成纜操作規(guī)程有哪些
篇1
成纜操作規(guī)程
1. 材料準備：確保電纜芯線、絕緣層、屏蔽層、填充物及外護套等材料齊全且質(zhì)量合格。
2. 設備檢查：檢查成纜機的狀態(tài)，確保各部件運轉(zhuǎn)正常，無松動、磨損等問題。
3. 工藝設定：根據(jù)電纜規(guī)格設定絞合方向、絞距、速度等參數(shù)。
4. 絞合操作：將芯線按規(guī)定順序放入絞合盤，啟動設備進行絞合。
5. 包覆處理：在絞合完成后，進行絕緣層、屏蔽層的包覆工作。
6. 質(zhì)量檢驗：對成纜后的電纜進行尺寸、外觀、性能等多方面檢測。
7. 成品存儲：合格產(chǎn)品應妥善存放，避免受潮、損傷。
篇2
成纜機安全操作規(guī)程
成纜機是電線電纜生產(chǎn)中的關鍵設備，用于將多股導線絞合在一起形成電纜。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動成纜機前，務必檢查設備各部件是否完好，如滾輪、牽引裝置、張力控制系統(tǒng)等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設置合適的線速度、絞合節(jié)距和張力，確保電纜質(zhì)量。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
4. 啟動與運行：啟動設備前確認周圍無人員靠近，啟動后密切觀察設備運行狀態(tài)。
5. 停機與清理：停機時應先降低速度，待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
篇3
成纜機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保成纜機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查設備各部件是否完整，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑良好。
4. 檢查刀具和模具，確認無裂紋、變形。
二、開機與運行
1. 啟動前，確認無人在設備周圍。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動設備。
3. 設備運行中，保持警覺，隨時注意異常聲響和振動。
三、纜線加工
1. 根據(jù)工藝要求，正確安裝和調(diào)整纜線模具。
2. 加工過程中，保持纜線張力穩(wěn)定，避免過緊或過松。
3. 定期檢查纜線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
四、停機與維護
1. 在設備完全停止運行后，方可進行清潔和保養(yǎng)工作。
2. 關閉電源，斷開電源開關。
3. 清理設備表面及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行排除；大故障應及時報告維修人員。
篇4
成纜、管絞工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認電源線路安全，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、工件準備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線，確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具，保證尺寸準確，避免電纜質(zhì)量問題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度，確保穩(wěn)定運行。
三、操作流程
1. 啟動設備，進行空轉(zhuǎn)檢查，確認無異響和振動。
2. 將電纜芯線放入設備，開始絞合，注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整，防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行中禁止接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量，確保絞合緊密，無松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進。
篇5
成纜機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開機前，需確保成纜機的各個部件完整無損，如線盤、牽引裝置、絞合系統(tǒng)等。
2. 檢查電源線路是否安全，接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認潤滑系統(tǒng)已加注適量潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
二、操作流程
1. 啟動前，將所需電線材料放置在指定位置，并正確固定。
2. 按照操作面板指示，設置好生產(chǎn)參數(shù)，如速度、張力等。
3. 開啟設備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，密切觀察設備運行情況。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
篇6
成纜工段安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉設備：每位員工應充分了解并掌握所使用的成纜機的操作流程和安全特性。
2. 定期檢查：在每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電線、軸承、傳動裝置等。
3. 正確啟動：按下啟動按鈕前，確保無人在設備周圍，電纜無纏繞。
二、物料處理
1. 有序堆放：電纜線盤應整齊排列，防止?jié)L動或倒塌。
2. 合理搬運：使用叉車或起重機搬運線盤，禁止人工直接拖拉，以免受傷。
3. 作業(yè)準備：確保線盤固定穩(wěn)固后再進行成纜作業(yè)。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時使用護目鏡和聽力保護設備。
2. 避免觸電：操作電氣設備時，保持手部干燥，避免觸電風險。
3. 不得違規(guī)：嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙、飲食，遵守廠規(guī)廠紀。
篇7
成纜管絞工安全技術操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設備準備
2. 工作場所安全檢查
3. 操作前的個人防護措施
4. 成纜工藝流程
5. 設備操作與維護
6. 應急處理和事故預防
篇8
成纜機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保成纜機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關鍵部位。
3. 查看潤滑油量，保證各潤滑點充分潤滑。
4. 清理工作臺及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動前，確保無人在設備運行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊步驟啟動成纜機，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線張力，避免過緊或過松導致設備損壞。
4. 在線纜加工過程中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、安全措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清理工作。
3. 停機后斷開電源，防止意外啟動。
4. 對新進員工進行安全培訓，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇9
成纜機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查成纜機的電源線路是否正常，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確認設備各部分潤滑良好，尤其是軸承、齒輪等關鍵部位。
3. 檢查鋼絲繩、芯線、絕緣材料等原材料是否符合生產(chǎn)要求，數(shù)量充足。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動成纜機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整絞合速度、張力等參數(shù)。
3. 進行試運行，檢查成纜質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
三、生產(chǎn)操作
1. 將芯線放入指定位置，啟動放線裝置，保持線速穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工藝要求，依次加入絕緣材料和其他輔助材料。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查成纜質(zhì)量，確保符合標準。
四、設備維護與清潔
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關閉電源，清理設備上的殘留物料。
2. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、涂抹潤滑油等。
3. 記錄設備運行情況及維護細節(jié)，為下次生產(chǎn)做好準備。
成纜機安全技術操作規(guī)程范文
1、開機前準備需要使用的工具、盤具、模具。
2、檢查設備及磨擦部份和搖籃的正確性,保險裝置和收線盤的可靠性,線盤張力控制均勻性,防護裝置的安全性,并按規(guī)定進行潤滑,填寫設備點檢表。
3、設備上各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生產(chǎn)過程中做到勤看、勤檢查,發(fā)現(xiàn)線纜劃傷,鋼帶露縫,卷邊等,應立即停車,查明原因,立即更正。
5、開車過程中經(jīng)常注意設備運行情況,聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運動,應立即停車,通知有關部門維修。
6、當因故障停車時,操作者在處理完相關故障后,各緊急停車按鈕處于復位的情況下,才能再次啟動設備。
7、“緊急停車”按鈕僅限在緊急情況下使用,不得當正常停車按鈕使用。
8、生產(chǎn)完畢后,必須切斷電源,做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
9、應急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
