企業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在啟動混合爐前，務必對設備進行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排煙設施。
2. 操作程序：嚴格遵守預熱、投料、混合、出料的順序，不得隨意更改。
3. 安全裝置：確保緊急停車按鈕、滅火器、報警系統(tǒng)等安全設備正常運行。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
5. 人員培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓并熟悉操作規(guī)程。
篇2
工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全培訓與個人防護
篇3
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、防靜電手套、防塵口罩和防酸堿工作服。
2. 檢查工作環(huán)境：確保通風良好，無火源，地面干燥，設備完好。
3. 操作設備：遵循設備操作手冊，正確使用工具，如電池測試儀、拆解工具等。
4. 處理廢棄電池：按照規(guī)定程序分類存儲，及時清理，防止泄漏。
5. 應急處理：了解并熟悉應急預案，如電池泄漏、短路等緊急情況的處理方法。
篇4
工貿(mào)企業(yè)染色機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認染色機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查供水、供氣系統(tǒng)，無泄漏現(xiàn)象。
4. 核實染料和助劑的種類、濃度，避免誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運行，確認機械運轉(zhuǎn)正常。
2. 加入適量水，啟動加熱系統(tǒng)，預熱至適宜染色溫度。
3. 按照工藝要求，逐步加入染料和助劑，攪拌均勻。
4. 將織物放入染色槽，關閉槽蓋，開始染色程序。
5. 監(jiān)控染色過程，定期取樣檢測顏色深度。
6. 完成染色后，關閉電源，進行排水、清洗設備。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，如防化服、手套、護目鏡。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機處理，不得強行操作。
3. 遵守化學品存儲規(guī)定，避免泄漏和誤觸。
4. 設備維修需由專業(yè)人員進行，非操作人員不得隨意觸碰。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對染色機進行維護檢查，保證其良好運行狀態(tài)。
2. 清潔設備內(nèi)外，防止積垢影響性能。
3. 檢查磨損件，及時更換，確保設備安全。
篇5
工貿(mào)企業(yè)磨光工安全技術操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 個人防護裝備
4. 工作環(huán)境與條件
5. 應急處理與事故預防
篇6
1. 充電工在操作前應檢查充電設備，確認無故障后方可使用。
2. 必須穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。
3. 確保充電區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
4. 操作時遵循“先接接地線，后接工作線”的原則。
5. 充電過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，時刻觀察電池狀態(tài)，防止過充或欠充。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，并報告上級。
7. 充電結束后，正確存放充電設備，及時清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇7
工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具和設備的安全使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 貨物搬運和堆垛規(guī)范
4. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
5. 緊急情況的應對措施
6. 定期的安全培訓和演練
篇8
1. 檢查設備：開機前應檢查空壓機的外觀完整性，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認電源：連接電源前，確認電壓和頻率符合設備要求。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
4. 運行監(jiān)測：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)聲音。
5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運行。
6. 關機程序：停機時，遵循正確的關閉步驟，避免驟停導致?lián)p壞。
7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。
篇9
1. 動火作業(yè)前的準備：
- 申請動火許可證，明確作業(yè)時間、地點、內(nèi)容及負責人。
- 進行現(xiàn)場清理，移除易燃易爆物品，設立警戒區(qū)域。
- 檢查動火設備完好，確保無泄漏、無故障。
- 安裝防火隔離設施，如防火毯、滅火器等。
2. 作業(yè)過程中的安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 作業(yè)現(xiàn)場應設置專人監(jiān)護，隨時監(jiān)控火源及周圍環(huán)境變化。
- 保持通風良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
- 禁止在風力四級及以上天氣進行露天動火作業(yè)。
3. 作業(yè)后的善后工作：
- 確認動火作業(yè)結束后，火源已完全熄滅，設備復位。
- 清理現(xiàn)場，恢復原狀，解除警戒標志。
- 記錄動火作業(yè)情況，存檔備查。
篇10
工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 平臺使用規(guī)范
2. 劃線工具選擇與維護
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇11
1. 工具準備：確保所有必要的電工工具如絕緣手套、安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋、驗電筆、絕緣鉗、扳手等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
2. 線路檢查：在開始安裝前，仔細檢查線路，確認無破損、老化現(xiàn)象，確保其電氣性能完好。
3. 電源隔離：在操作區(qū)域切斷電源，并使用驗電筆驗證無電流。
4. 地線連接：確保所有設備都正確連接到地線，以防止靜電或漏電。
5. 安全距離：保持與高壓線路的安全距離，避免觸電風險。
6. 合規(guī)操作：遵守電氣安裝標準和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
7. 危險標識：在工作區(qū)域設置明顯的警告標志，提醒他人勿靠近。
篇12
工貿(mào)企業(yè)蛙式打夯機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保打夯機完好無損，各部件緊固，電線無破損，開關功能正常。
2. 工作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 操作流程：熟悉并掌握打夯機的操作方法，正確啟動、移動和停止設備。
4. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域內(nèi)無障礙物，地面平坦堅實，避免在濕滑或松軟地面上作業(yè)。
5. 協(xié)同作業(yè)：與周圍人員保持安全距離，避免打夯機碰撞或傷害他人。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清潔、潤滑和檢查關鍵部件。
篇13
工貿(mào)企業(yè)打磨、拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 工作場所的安全管理
4. 應急預案與事故處理
5. 健康監(jiān)測與職業(yè)病預防
篇14
化工企業(yè)各級崗位安全操作規(guī)程管理制度
化工企業(yè)的安全操作規(guī)程管理制度涵蓋了各級崗位，主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)操作人員：負責執(zhí)行生產(chǎn)流程，遵循設備操作手冊，進行安全操作。
2. 設備維護人員：負責設備的定期檢查、保養(yǎng)，確保設備正常運行，防止因設備故障引發(fā)的安全事故。
3. 庫管人員：負責化學品的入庫、出庫管理，確保存儲安全，防止泄漏、火災等風險。
4. 環(huán)保監(jiān)測人員：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標準。
5. 安全管理人員：負責制定和更新安全規(guī)章制度，進行安全培訓，處理安全事故。
篇15
1. 佩戴防護裝備：包括焊工專用防護服、防護眼鏡、防護手套和防護鞋。
2. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、電極帽等設備完好無損。
4. 滅火設備：工作現(xiàn)場配備滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 焊接操作：遵守正確的焊接技術和順序，避免火花飛濺。
6. 焊接后處理：焊接完成后，冷卻設備，清理現(xiàn)場。
篇16
工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車崗位涉及的操作環(huán)節(jié)主要包括車輛啟動與檢查、設備調(diào)試、作業(yè)執(zhí)行、故障處理和停車保養(yǎng)。具體如下：
1. 車輛啟動前，需對車輛進行全面檢查，包括燃油、機油、剎車系統(tǒng)、燈光及警示裝置等。
2. 設備調(diào)試，確保吸塵、噴霧等除塵裝置功能正常，調(diào)整至適合工作環(huán)境的設置。
3. 根據(jù)作業(yè)計劃，駕駛除塵車進入指定區(qū)域，按照安全速度和路線行駛。
4. 在作業(yè)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，如堵塞、過熱等。
5. 作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停車，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇17
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
液氨制冷企業(yè)在日常運營中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點：
1. 設備檢查與維護：定期對制冷設備進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他潛在風險。
2. 氨氣監(jiān)測：設置氨氣泄漏檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控氨氣濃度。
3. 應急預案：制定詳細應急預案，包括氨氣泄漏、火災等緊急情況的處理流程。
4. 員工培訓：對員工進行液氨安全知識培訓，提高安全意識和應急能力。
5. 安全防護裝備：配備并正確使用防毒面具、防護服等個人防護裝備。
6. 操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，不得隨意更改設定。
篇18
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風良好，減少有毒煙塵積聚。
4. 材料準備：檢查材料質(zhì)量，確保焊接部位干燥，無銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊等，遵守焊接參數(shù)。
6. 應急措施：設立滅火器，了解并熟悉應急處理程序，以便在火災或其他緊急情況下迅速應對。
篇19
1. 檢查與準備：確保風機設備完好無損，檢查潤滑油位，緊固件是否松動。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：定期監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整風量。
4. 維護與保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
5. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機并進行故障排查。
6. 停機與封存：遵循安全程序停機，長期不用時妥善封存。
篇20
工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準備與定位
4. 切割操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇21
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 操作設備前進行詳細檢查，確保設備無故障，安全裝置正常。
3. 遵守物料搬運規(guī)則，使用適當?shù)墓ぞ撸苊馐謩影徇\過重物品。
4. 在包裝過程中，保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
5. 了解并遵守緊急疏散路線和程序。
6. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
7. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告，不得擅自處理。
篇22
工貿(mào)企業(yè)拉腰機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)活動中，拉腰機作為一種重要的機械設備，用于加工金屬或其他材料的彎曲工作。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是拉腰機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查拉腰機各部位是否完好，如液壓系統(tǒng)、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，確認無異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套及防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)加工材料的厚度和硬度，合理設定拉彎角度、壓力等參數(shù)，避免超負荷工作。
4. 安放工件：將待加工材料平穩(wěn)地放在工作臺上，確保固定牢固，避免在操作過程中滑動。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢進行試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常后再進行正式作業(yè)。
6. 操作過程：保持專注，遵循“一停二看三操作”的原則，避免手部或其他身體部位進入危險區(qū)域。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障后方可繼續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期對拉腰機進行清潔、潤滑和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇23
工貿(mào)企業(yè)折邊機工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的折邊機操作是一項技術性強、安全性要求高的工作。為確保員工的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作員需充分了解折邊機的結構、功能及操作面板的各項控制開關。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 檢查設備：每次開機前，檢查設備是否清潔，無異物，各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
4. 正確設置：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整折邊深度、速度和壓力。
5. 啟動與停機：遵守啟動和停止程序，不得在設備運行時離開崗位。
6. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
篇24
工貿(mào)企業(yè)的液壓氣動實驗平臺是進行產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制的重要設施，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，需確保實驗平臺的各個部件完好無損，液壓油位正常，氣壓穩(wěn)定。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備工作原理和操作流程，掌握應急處理措施。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、防護手套，避免直接接觸高壓液體或氣體。
4. 操作步驟：按照設定的程序進行操作，不得隨意更改參數(shù)或進行未授權的操作。
5. 應急處理：如遇設備異常或故障，立即停止操作，啟動應急預案，并報告給相關負責人。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備的良好運行狀態(tài)。
篇25
1. 灶臺使用前檢查：確保灶具完好無損，燃氣管道無泄漏，電源插頭無損壞。
2. 操作流程：開啟氣源，點燃灶火，調(diào)節(jié)火力大小，保持火源穩(wěn)定。
3. 灶臺清潔：每次使用后及時清理，防止油脂積聚引發(fā)火災。
4. 應急處理：發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏或火焰異常，立即關閉氣源，打開門窗通風。
5. 關閉程序：使用完畢，先關閉灶具閥門，再切斷電源。
篇26
工貿(mào)企業(yè)柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保發(fā)電機組各部件完好無損，油水充足，電氣線路連接正確。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，防止瞬間大電流沖擊導致設備損壞。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
4. 停機操作：遵循安全停機流程，避免突然斷電造成設備損壞或影響負載設備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：制定應急計劃，應對突發(fā)故障，如燃油泄漏、過熱等緊急情況。
7. 安全防護：設置必要的防護措施，如防火、防觸電、防滑等，確保操作人員安全。
篇27
工貿(mào)企業(yè)高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：進行風險評估，確定作業(yè)等級，選擇合適的防護裝備。
2. 作業(yè)人員資質(zhì)：確保作業(yè)人員接受過高空作業(yè)培訓，持有相關證書。
3. 現(xiàn)場安全措施：設置警戒區(qū)域，配備監(jiān)護人員，確保通訊暢通。
4. 設備檢查：檢查腳手架、梯子、安全帶等設備的安全性，禁止使用損壞或不合規(guī)的設備。
5. 個人防護：正確穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。
6. 作業(yè)過程：遵守操作規(guī)程，禁止酒后作業(yè)，避免身體過度疲勞。
7. 應急預案：制定并演練應急救援計劃，以便在意外發(fā)生時迅速響應。
篇28
1. 安全培訓：所有員工需接受安全教育，了解化學物質(zhì)性質(zhì)及應急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設備：確保設備正常運行，定期維護檢查。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的泄漏或火災。
5. 化學品儲存：化學品應分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇29
氬弧焊工安全操作要點
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保氬弧焊機、氣體瓶、電纜線、電極等完好無損。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
- 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 焊接過程：
- 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氬氣流量，保持保護氣體的穩(wěn)定。
- 引弧操作：正確引弧，避免電弧直射周圍人員和設備。
- 焊接速度：控制焊接速度，確保熔深和焊縫質(zhì)量。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：完成焊接后，先關閉氬氣瓶，再切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
篇30
工貿(mào)企業(yè)自動磨刀機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查磨刀機電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認磨刀機的固定螺絲已緊固，設備穩(wěn)固無晃動。
3. 檢查冷卻液是否充足，保持清潔，防止堵塞。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確認刀具安裝正確，牢固無松動。
2. 設定磨削參數(shù)，包括進給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等，根據(jù)刀具材質(zhì)和磨損情況調(diào)整。
3. 開啟冷卻系統(tǒng)，保證磨削過程中刀具冷卻。
4. 緩慢啟動磨刀機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
三、磨削過程
1. 確保操作人員佩戴防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 監(jiān)控磨削過程，適時調(diào)整進給速度，避免過快導致刀具損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成磨削后，關閉冷卻系統(tǒng)，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后關閉電源。
2. 清理工作臺和砂輪，保持設備整潔。
3. 定期進行設備維護，如更換磨損部件、潤滑運動部件等。
工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程范文
1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領導批準方準存放。
2.產(chǎn)品入庫應檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3.產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固,搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲 鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設計安全規(guī)范》中有關危險品分組存放的規(guī)定。
6.嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7.撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9.采用機動車輛裝運產(chǎn)品時,應在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10.貯存時間較長的產(chǎn)品,應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。
11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。
