè)位置振動(dòng)時(shí)間控制在20-30秒，至混凝土表面無氣泡冒出為準(zhǔn)。
3. 移動(dòng)方式：振搗棒應(yīng)平行于混凝土表面緩慢移動(dòng)，避免快速抽拔造成混凝土表面凹陷。
四、后續(xù)處理
1. 平整表面：澆筑完成后，及時(shí)用抹子平整混凝土表面，去除多余的漿體。
2. 養(yǎng)護(hù)：澆筑24小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，防止開裂。
篇6
混凝土澆注振搗操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查振動(dòng)棒設(shè)備是否完好，確保無損壞或故障。
- 確定混凝土配合比，保證材料質(zhì)量。
- 清理澆筑區(qū)域，避免雜物影響澆筑效果。
2. 澆筑過程：
- 將混凝土均勻倒入模板內(nèi)，避免集中一處。
- 開啟振動(dòng)棒，從邊緣向中心緩慢移動(dòng)，避免空洞形成。
- 振搗時(shí)間不宜過長，一般控制在20-30秒內(nèi)，防止過度振搗導(dǎo)致骨料分離。
3. 振搗技巧：
- 振動(dòng)棒應(yīng)插入混凝土5-10厘米深度，保持與混凝土表面平行。
- 每次移動(dòng)距離不超過50厘米，確保覆蓋全面。
- 避免在一處停留過久，以免形成沉降。
4. 結(jié)束與清理：
- 振搗完成后，關(guān)閉振動(dòng)棒，及時(shí)拔出，避免混凝土堵塞。
- 清理工具，保持設(shè)備整潔，以便下次使用。
篇7
平板振搗安全技術(shù)操作規(guī)程
平板振搗器是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工中的設(shè)備，主要用于混凝土的密實(shí)成型。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，需檢查平板振搗器的電源線是否完好，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)板是否有裂紋或其他損壞。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 操作姿勢：操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免過度依賴振搗器的力量，防止摔倒。
4. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無其他無關(guān)人員，避免意外傷害。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)先輕放振動(dòng)板，再開啟電源；關(guān)閉時(shí)，先切斷電源，再移開設(shè)備。
6. 振搗過程：振搗過程中，要均勻、緩慢地移動(dòng)設(shè)備，避免在一個(gè)位置停留過久導(dǎo)致混凝土局部過振。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：使用后及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
混凝土、攪拌機(jī)、振搗器、風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 混凝土的配比與處理
2. 攪拌機(jī)的安全操作
3. 振搗器的正確使用
4. 風(fēng)鎬的作業(yè)安全
5. 工作現(xiàn)場的安全管理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的佩戴
篇9
平倉振搗安全操作規(guī)程
平倉振搗是混凝土施工過程中至關(guān)重要的步驟，旨在確保混凝土的密實(shí)度和均勻性。以下是平倉振搗的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查振搗器的電源線、插頭、開關(guān)和電機(jī)，確保無破損、老化現(xiàn)象，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡，防止混凝土濺射或設(shè)備意外造成的傷害。
3. 穩(wěn)固操作：振搗器插入混凝土?xí)r，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免快速抽拔，以防產(chǎn)生氣泡或造成混凝土飛濺。
4. 深度控制：振搗深度應(yīng)適中，不超過振搗棒直徑的1.5倍，以防止混凝土底層未振實(shí)或過度振搗導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞。
5. 間距適宜：相鄰振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)小于振搗棒作用半徑的1.5倍，以確保整個(gè)混凝土層的均勻振搗。
6. 持續(xù)時(shí)間：每個(gè)振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)控制在20-30秒，過長可能導(dǎo)致混凝土分離。
7. 有序操作：振搗過程中，應(yīng)按照從邊角到中央、從下至上、從外向內(nèi)的順序進(jìn)行，防止混凝土流動(dòng)不均。
8. 人員協(xié)作：多人作業(yè)時(shí)，保持溝通，避免相互碰撞，確保操作安全。
篇10
砼振搗器是混凝土施工中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是對新澆筑的混凝土進(jìn)行振實(shí)，確?；炷羶?nèi)部的密實(shí)性和強(qiáng)度。砼振搗器主要包括插入式振搗器、平板振搗器和外部振動(dòng)臺(tái)等類型。
篇11
振搗器操作規(guī)程
振搗器是一種廣泛應(yīng)用在建筑工程中的設(shè)備，主要用于混凝土澆筑后的振實(shí)作業(yè)，確?；炷羶?nèi)部無氣泡，提高其密實(shí)度和強(qiáng)度。以下是振搗器的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查振搗器的電源線是否完好無損，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套，以防止意外傷害。
3. 定位作業(yè)區(qū)域：確定振搗器的工作位置，避免靠近鋼筋或其他金屬構(gòu)件，以防觸電。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：將振搗器插入混凝土，然后啟動(dòng)電機(jī)，緩慢推進(jìn)，避免空振。
5. 振搗操作：保持振搗器垂直于混凝土表面，以保證振搗效果均勻。每次振搗時(shí)間不宜過長，以免過度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土分離。
6. 移動(dòng)設(shè)備：當(dāng)一個(gè)位置振搗完成后，應(yīng)緩慢提起振搗器，移動(dòng)到下一位置繼續(xù)作業(yè)。
7. 停止與清理：完成作業(yè)后，關(guān)閉電機(jī)，拔掉電源線，清潔設(shè)備，存放在干燥通風(fēng)的地方。
篇12
振搗器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)振搗器前，務(wù)必檢查電源線是否完好無損，防止漏電事故。
2. 確保振搗器的葉片、外殼無明顯磨損或損壞，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 檢查振搗器的緊固件是否牢固，防止工作時(shí)松動(dòng)。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)定工作區(qū)域，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
三、操作流程
1. 將振搗器插入混凝土中，緩慢平穩(wěn)地移動(dòng)，避免快速振動(dòng)導(dǎo)致混凝土飛濺。
2. 振搗過程中，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊膺^度振搗造成混凝土離析。
3. 完成工作后，關(guān)閉電源，待振搗器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再移出混凝土。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除粘附的混凝土。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇電源線破損或設(shè)備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并報(bào)告上級。
篇13
插入式振搗器安全操作規(guī)程
插入式振搗器，又稱混凝土振動(dòng)棒，是建筑工程中廣泛使用的設(shè)備，用于混凝土澆筑后的振實(shí)作業(yè)。其有效、安全的操作對于保證工程質(zhì)量及保障施工人員的安全至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的主要安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查插入式振搗器的電源線是否破損，插頭是否完好，確保電機(jī)無異常噪音。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套，以防意外傷害。
3. 插入深度：振動(dòng)棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過其自身長度的四分之三，以防止電機(jī)過載。
4. 平穩(wěn)操作：啟動(dòng)設(shè)備后，緩慢、平穩(wěn)地插入混凝土，避免劇烈沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 均勻振搗：在振搗過程中，保持振搗棒在混凝土中的移動(dòng)速度均勻，確?；炷脸浞置軐?shí)。
6. 避免空振：振搗時(shí)應(yīng)避免在空氣或干燥表面上空振，以免損壞設(shè)備。
7. 斷電停機(jī)：完成工作后，應(yīng)先拔掉電源插頭，再將振搗棒從混凝土中取出。
篇14
振搗器安全操作規(guī)程
振搗器，作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土澆筑后的振實(shí)作業(yè)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下振搗器安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查振搗器的電源線、插頭、開關(guān)及電機(jī)是否完好，確保無裸露電線、損壞部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和絕緣手套，以防止飛濺物傷害和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備固定：振搗器插入混凝土?xí)r，需確保設(shè)備穩(wěn)定，避免因振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備滑脫。
4. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)振搗器時(shí)，手握緊把手，緩慢插入混凝土，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
5. 操作方式：振搗過程中，應(yīng)保持均勻的速度，避免過度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析或設(shè)備損壞。
6. 停止操作：完成作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉開關(guān)，再將設(shè)備從混凝土中拔出，避免電流通過混凝土回流。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的混凝土殘留，并進(jìn)行必要的潤滑和檢查，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇15
砼振搗操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 振搗器的選擇：根據(jù)混凝土澆筑部位的大小和深度，選用合適的插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
2. 設(shè)備檢查：確保振動(dòng)器工作正常，電源線無破損，接地良好，振動(dòng)棒頭無裂紋。
二、混凝土拌合物準(zhǔn)備
1. 混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保水灰比合適，骨料粒徑適中。
2. 拌合質(zhì)量：混凝土拌合物應(yīng)均勻無離析現(xiàn)象，流動(dòng)性適中。
三、澆筑與振搗
1. 分層澆筑：按施工順序分層進(jìn)行，每層厚度不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。
2. 振搗時(shí)間：每個(gè)位置振搗時(shí)間約20-30秒，至混凝土表面呈現(xiàn)平坦且無氣泡冒出為準(zhǔn)。
3. 振搗間距：振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)超過其半徑的1/3，相鄰振搗點(diǎn)間距不宜大于400mm。
4. 順序振搗：從邊角向中心，避免漏振和過振，防止混凝土離析。
四、收面與養(yǎng)護(hù)
1. 收面：振搗后立即進(jìn)行平整收面，消除表面浮漿和多余水分。
2. 養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕，確?；炷脸浞炙?，防止開裂。
篇16
工貿(mào)企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 振搗器的使用與維護(hù)
4. 工作現(xiàn)場的安全規(guī)定
5. 緊急情況處理
篇17
混凝土振搗器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土振搗器的電源線是否完好，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)振動(dòng)棒頭部無裂紋、變形，固定螺絲牢固。
3. 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 根據(jù)混凝土澆筑部位，選擇合適的振搗器型號(hào)和長度。
2. 了解混凝土配比，確?；炷恋牧鲃?dòng)性適合振搗。
三、操作步驟
1. 將振搗器插入濕潤的混凝土中，深度約為振動(dòng)棒直徑的1/3至1/2。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，緩慢下壓，保持振動(dòng)棒垂直移動(dòng)，避免在一處停留過久。
3. 按照從邊角向中心，從底部向頂部的順序進(jìn)行振搗，防止氣泡殘留。
4. 振搗過程中，保持振動(dòng)棒與混凝土表面約5-10cm的距離，避免直接接觸模板。
5. 當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿，無明顯氣泡冒出時(shí)，停止振搗，移至下一位置。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止混凝土飛濺傷眼。
2. 使用漏電保護(hù)器，確保作業(yè)安全。
3. 不得將未插電的振搗器插入混凝土中，避免電機(jī)受損。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 工作完畢后，清理掉粘附的混凝土，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查電機(jī)潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。
3. 存放時(shí)，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方，避免電機(jī)受潮。
篇18
平倉、振搗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有的機(jī)械設(shè)備，如振搗棒、平倉機(jī)等，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作程序：遵循正確的操作流程，避免錯(cuò)誤或過度使用機(jī)器。
5. 協(xié)作溝通：團(tuán)隊(duì)間有效溝通，確保安全警示和指令的傳遞。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇19
混凝土振搗器安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始工作前，確?；炷琳駬v器的電源線無破損，插頭完好，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
2. 佩戴防護(hù)裝備 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和手套，防止意外傷害。
3. 穩(wěn)定放置 振搗器在使用時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，避免在工作過程中滑動(dòng)或傾倒。
4. 合理操作 插入混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)垂直下插，避免斜插或快速抽拔，以防混凝土飛濺或設(shè)備損壞。
5. 工作距離 操作時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免身體接觸運(yùn)行中的振搗器。
6. 電源管理 使用完畢后，及時(shí)切斷電源，避免長時(shí)間空轉(zhuǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：確?；炷琳駬v器完好無損，電源線無破損，電機(jī)運(yùn)行正常。
2. 準(zhǔn)備工作：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 振搗開始：將振搗器插入混凝土表面，緩慢下沉至合適深度。
4. 振搗時(shí)間：每個(gè)位置振搗時(shí)間不宜過長，一般控制在20-30秒。
5. 移動(dòng)振搗器：沿水平方向慢慢移動(dòng)，避免產(chǎn)生空洞或過振現(xiàn)象。
6. 結(jié)束振搗：當(dāng)混凝土表面不再出現(xiàn)大量氣泡時(shí)，停止振搗。
7. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉電源，清理振搗器，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇21
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確?；炷琳駬v器完好無損，電源線無破損，開關(guān)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場地準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作，確保地面平整。
4. 操作方式：正確握持振搗器，保持穩(wěn)定，避免過度振動(dòng)導(dǎo)致身體不適。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢打開開關(guān)，停止時(shí)則先關(guān)閉開關(guān)，再拔掉電源插頭。
6. 振搗時(shí)間：控制振搗時(shí)間，防止過振導(dǎo)致混凝土離析。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇22
振搗器安全操作規(guī)程
振搗器是建筑工地上常用的機(jī)械設(shè)備，主要用于混凝土的搗固作業(yè)。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套振搗器的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查振搗器的電源線、插頭、開關(guān)、電機(jī)及連接部位，確保無破損、老化或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防塵口罩，防止飛濺物傷眼、觸電和吸入灰塵。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：將振搗器放在平坦地面上，插頭插入有漏電保護(hù)裝置的插座，確保接地良好。
4. 操作姿勢：操作時(shí)，應(yīng)雙手握持振搗器手柄，身體保持穩(wěn)定，避免身體直接接觸工作部位。
5. 振搗作業(yè)：啟動(dòng)振搗器后，緩慢插入混凝土中，不可用力過猛，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
6. 換位方式：移動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待其完全停止后再進(jìn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：使用后，及時(shí)清理振搗器上的混凝土殘留，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑和檢查。
篇23
砼振搗器操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、振搗作業(yè)、停機(jī)與保養(yǎng)四個(gè)主要環(huán)節(jié)。
篇24
砼振搗器是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土澆筑過程中的密實(shí)成型，以確?；炷恋馁|(zhì)量。本規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 安全措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇25
混凝土攪拌機(jī)振搗器風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查混凝土攪拌機(jī)的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等。
2. 振搗器需確認(rèn)電源線無破損，振動(dòng)棒工作正常，防護(hù)罩安裝牢固。
3. 風(fēng)鎬的氣源連接要緊密，不得有漏氣現(xiàn)象，鎬頭牢固，安全閥功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確保周圍無人員靠近，然后打開電源，逐漸增加轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。
2. 混凝土攪拌均勻后，關(guān)閉攪拌機(jī)，使用振搗器進(jìn)行搗實(shí)，避免空洞形成。
3. 振搗過程中，保持振動(dòng)棒垂直插入混凝土，避免過度振搗導(dǎo)致骨料分離。
4. 風(fēng)鎬使用時(shí)，保持穩(wěn)定壓力，避免氣壓過高或過低影響工作效率和安全性。
三、安全措施
1. 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩和絕緣手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理攪拌機(jī)、振搗器和風(fēng)鎬上的混凝土殘留，防止堵塞。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮損壞。
篇26
振搗棒安全技術(shù)操作規(guī)程
振搗棒，又稱混凝土振動(dòng)器，是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，用于混凝土澆筑后的振實(shí)作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范振搗棒的使用，確保施工安全，提高工作效率，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。
篇27
振搗操作規(guī)程
振搗是混凝土施工中的關(guān)鍵步驟，主要包括混凝土振搗器的選擇、使用、維護(hù)和安全操作。以下是振搗操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備選擇：根據(jù)工程需求，選擇合適的振搗器，如插入式振搗器、平板振搗器或外部振動(dòng)臺(tái)。
2. 操作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電線無破損，防護(hù)裝置齊全。
3. 振搗技巧：插入振搗器應(yīng)垂直插入混凝土，避免過度振動(dòng)導(dǎo)致骨料分離；平板振搗器需均勻覆蓋混凝土表面，避免遺漏。
4. 振搗時(shí)間：振搗時(shí)間不宜過長或過短，一般以混凝土表面不再顯著冒泡、表面平坦為準(zhǔn)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：振搗過程中，注意觀察混凝土的狀態(tài)，防止過度振搗引起離析或不足振搗導(dǎo)致空洞。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：每次使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 安全操作：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和絕緣手套，防止觸電和飛濺傷害。
篇28
振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全措施
3. 振搗器操作流程
4. 工作中的安全監(jiān)控
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 停工與清理
篇29
振搗器操作規(guī)程
振搗器是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工中的設(shè)備，主要用于混凝土的振動(dòng)密實(shí)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范振搗器的操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
砼振搗器安全操作規(guī)程范文
1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。
2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得拖拉。
3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。
5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。
