鎧裝機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全規(guī)定
篇2
鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
鎧裝機(jī)，作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電纜制造等領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效，以下列出鎧裝機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保鎧裝機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，緊固件無(wú)松動(dòng)。
- 檢查電源線(xiàn)是否連接牢固，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，遵循預(yù)熱程序。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加工操作：
- 材料準(zhǔn)備：選擇合適的電纜材料，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鎧裝厚度、速度等參數(shù)。
- 進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面的塵埃和雜物，防止積聚。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、更換磨損部件。
5. 緊急情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇3
鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
鋼帶鎧裝機(jī)是一種用于電纜制造過(guò)程中，將鋼帶緊密包裹在電纜外層以增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù)性能的設(shè)備。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，鋼帶供應(yīng)是否充足。
- 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好。
- 操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)機(jī)器，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
- 調(diào)整鎧裝張力和速度，根據(jù)電纜規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。
3. 操作流程
- 將電纜放入鎧裝入口，保持平穩(wěn)推進(jìn)。
- 觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鋼帶位置和張力。
- 如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行故障排查。
- 處理故障時(shí)，確保電源已切斷，防止意外啟動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，避免灰塵和雜物積累。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，定期更換。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇4
鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備是電纜生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線(xiàn)上，以增強(qiáng)電纜的機(jī)械強(qiáng)度和抗拉性能。該設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 鋼帶卷料裝置：用于裝載和展開(kāi)鋼帶卷。
2. 導(dǎo)向系統(tǒng)：引導(dǎo)鋼帶平滑地進(jìn)入鎧裝部位。
3. 鎧裝機(jī)構(gòu)：通過(guò)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)鋼帶的螺旋纏繞。
4. 收線(xiàn)裝置：收集完成鎧裝的電纜。
5. 控制系統(tǒng)：包括人機(jī)界面和電氣控制系統(tǒng)，用于操作和監(jiān)控整個(gè)過(guò)程。
篇5
鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，鋼帶、鎧裝材料是否充足。
2. 電源連接：確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接頭牢固，符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作面板：熟悉操作面板各項(xiàng)功能，了解緊急停止按鈕的位置。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
6. 開(kāi)啟與關(guān)閉：遵循正確的開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)程序，不得在設(shè)備運(yùn)行中隨意開(kāi)關(guān)。
篇6
鎧裝機(jī)操作規(guī)程
鎧裝機(jī)是一種用于制造鎧裝電纜的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料準(zhǔn)備與校驗(yàn)
3. 線(xiàn)纜裝載與固定
4. 鎧裝層加工
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)
6. 清潔與保養(yǎng)
7. 設(shè)備停機(jī)與斷電
鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱(chēng)
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號(hào)
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱(chēng)
鋼帶鎧裝機(jī)
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責(zé)任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤(rùn)滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動(dòng)傳動(dòng)部門(mén)和機(jī)電設(shè)備,電器開(kāi)關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無(wú)塑化不良,洞眼等,型號(hào)規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線(xiàn)芯,裝到放線(xiàn)架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線(xiàn),以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線(xiàn)盤(pán),裝鎧用的線(xiàn)盤(pán),盤(pán)芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤(pán)時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤(pán)確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開(kāi)吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過(guò)模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線(xiàn)芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯(cuò)開(kāi)不超過(guò)一個(gè)節(jié)距,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng),影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開(kāi)車(chē)將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車(chē),進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線(xiàn)上牽引輪后應(yīng)繞滿(mǎn)牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過(guò)程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。
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文件名稱(chēng)
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
鋼帶鎧裝機(jī)
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤(pán)應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過(guò)590mm。
2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤(pán),備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場(chǎng)地及設(shè)備,下車(chē)的線(xiàn)盤(pán)應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見(jiàn)表1)
表1
序號(hào)
不合格種類(lèi)
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤(pán)張力不均
2)包帶角度不對(duì)
3)模架距離太遠(yuǎn),線(xiàn)芯跳動(dòng)
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動(dòng)模架減小線(xiàn)芯跳動(dòng)
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損而軋鋼帶
1)復(fù)繞鋼帶時(shí)應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤(pán)沒(méi)有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤(pán)張力不好
2)模具選配的過(guò)大
1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線(xiàn)盤(pán)張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開(kāi)車(chē)之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器開(kāi)關(guān),有問(wèn)題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤(rùn)滑。
3.3 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)機(jī)修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí),除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無(wú)人駕駛。
4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)報(bào)車(chē)間主任。
5、崗位責(zé)任制度
5.1 機(jī)長(zhǎng)
5.1.1 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問(wèn)題。
5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場(chǎng)地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長(zhǎng)的工作,機(jī)長(zhǎng)不在負(fù)責(zé)機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任。
5.2.2 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤(pán)鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)搞好交接班工作,并及時(shí)清理工作場(chǎng)地及設(shè)備。
5.3 排線(xiàn)工
5.3.1 主動(dòng)搞好開(kāi)車(chē)前半成品線(xiàn)芯及收線(xiàn)盤(pán)的上車(chē)工作。
5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線(xiàn)要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場(chǎng)地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱(chēng)
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
鋼帶鎧裝機(jī)
6、常用工具、量具
序號(hào)
名稱(chēng)
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動(dòng)扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標(biāo)卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤(rùn)滑卡片
序號(hào)
潤(rùn)滑部位
加油方式
油種類(lèi)
時(shí)間
責(zé)任者
1
齒輪牙箱
手工
機(jī)油
每三個(gè)月一次
維修人員
2
收排線(xiàn)桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
3
收放線(xiàn)架上下絲桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
