制管操作規(guī)程有哪些
篇1
制管機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制管機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動前，先進(jìn)行空載運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具和參數(shù)設(shè)置。
3. 在操作員指導(dǎo)下，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、生產(chǎn)運行
1. 按照工藝流程操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
2. 操作時保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保部件運轉(zhuǎn)順暢。
2. 每班結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接記錄。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理。
篇2
制管操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了制管生產(chǎn)過程中的主要步驟，包括原材料準(zhǔn)備、管坯成型、焊接、熱處理、檢測和包裝等環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材產(chǎn)品。
1. 原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬板材，進(jìn)行切割、卷曲，形成管坯。
2. 管坯成型：通過擠壓或焊接技術(shù)將管坯制成所需形狀和尺寸的管子。
3. 焊接：采用自動或半自動焊機，進(jìn)行內(nèi)部和外部的無縫焊接，保證管體的完整性。
4. 熱處理：對焊接后的管體進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，提高管材的機械性能。
5. 檢測：包括尺寸檢驗、無損檢測（如超聲波探傷、x射線檢測）以及壓力測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 包裝：將合格的管材進(jìn)行打捆、貼標(biāo)，做好防護(hù)措施，便于運輸和儲存。
篇3
制管機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)制管機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作臺面干凈整潔，無雜物阻礙操作。
3. 確認(rèn)物料：檢查原料管材是否符合生產(chǎn)要求，無明顯缺陷。
二、開機運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，待設(shè)備自檢完成后開始運行。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的制管參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 觀察運行狀態(tài)：密切注意設(shè)備運行情況，及時調(diào)整異常。
三、制管過程
1. 加料：將管材放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
2. 監(jiān)控質(zhì)量：通過觀察窗檢查管材成型質(zhì)量，如有問題立即停機調(diào)整。
3. 切割與收集：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)長度時，切割裝置自動動作，收集完成的管材。
四、關(guān)機與保養(yǎng)
1. 停止運行：按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。
2. 清潔設(shè)備：清理設(shè)備上的殘留物，保持清潔。
3. 保養(yǎng)維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，更換磨損部件，確保下次正常運行。
篇4
波紋管制管機安全操作規(guī)程
波紋管制管機是一種用于生產(chǎn)金屬波紋管的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器啟動前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查各部件緊固情況，尤其是傳動部分。
2. 設(shè)備操作：
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 開啟電源后，先進(jìn)行空載運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常。
- 加料時需緩慢、均勻，防止物料堆積或堵塞。
3. 運行中監(jiān)控：
- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等，立即停機檢查。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 每次工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
- 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇5
制管機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保制管機電源接線正確，無破損。
- 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 查看潤滑油液位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
- 設(shè)置管材規(guī)格，如直徑、壁厚等參數(shù)。
- 觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 加工過程
- 將原料送入進(jìn)料口，保持穩(wěn)定速度。
- 監(jiān)控管材成型過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機調(diào)整，避免浪費。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 停機與關(guān)閉
- 完成工作后，按程序逐步降低設(shè)備運行狀態(tài)。
- 關(guān)閉電源，斷開電路連接。
- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。
篇6
波紋管制管機安全操作規(guī)程
波紋管制管機是一種專業(yè)設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的波紋管。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查制管機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保電源連接正確，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維護(hù)，避免直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件。
5. 制管材料：確保使用合格的原材料，避免因材料問題導(dǎo)致設(shè)備故障。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 停機步驟：按正確順序停機，斷電后進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。
篇7
雙波制管機安全操作規(guī)程
雙波制管機是一種高效能的管道生產(chǎn)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的金屬管件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查制管機各部分是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路正常，無裸露電線或破損插座。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 佩戴好必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定制管參數(shù)，如管徑、壁厚等。
3. 開機運行：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，確保所有運動部件在空載狀態(tài)下運行正常。
- 加料前，確認(rèn)設(shè)備已穩(wěn)定運行，無異常聲音或振動。
4. 制管過程：
- 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，避免手動干預(yù)正在工作的機器部件。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 在每次工作完成后，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并及時報告給上級管理人員。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
雙波制管機安全操作規(guī)程范文
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動。
