崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 配料前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)異常。
2. 配料過(guò)程：精確稱量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始結(jié)晶操作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和壓力表。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化學(xué)濺射的眼鏡、耐酸堿手套和防滑鞋。
3. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按規(guī)程執(zhí)行。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)或人員受傷等情況的應(yīng)對(duì)方案。
5. 培訓(xùn)教育：所有操作員應(yīng)接受結(jié)晶操作的安全培訓(xùn)，并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇4
帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 停機(jī)與清潔
篇5
皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，操作員需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保皮帶無(wú)破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)操作：遵循“空載啟動(dòng)，負(fù)載運(yùn)行”的原則，先啟動(dòng)輸送機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步加載物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作員應(yīng)持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
4. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，如皮帶斷裂、異物卡阻，應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：作業(yè)完成后，應(yīng)先卸載物料，然后緩慢降低速度至停止，關(guān)閉電源并做好交接班記錄。
篇6
搖臂鉆床崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，確保搖臂鉆床的各部件完好，無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和深度。
4. 工件定位：正確固定工件，保證其穩(wěn)固且與鉆頭對(duì)準(zhǔn)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后再進(jìn)行正式加工。
6. 中途監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇7
機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
1. 必須穿戴合適的防護(hù)服，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作鞋。
2. 在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿著絕緣鞋，并使用絕緣工具。
二、設(shè)備檢查與預(yù)處理
3. 檢查設(shè)備是否斷電，使用試電筆確認(rèn)無(wú)電流后方可開(kāi)始工作。
4. 對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備，需掛上“正在維修”的警示牌。
三、工具的使用與管理
5. 確保工具完好無(wú)損，定期維護(hù)保養(yǎng)，破損工具應(yīng)及時(shí)更換。
6. 使用電動(dòng)工具時(shí)，遵循制造商的操作指南，不得超負(fù)荷使用。
四、維修過(guò)程中的安全措施
7. 避免單人操作重型機(jī)械，必要時(shí)應(yīng)有同事協(xié)助。
8. 在拆卸部件時(shí)，使用合適的工具，防止部件突然落下造成傷害。
五、危險(xiǎn)品處理
9. 操作油料、化學(xué)劑時(shí)，要戴好防護(hù)手套和長(zhǎng)袖衣物，避免皮膚接觸。
10. 廢棄物應(yīng)及時(shí)收集，存放在指定區(qū)域，不得隨意丟棄。
六、應(yīng)急處理
11. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，立即啟動(dòng)滅火裝置，并報(bào)告上級(jí)。
篇8
1. 駕駛前檢查：確保車輛各項(xiàng)功能正常，包括剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、油量及輪胎狀況。
2. 熟悉路線：提前了解行車路線，避免走錯(cuò)路或進(jìn)入限制區(qū)域。
3. 遵守交通法規(guī)：嚴(yán)格遵守交通信號(hào)、速度限制及道路標(biāo)志，不得酒后駕車或疲勞駕駛。
4. 安全駕駛：保持安全距離，不超車、不搶行，尤其在惡劣天氣或路況下。
5. 載客安全：確保乘客系好安全帶，不得超載。
6. 應(yīng)急處理：掌握基本的應(yīng)急救援知識(shí)，如車輛故障、事故處理等。
篇9
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、防護(hù)設(shè)備及工具完好無(wú)損。
- 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃物，設(shè)置防火設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)眼鏡、焊接手套、防火服等。
2. 焊接過(guò)程：
- 電源連接：正確接線，防止短路或過(guò)載。
- 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定，避免觸電或燙傷。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和電壓。
3. 焊接后處理：
- 切斷電源：焊接結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期維護(hù)設(shè)備，確保下次使用正常。
篇10
高壓值班崗位安全操作規(guī)程
1. 值班準(zhǔn)備：
- 確保熟悉電站設(shè)備的操作及應(yīng)急程序。
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等是否完好無(wú)損。
- 完成交接班手續(xù)，了解上一班次的設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 設(shè)備監(jiān)控：
- 定時(shí)巡查高壓設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音、氣味或溫度變化。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員并向上級(jí)報(bào)告。
- 在安全距離外進(jìn)行操作，防止電弧傷害。
4. 作業(yè)執(zhí)行：
- 執(zhí)行停電操作時(shí)，必須遵守倒閘操作規(guī)程，確保操作正確無(wú)誤。
- 使用絕緣工具，禁止直接接觸帶電部分。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：
- 保持與調(diào)度中心的暢通聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)。
- 使用專用通訊設(shè)備，避免干擾和誤操作。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期整理上報(bào)。
- 發(fā)生事故或異常情況，詳細(xì)記錄并參與事故調(diào)查。
篇11
煙花爆竹零售經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所崗位安全操作規(guī)程
一、煙花爆竹的儲(chǔ)存
1. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和重要設(shè)施，設(shè)置在防火等級(jí)符合規(guī)定的建筑內(nèi)。
2. 煙花爆竹應(yīng)分類、分庫(kù)存放，嚴(yán)禁混存。
3. 存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得存放易燃易爆物品。
二、煙花爆竹的搬運(yùn)
1. 搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
2. 嚴(yán)禁在室內(nèi)堆積過(guò)多煙花爆竹，防止引發(fā)事故。
3. 使用專用運(yùn)輸車輛，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全。
三、銷售服務(wù)
1. 銷售人員需接受安全培訓(xùn)，了解煙花爆竹性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 客戶購(gòu)買時(shí)，應(yīng)提醒其遵守?zé)熁ū袷褂靡?guī)定，避免危險(xiǎn)行為。
3. 不得向未成年人銷售煙花爆竹。
四、應(yīng)急處理
1. 配備必要的消防器材，定期檢查維護(hù)。
2. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
3. 發(fā)生火警時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)警并組織疏散。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇13
空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 確?？諌簷C(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充專用潤(rùn)滑油。
3. 查看壓力表是否正常，無(wú)損壞，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適位置。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無(wú)破損，接地良好。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前先打開(kāi)冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、水溫，過(guò)高時(shí)采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時(shí)關(guān)閉閥門并維修。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待空壓機(jī)自然卸載后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈余水。
3. 清理機(jī)器表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣品質(zhì)。
2. 按照廠家規(guī)定周期進(jìn)行大修，更換磨損部件。
3. 儲(chǔ)氣罐每年進(jìn)行一次壓力容器檢驗(yàn)，確保安全。
篇14
罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與儲(chǔ)存
3. 物料出庫(kù)與裝車
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 記錄管理與報(bào)告提交
篇15
通風(fēng)設(shè)施工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作區(qū)域安全
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 作業(yè)程序與操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 培訓(xùn)與教育
7. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
篇16
酸、鹽酸、硝酸崗位操作規(guī)程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 配置與混合
3. 使用與處理
4. 廢棄物處置
5. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施
篇17
精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。
2. 對(duì)螺旋卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確認(rèn)完好無(wú)損。
3. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)螺旋卸車機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 緩慢調(diào)整螺旋速度，以適應(yīng)卸車需求。
三、卸車作業(yè)
1. 根據(jù)火車車廂內(nèi)煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過(guò)快導(dǎo)致堵塞。
2. 定期觀察卸車進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整卸車機(jī)位置，確保卸車均勻。
3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過(guò)程順利進(jìn)行。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備表面殘留的煤炭，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 在專業(yè)維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，不得擅自處理設(shè)備問(wèn)題。
篇18
濃縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程
濃縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇19
外鉗工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 安全操作程序
3. 工具使用與維護(hù)
4. 管線安裝與拆卸
5. 故障識(shí)別與處理
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
篇20
特殊工種崗位主要包括但不限于電工、焊工、高空作業(yè)人員、壓力容器操作員、危險(xiǎn)化學(xué)品處理工等。這些崗位因其工作的特殊性，對(duì)安全操作有著嚴(yán)格的要求。
1. 電工：需遵循電氣安全操作規(guī)程，如正確使用絕緣工具，防止觸電事故。
2. 焊工：必須遵守焊接安全規(guī)定，包括佩戴防護(hù)設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)和爆炸。
3. 高空作業(yè)人員：須佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，確保高空作業(yè)安全。
4. 壓力容器操作員：需熟知容器性能，定期檢查，防止超壓泄漏。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品處理工：應(yīng)掌握化學(xué)品性質(zhì)，遵守防泄漏、防中毒措施。
篇21
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護(hù)和故障排除。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源、管線連接無(wú)誤，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，泵體無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)操作：按啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀況，如無(wú)異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的工作壓力、電流和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 停止操作：按停機(jī)程序進(jìn)行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識(shí)：不得擅自移動(dòng)或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和安全鞋，確保個(gè)人防護(hù)全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
4. 電極筒準(zhǔn)備：確認(rèn)電極筒無(wú)裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設(shè)定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫部位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇23
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干吸塔、風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測(cè)儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開(kāi)閥門，預(yù)充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認(rèn)操作人員熟悉操作流程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整至設(shè)定風(fēng)量。
2. 干吸塔進(jìn)料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時(shí)調(diào)整閥門開(kāi)度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備，按照順序切斷電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇24
捅料崗位安全操作規(guī)程
一、捅料作業(yè)前的準(zhǔn)備
1. 熟悉捅料設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，了解捅料工具的正確使用方法。
2. 檢查捅料工具是否完好無(wú)損，如有損壞及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)捅料區(qū)域無(wú)雜物，地面干燥，無(wú)滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 掌握當(dāng)天捅料作業(yè)計(jì)劃，了解物料性質(zhì)及可能遇到的問(wèn)題。
二、捅料過(guò)程中的安全操作
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在捅料前，確保設(shè)備已停止運(yùn)行，切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 采用合適的捅料工具，避免使用易產(chǎn)生火花的金屬工具。
4. 慎重捅料，防止物料突然下落造成沖擊或堵塞。
5. 如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部捅料，必須遵守有限空間作業(yè)規(guī)定，設(shè)置監(jiān)護(hù)人并保持通訊暢通。
三、捅料后的清理與維護(hù)
1. 清理捅料工具，歸位存放，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2. 對(duì)捅料設(shè)備進(jìn)行檢查，如有異常及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 記錄捅料作業(yè)情況，包括時(shí)間、捅料量、存在問(wèn)題等，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
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鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查和清潔熔爐，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)殘留，準(zhǔn)備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時(shí)間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過(guò)精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進(jìn)行澆注前的準(zhǔn)備工作，如預(yù)熱模具、準(zhǔn)備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進(jìn)行切割、打磨、標(biāo)記等后續(xù)加工。
篇26
提升機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
提升機(jī)司機(jī)在日常工作中面臨著多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：長(zhǎng)時(shí)間在高噪音環(huán)境下工作可能導(dǎo)致聽(tīng)力損失。
2. 機(jī)械傷害：誤操作或設(shè)備故障可能引發(fā)人身傷害。
3. 高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：提升機(jī)操作通常在高空進(jìn)行，墜落風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。
4. 粉塵與有毒氣體：礦井或物料處理過(guò)程中可能產(chǎn)生有害粉塵和氣體。
5. 心理壓力：長(zhǎng)時(shí)間集中注意力，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，易導(dǎo)致精神疲勞。
篇27
熄焦車崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
熄焦車崗位是煉焦生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)將高溫焦炭從炭化室移出并冷卻。此規(guī)程旨在確保操作員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的安全與健康，防止工傷事故的發(fā)生。
篇28
材料物理檢驗(yàn)崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全培訓(xùn)與資質(zhì)：所有員工必須接受必要的安全培訓(xùn)，并獲得相關(guān)操作證書(shū)，才能進(jìn)行材料物理檢驗(yàn)工作。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，員工需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和防護(hù)服。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改或省略步驟。
5. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：妥善存儲(chǔ)和處理化學(xué)試劑，遵守相關(guān)法規(guī)和公司規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計(jì)劃，遇到意外情況能迅速、正確地采取措施。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：按順序啟動(dòng)各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動(dòng)除塵器，再啟動(dòng)卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作，避免灰塵飛揚(yáng)，確?；叶烽y門正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確?；伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點(diǎn)。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時(shí)清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
篇30
綜合辦公室主任崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)辦公室日常行政管理工作，確保辦公環(huán)境的安全有序。
2. 監(jiān)督執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3. 組織定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。
4. 提供安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
二、安全操作流程
1. 設(shè)立并維護(hù)安全管理體系：建立并更新辦公室安全手冊(cè)，確保所有員工了解并遵守。
2. 確保設(shè)備安全：定期檢查辦公設(shè)備，如電器、消防設(shè)施等，確保其正常運(yùn)行。
3. 環(huán)境安全監(jiān)控：保持辦公區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案制定：制定并演練火災(zāi)、地震等緊急情況下的疏散計(jì)劃。
5. 員工安全教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和技能。
精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程范文
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開(kāi)班前會(huì)，必須先講安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育
3、 工作中，聽(tīng)從班組長(zhǎng)的指揮
4、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得犯過(guò)作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設(shè)備
5、 臺(tái)上人員聽(tīng)從臺(tái)下人員的指揮
6、 開(kāi)動(dòng)壓下級(jí)構(gòu)時(shí)，一定要有臺(tái)下人員指揮，臺(tái)上人員不得單獨(dú)操作
7、 導(dǎo)衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時(shí)，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時(shí)，要在專人的指揮下有秩序的進(jìn)行，做到分工明確，密切配合，互相關(guān)照，嚴(yán)防碰傷，砸傷人和設(shè)備
10、 使用天車要有專人指揮并負(fù)責(zé)檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時(shí)應(yīng)立即更換，不準(zhǔn)使用
11、 天車吊物，人不準(zhǔn)在下邊作業(yè)或通過(guò)，必須斷開(kāi)，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場(chǎng)地整潔
13、 開(kāi)車前，警報(bào)器要長(zhǎng)鳴，警示各部人員注意，以免傷人
