規(guī)范操作規(guī)程有哪些
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機動絞磨操作和使用規(guī)程
機動絞磨作為建筑、電力等行業(yè)的重要機械設備，其規(guī)范操作和使用對于保證作業(yè)安全、提高工作效率至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在使用前，必須對機動絞磨進行全面檢查，包括油量、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況以及各部件緊固狀態(tài)。
2. 操作準備：確保絞磨機放置在穩(wěn)固的地面上，周圍無雜物，電源線路完好，操作人員熟悉設備性能和操作方法。
3. 啟動與運行：啟動前確認無人在設備附近，然后按照制造商的指導啟動設備，運行中注意觀察設備運行狀況，如有異常立即停機。
4. 負載操作：加載物體時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然沖擊導致設備損壞或安全事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
6. 停止與存放：作業(yè)完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，將設備存放在干燥、通風的地方，避免日曬雨淋。
篇2
操作要點
1. 啟動前準備：
- 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保水位計、壓力表、安全閥等儀表正常。
- 檢查燃料儲備充足，輸送系統(tǒng)暢通。
2. 點火與升壓：
- 按照操作手冊逐步進行，不得跳躍步驟。
- 燃燒初期，密切觀察火焰狀況，調(diào)整風門以保證充分燃燒。
- 壓力上升至工作壓力一半時，檢查各連接處是否有泄漏。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超過設計壓力。
- 注意排煙溫度，過高可能表示燃燒不完全，需調(diào)整。
4. 停爐與保養(yǎng)：
- 停爐前先降低負荷，待壓力降至零后停泵。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時維修更換。
- 鍋爐冷卻后，封閉所有閥門，做好防潮措施。
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1. 定期檢查：確保避雷器的外觀無破損，連接部位無松動。
2. 絕緣電阻測試：定期進行絕緣電阻測量，以評估其絕緣性能。
3. 泄漏電流檢測：檢查運行中的泄漏電流，以確認避雷器的工作狀態(tài)。
4. 壓力釋放閥檢查：確認壓力釋放閥是否正常，無異常開啟跡象。
5. 環(huán)境條件監(jiān)測：關注避雷器周圍環(huán)境的濕度、溫度變化，防止異常影響。
6. 記錄與分析：詳細記錄每次檢查結(jié)果，分析避雷器的運行趨勢。
篇4
內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、操作規(guī)程
1. 啟動前檢查
- 確?？諝鈮嚎s機周圍無雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查機油油位，必要時添加至指定刻度線。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否有足夠的冷卻水，防止過熱。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行后再逐漸打開排氣閥。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 停止與關閉
- 當需要停機時，先緩慢關閉進氣閥，待壓力下降后，再按下停止按鈕。
- 關閉冷卻水供應，排空內(nèi)部余水。
4. 應急處理
- 如遇異常噪音或過熱，立即停機，查明原因并修復后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等情況，應及時處理，避免環(huán)境污染。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 定期保養(yǎng)
- 每500小時更換機油，清潔或更換機油濾芯。
- 每1000小時檢查并清洗空氣濾芯，必要時更換。
- 每2000小時檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整或更換。
2. 日常維護
- 每日檢查冷卻水是否清潔，定期清洗冷卻系統(tǒng)。
- 清理機器表面灰塵，保持良好散熱。
- 注意檢查各連接部位是否緊固，防止松動。
3. 長期存放
- 停用前徹底清潔機器，排空內(nèi)部油水。
- 使用防銹劑保護內(nèi)部金屬部件。
- 定期啟動機器，運行一段時間，防止?jié)櫥湍獭?/p>
篇5
焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備與存儲
2. 烘焙設備的選擇與檢查
3. 烘焙溫度與時間設定
4. 烘焙過程監(jiān)控
5. 冷卻處理
6. 材料使用前的檢查
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規(guī)范操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設備狀態(tài)：檢查設備是否正常運行，無異常聲響或故障提示。
2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步驟，避免盲目操作。
3. 穿戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等防護用品。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備自檢完畢。
2. 輸入指令：根據(jù)任務需求，正確輸入操作指令。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄操作數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
三、操作后維護
1. 關閉設備：完成任務后，按照規(guī)程關閉設備，避免能源浪費。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 設備保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇7
焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
焊接材料烘焙是確保焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接材料的選擇與檢查：確保選用的材料符合工程要求，無銹蝕、無破損，且在有效期內(nèi)。
2. 烘焙設備的準備：使用專用的烘焙設備，如電熱烘箱，并確保其工作正常，溫度控制準確。
3. 烘焙溫度設定：根據(jù)材料類型和規(guī)格，設定合適的烘焙溫度，通常在150℃至250℃之間。
4. 烘焙時間控制：依據(jù)材料特性，設定合理的烘焙時間，通常為4小時至24小時。
5. 材料冷卻處理：烘焙后，材料需在室內(nèi)自然冷卻至室溫，避免驟冷導致材料性能下降。
6. 焊接材料的存儲：烘焙后的材料應妥善存放，防止再次吸潮。
篇8
滅火器是一種常見的初期火災撲救設備，主要分為以下幾類：
1. 干粉滅火器：適用于撲滅a（固體）、b（液體）、c（氣體）類火災。
2. 水基型滅火器：主要用于a類火災，如木材、紙張等可燃固體。
3. 二氧化碳滅火器：適用于b類和c類火災，尤其是電氣設備火災。
4. 泡沫滅火器：適合b類火災，但不適用于油類火災。
5. 氣體滅火器（如七氟丙烷）：用于精密儀器和電氣設備火災。
篇9
塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范技術交底
1. 操作前檢查：
- 確保塔吊設備完好無損，各部件連接牢固，無明顯磨損或損壞。
- 檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關鍵部位，確保其性能正常。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、燈具等，確保無漏電風險。
2. 操作過程控制：
- 操作員應持有有效證件，熟悉塔吊性能及操作方法。
- 按照規(guī)定信號進行起吊作業(yè)，與地面指揮人員保持良好溝通。
- 起吊物品應均勻分布，防止偏載。
- 嚴禁超負荷作業(yè)，嚴格遵守額定載荷限制。
3. 安全措施：
- 設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
- 遇到大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)并做好防風防雷措施。
- 工作結(jié)束后，將塔吊降至最低位置，斷開電源，做好設備保養(yǎng)。
篇10
車輛管理服務規(guī)范地面停車操作規(guī)程制度主要包括以下幾個方面：
1. 車輛進入與離開流程
2. 停車位分配與指示
3. 車輛安全監(jiān)控與保護措施
4. 收費標準與支付方式
5. 緊急情況處理與應急預案
6. 客戶服務與投訴處理
7. 工作人員行為準則
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落錘機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
落錘機是一種用于材料力學性能測試的重要設備，尤其在建筑、冶金、航空航天等領域廣泛應用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，尤其是錘頭、導軌和安全裝置。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙。
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認電源穩(wěn)定。
- 設置落錘高度，遵循設備允許的最大高度限制。
- 在試樣放置正確后，方可啟動落錘，嚴禁空錘落下。
3. 安全措施：
- 操作時，保持與設備的安全距離，避免錘頭下落路徑上的任何障礙物。
- 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修。
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
4. 試驗結(jié)束后：
- 關閉設備，斷開電源。
- 清理試樣殘骸，保持設備清潔。
- 填寫操作記錄，記錄設備狀態(tài)及試驗結(jié)果。
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操作規(guī)范操作規(guī)程
1. 明確職責：每個員工應清楚自己的工作范圍和職責，確保任務執(zhí)行的準確性。
2. 標準流程：建立并維護標準化的操作流程，減少錯誤和遺漏。
3. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)程，包括個人防護設備的使用和緊急情況下的應對措施。
4. 記錄管理：所有操作應有詳細記錄，以便追蹤和審計。
5. 培訓教育：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工操作水平。
6. 設備維護：對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，保證其正常運行。
7. 質(zhì)量控制：實施質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品或服務的質(zhì)量標準。
8. 溝通協(xié)調(diào)：保持良好的團隊溝通，及時解決工作中遇到的問題。
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1. 設備準備：包括車鉤分解組裝壓力機、專用工具、清潔設備、潤滑材料等。
2. 操作流程：從設備檢查、車鉤拆卸、分解、清洗、檢查、組裝到測試，每個步驟都需要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
3. 安全措施：包括個人防護裝備的穿戴、安全警示的設置、緊急情況處理程序等。
4. 保養(yǎng)規(guī)范：包括定期維護、故障排查、部件更換和設備清潔等。
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1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 校平機啟動與運行
4. 安全操作規(guī)范
5. 故障處理與應急措施
6. 日常維護與保養(yǎng)
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固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面清潔。
- 檢查壓力機的電源線路是否正常，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。
2. 設備啟動
- 啟動前，確認操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源，預熱設備。
3. 操作過程
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，禁止超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護
- 每日工作后清理設備，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時補充。
- 檢查各運動部件是否有松動、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對磨損部件進行更換，確保設備性能。
- 檢查并調(diào)整設備精度，保證加工質(zhì)量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設備使用年限和狀況，定期進行大修。
- 關注技術進步，適時更新老舊設備，提高生產(chǎn)效率。
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安全技術標準規(guī)范操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全教育培訓：定期進行安全知識培訓，確保員工了解并熟悉各類安全操作規(guī)程。
2. 設備維護與檢查：對生產(chǎn)設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備運行安全可靠。
3. 危險源識別與控制：識別潛在的危險源，制定預防措施，降低事故風險。
4. 應急預案：制定詳細的應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 工作許可制度：對于高風險作業(yè)，實行工作許可制度，確保作業(yè)安全。
6. 安全檢查與評估：定期進行安全檢查，評估安全風險，及時消除隱患。
7. 個人防護裝備：提供必要的個人防護裝備，并確保員工正確使用。
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北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關鍵的安全設備，其性能直接關系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應視為報廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導致繩徑明顯增大，應報廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應予以報廢。
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磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范
磨床是一種廣泛應用的金屬切削設備，主要用于工件表面的精加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下磨床操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否破損，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 安裝砂輪：正確安裝砂輪，確保其平衡，并按照制造商的說明進行修整。
4. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和位置，確保穩(wěn)定。
5. 操作砂輪：啟動砂輪后，等待其達到全速后再進行加工，避免突然沖擊。
6. 工件夾持：牢固地固定工件，避免因振動導致工件飛出。
7. 控制進給速度：根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪硬度，適當控制進給速度，避免過快導致砂輪破損。
8. 注意冷卻：使用冷卻液保持工作區(qū)域濕潤，減少熱量產(chǎn)生和火花飛濺。
9. 關機程序：完成工作后，先停止砂輪旋轉(zhuǎn)，再關閉電源，清理工作區(qū)域。
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安全技術標準、規(guī)范和操作規(guī)程管理制度涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)運營的各個層面，包括但不限于：
1. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員的安全職責，確保責任到人。
2. 設備操作規(guī)程：詳細規(guī)定設備的正確操作步驟和維護保養(yǎng)要求。
3. 危險源辨識與風險評估：識別潛在危險，評估其可能導致的風險，并制定預防措施。
4. 應急預案：針對各類事故設定快速響應和處理方案。
5. 個人防護裝備使用規(guī)定：指導員工正確使用和維護個人防護裝備。
6. 培訓與教育：定期進行安全知識培訓和應急演練，提升員工安全意識和技能。
7. 環(huán)境保護規(guī)定：遵守環(huán)保法規(guī)，實施清潔生產(chǎn)和廢棄物管理。
8. 電氣安全規(guī)程：針對電氣設備的操作、檢修和故障處理制定規(guī)范。
9. 火災防控措施：設立消防設施，制定火警應對策略。
10. 物料搬運與儲存：規(guī)定物料的搬運方式和儲存條件，防止事故發(fā)生。
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高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程規(guī)范
高空作業(yè)，涉及的風險因素眾多，包括墜落、物體打擊、電擊、機械傷害等。為確保作業(yè)人員的生命安全，我們制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的防護眼鏡、口罩或呼吸器。
2. 工具設備：使用前需檢查完好性，禁止使用有缺陷的工具；吊裝設備應定期維護，確保其安全可靠。
3. 作業(yè)平臺：搭建穩(wěn)固，設置防護欄桿，必要時增設安全網(wǎng)。
4. 操作程序：遵循“先上后下，先拆后裝”的原則，嚴禁亂扔物料。
5. 通信聯(lián)絡：保持清晰有效的溝通，確保指令準確無誤。
6. 緊急預案：設立應急響應計劃，進行定期演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
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帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動部件潤滑良好，無異常聲響。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、保護裝置等，確保安全可靠。
4. 啟動前，確認周圍無雜物，人員已遠離設備。
二、運行監(jiān)控
1. 運行中密切關注輸送帶速度，避免超速運行。
2. 注意輸送物料的均勻分布，防止過載。
3. 定期檢查各連接部位，及時緊固松動的螺絲。
4. 監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停機時應逐漸減速，避免突然停車導致物料堆積。
2. 關閉電源后進行清潔保養(yǎng)工作，確保設備整潔。
3. 定期對電機、減速器等關鍵部件進行維護保養(yǎng)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應及時維修，未經(jīng)修復不得重新啟動。
篇22
電工安全操作規(guī)程規(guī)范
電工安全操作規(guī)程是為了確保電工在進行電氣設備安裝、維修、調(diào)試等工作時，能夠遵循一套科學、嚴謹?shù)陌踩?guī)則，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員的生命安全和設備的正常運行。以下是電工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：電工在工作時必須佩戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽，并視情況佩戴護目鏡和防護服。
2. 檢查工具設備：使用前需檢查工具是否完好，特別是絕緣部分是否有破損。
3. 斷電作業(yè)：進行電氣作業(yè)前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 電氣測試：作業(yè)前應使用驗電筆或兆歐表確認無電壓后方可進行。
5. 接地保護：所有電氣設備應安裝可靠的接地裝置，確保設備在故障狀態(tài)下能迅速泄放電流。
6. 遵守操作程序：嚴格按照電氣設備的使用說明書和操作流程進行，不得隨意更改電路。
篇23
電工操作規(guī)程規(guī)范
一、安全準備
1. 確保佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和護目鏡。
2. 檢查工具是否完好無損，尤其是絕緣性能。
3. 斷開電源，并通過驗電筆驗證無電狀態(tài)。
二、作業(yè)流程
1. 分析工作任務，了解電路布局和設備狀況。
2. 制定安全措施，如設立警示標志、使用隔離設備。
3. 進行必要的拆卸、接線、安裝或維修操作。
4. 完成工作后，檢查設備功能，恢復原狀。
三、電氣測試
1. 使用專業(yè)儀表進行電壓、電流、電阻等參數(shù)測量。
2. 評估電氣系統(tǒng)的安全性和效率。
3. 記錄測試結(jié)果，對比標準值，確定是否符合規(guī)定。
四、故障排查
1. 根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因。
2. 逐步排除故障點，使用試錯法或邏輯推理。
3. 在修復后進行試運行，確保故障已徹底解決。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔電氣設備，防止積塵影響性能。
2. 檢查電氣連接，緊固松動的螺絲，更換磨損部件。
3. 更新老化設備，保持電氣系統(tǒng)的安全運行。
篇24
塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范
一、操作前準備
1. 檢查塔吊設備：確保塔吊各部件完好無損，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動裝置等。
2. 確認環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域無阻礙物，地面穩(wěn)固，風力不超過設備允許的最大風級。
3. 操作員資質(zhì)：操作員需持有有效證書，熟悉塔吊性能和操作方法。
二、操作過程
1. 啟動前檢查：啟動前確認電源電壓穩(wěn)定，電氣系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 慢速試運行：開機后先進行慢速試運行，確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。
3. 載荷估算：準確計算載荷重量，不得超過塔吊最大額定載荷。
4. 吊裝操作：遵循“先起后落，先近后遠”的原則，平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察吊物：時刻注意吊物狀態(tài)，避免碰撞、翻滾等情況發(fā)生。
2. 保持通訊暢通：與地面指揮員保持良好溝通，遵循指揮信號進行操作。
3. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即停止操作，采取應急措施。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定步驟關閉設備，切斷電源。
2. 設備清潔：清理設備表面塵土，保持設備清潔。
3. 定期維護：定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件。
篇25
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設備內(nèi)部積塵，防止影響設備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇26
直流汽柴油發(fā)電機組是電力供應的重要設備，主要用于應急電源和主電源的切換。以下是其操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范的主要內(nèi)容：
1. 啟動前檢查：
- 檢查燃油是否充足，機油是否在正常水平。
- 確保冷卻系統(tǒng)無泄漏，水位適中。
- 檢查電氣連接是否牢固，電池電壓是否正常。
2. 啟動操作：
- 按照制造商的說明啟動機組，避免長時間空載運行。
- 運行過程中觀察儀表，確保電壓、頻率穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看油壓、水溫、電池電壓等關鍵參數(shù)。
- 注意傾聽異常噪音，如敲擊聲、摩擦聲。
4. 停機程序：
- 在負載逐漸減少至零后，才能關閉發(fā)電機。
- 關閉后，檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
5. 保養(yǎng)維護：
- 定期更換機油、空氣濾芯和燃油濾芯。
- 清理散熱器，確保良好的冷卻效果。
- 檢查電池電解液，必要時進行充電或更換。
篇27
動土作業(yè)人員規(guī)范安全操作規(guī)程
動土作業(yè)，即在地面以下進行的各種工程活動，如挖掘、打樁、地下管道鋪設等，涉及多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準備：包括熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，了解地下設施分布，制定作業(yè)計劃，選擇合適的機械設備，并進行設備檢查。
2. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，設置警示標志和圍欄，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 挖掘作業(yè)：遵循從上至下、分層開挖的原則，避免直壁陡坡，保持適當邊坡穩(wěn)定。
4. 支護與支撐：根據(jù)地質(zhì)條件和深度，適時設置支撐系統(tǒng)，防止土體坍塌。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察土質(zhì)變化，及時調(diào)整挖掘方法，預防地下水涌出和地面沉降。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況如坍塌、滲水等，迅速撤離并啟動應急響應。
7. 作業(yè)結(jié)束：清理現(xiàn)場，恢復地面原貌，設備妥善存放。
篇28
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保鍋爐內(nèi)部清潔，無殘留物。
- 檢查燃煤是否干燥，無雜物混入。
- 確認供水系統(tǒng)正常，水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示逐步啟動設備。
- 監(jiān)控燃煤燃燒情況，適時調(diào)整風門，保持良好燃燒狀態(tài)。
- 定期檢查水位，防止水位過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響排煙。
- 對鍋爐本體進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋及時修復。
- 關機后，確保鍋爐冷卻，清理爐膛內(nèi)殘余煤渣。
篇29
校平正機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前需確保校平正機無明顯損傷，各部件緊固無松動。
2. 啟動設備：按照制造商的指示啟動機器，等待預熱穩(wěn)定后方可進行工作。
3. 加載材料：將待加工材料平穩(wěn)放入機器，避免快速沖擊導致設備振動。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設定合適的壓力和速度。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機步驟：完成工作后，先減緩設備速度，待完全停止后再關閉電源。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后清理設備表面及工作臺，防止灰塵積累。
2. 定期檢查：每月對關鍵部件進行潤滑和緊固，確保其正常運轉(zhuǎn)。
3. 零件更換：磨損嚴重的部件應及時更換，以保證設備性能。
4. 故障排查：遇到設備故障，應由專業(yè)人員進行診斷和維修，切勿自行拆解。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，應存放在干燥通風的地方，避免受潮。
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工程部操作規(guī)范規(guī)程主要包括以下幾大方面：
1. 設備操作與維護：涵蓋設備的日常檢查、啟動與關閉程序、異常情況處理及定期保養(yǎng)。
2. 工程項目管理：涉及項目計劃制定、進度跟蹤、質(zhì)量控制及風險評估。
3. 安全規(guī)程：包括個人防護裝備的使用、現(xiàn)場安全措施、緊急事故應對及應急預案。
4. 環(huán)保與節(jié)能：涉及廢棄物處理、能源使用規(guī)范和環(huán)保措施。
5. 團隊協(xié)作與溝通：規(guī)定內(nèi)部工作協(xié)調(diào)、信息共享及對外合作流程。
塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范
1、起重機和行動應該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應有足夠的照明。
2、指標的變幅起重機,力矩限制,以及各種旅游限位開關和其他安全防護裝置必須充分完整,靈敏,可靠,是不是免費的調(diào)整和拆除。限制裝置所禁止的運作機構(gòu),以代替停車。
3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關情況。
4、起重機操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉機械性能的命令,操作者應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如混淆或錯誤的信號,操作員可拒絕執(zhí)行。如果由于事故造成的失敗的指揮系統(tǒng),應負責指揮。
5、手術室遠離地面,面臨困難的命令,他們可以設置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡。
6、強風或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應暫停操作。
7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機機。
8、嚴禁使用起重機吊重機傾斜,鋪設地下電纜,并取消或凝結(jié)的重物在地面上,混凝土結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場或模板,必須在解除寬松,起重機,必須提供解除業(yè)績的行動,不得超載和解除不明物體重量。
9、起重重物應是順利和固體帶不得堆放或懸掛重物分散的對象。零星物件或物品必須用鋼絲繩葫蘆或解除后,固體帶。綁扎鋼絲繩和對象不得小于30度角。
10、取消滿負荷或接近全部產(chǎn)能提升重物時首先應該是20-50公分從地面到檢查:穩(wěn)定的起重機,制動器的可靠性,順利重量,并帶該公司。
11、起重機,以提高和降落速度的統(tǒng)一,嚴格禁止和緩慢然后快速然后突然剎車。關于平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)行動。來到一個完全停止之前不采取任何行動時,可向扭轉(zhuǎn)。
12、起重機鋼絲繩使用的制造技術應該被用來作為依據(jù)的證明文件,如無證資格進行測試,然后才能使用。應連接鋼絲繩卷筒堅實,整齊地排列不扭結(jié),變形,可能沒有所有繩接頭。
13、下班后,起重臂的風向,并遠離臂鉤高達2-3米的最高排名的機構(gòu)。
