壓力容器操作操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗(yàn)，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等。
- 開啟前，關(guān)閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動操作：
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免產(chǎn)生過大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設(shè)計(jì)值內(nèi)。
- 注意容器的振動和聲音，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對于儲氣容器，關(guān)注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇2
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗(yàn)，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進(jìn)氣閥，緩慢充入氣體，同時(shí)觀察壓力表，防止超壓。
2. 運(yùn)行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止使用時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時(shí)，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇3
移動式壓力容器操作規(guī)程
移動式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運(yùn)輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對容器進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運(yùn)輸過程：
- 確保容器牢固固定在運(yùn)輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時(shí)需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動。
- 使用前確認(rèn)閥門、管路無泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗(yàn)，確保容器性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
篇4
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進(jìn)行必要的調(diào)試以驗(yàn)證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對可能的事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作和維護(hù)過程，定期提交報(bào)告。
篇5
壓力容器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對壓力容器進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，正確設(shè)定壓力容器的工作壓力、溫度和液位，不得超限運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)記錄，并對異常情況進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況，如壓力過高、泄露等，有明確的操作步驟。
6. 停機(jī)與檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查和維修，確保設(shè)備安全。
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程范文
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時(shí),速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強(qiáng)度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計(jì)量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
(2)容器運(yùn)行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù),保證容器安全運(yùn)行。
對運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報(bào)孔泄漏.
2)容器的維護(hù)保養(yǎng)
做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補(bǔ)等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費(fèi)原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時(shí)還會引起容器的破壞事故。
(4)加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對于長期或臨時(shí)停用的容器,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗(yàn)證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時(shí),大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計(jì)量儀表,應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運(yùn)行。
