瀝青操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青路面施工人員安全操作規(guī)程
瀝青路面施工是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險性高的工作，施工人員的安全至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保施工過程中的安全，防止意外發(fā)生：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 操作機(jī)械設(shè)備前，必須進(jìn)行培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒行人和車輛繞行。
4. 保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理雜物和廢棄材料。
5. 遵守?zé)釣r青處理和運輸?shù)陌踩?guī)定，防止?fàn)C傷。
6. 使用專用工具進(jìn)行瀝青鋪設(shè)，避免直接接觸高溫材料。
7. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行瀝青混合料拌合，防止有害氣體積聚。
8. 施工過程中，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
9. 定期檢查機(jī)械設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
10. 遵守交通規(guī)則，確保施工車輛安全行駛。
篇2
df-5型電控瀝青軟化點測定儀是一種用于測量瀝青在特定條件下的軟化溫度的設(shè)備，主要由加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)、試樣支架和電子測量系統(tǒng)組成。其操作涉及以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括儀器的清潔、校準(zhǔn)和電源連接。
2. 樣品制備：確保瀝青樣品的質(zhì)量和形狀符合測試要求。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定起始溫度和升溫速率。
4. 實驗操作：安裝試樣，啟動測試程序，觀察并記錄結(jié)果。
5. 結(jié)果分析：對比標(biāo)準(zhǔn)，評估瀝青的軟化性能。
篇3
瀝青運輸車輛安全操作規(guī)程
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 確保車輛各項機(jī)械性能良好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備及輪胎狀況。
2. 檢查瀝青罐體的密封性，防止泄漏。
3. 檢查消防器材是否完備，以備不時之需。
二、裝載與運輸
1. 裝載瀝青時，不得超過車輛的最大承載量，防止超載。
2. 按照規(guī)定速度行駛，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
3. 在運輸過程中，駕駛員應(yīng)定期檢查車輛狀態(tài)，特別是在長時間行駛后。
三、卸貨操作
1. 到達(dá)目的地后，確保車輛停放在安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源。
2. 卸貨前，應(yīng)先開啟罐體的通風(fēng)設(shè)施，減少蒸汽積聚。
3. 按照操作規(guī)程緩慢排放瀝青，避免濺出或噴涌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用消防器材進(jìn)行初步處置。
2. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇4
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，需檢查拌和樓各部件是否完好，包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常，確認(rèn)無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 根據(jù)施工需求設(shè)定好拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉庫有足夠的原料，并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程：
- 啟動燃燒器預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動攪拌器。
- 開啟冷骨料輸送，同時開始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進(jìn)行拌和，期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準(zhǔn)確無誤。
- 拌和完成后，通過輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
gsy-2000b型低溫自動雙數(shù)顯瀝青延伸度儀是一種用于測量瀝青材料在低溫環(huán)境下延展性的專業(yè)設(shè)備。它主要包含以下幾個部分：
1. 主機(jī)：包括制冷系統(tǒng)、拉伸裝置和數(shù)顯控制系統(tǒng)。
2. 樣品容器：用于放置和固定瀝青樣品。
3. 測量系統(tǒng)：包括精密位移傳感器和數(shù)據(jù)分析軟件。
4. 操作面板：提供用戶界面，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)讀取。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保使用的是型號為syd-0609的瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱，檢查其電源、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器及旋轉(zhuǎn)裝置是否正常。
2. 樣品準(zhǔn)備：選用符合實驗標(biāo)準(zhǔn)的瀝青樣品，確保其純凈無雜質(zhì)。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、實驗服和防熱手套，以防止?fàn)C傷和其他意外傷害。
4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的烘箱操作步驟，包括設(shè)定溫度、啟動旋轉(zhuǎn)、添加樣品等。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 混合料制備
4. 運輸與卸料
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
篇8
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查瀝青灑布車的各項設(shè)備，包括發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、駕駛室控制面板等，確保其正常運行。
2. 加載瀝青：根據(jù)工程需求，將適量的瀝青倒入儲油罐內(nèi)，注意不要超過安全容量。
3. 預(yù)熱系統(tǒng)：啟動發(fā)動機(jī)，預(yù)熱瀝青泵和噴灑系統(tǒng)，確保瀝青能順暢流動。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)施工設(shè)計，調(diào)整灑布寬度、灑布速度和瀝青流量等參數(shù)。
5. 操作灑布：在駕駛室內(nèi)，通過控制面板操作灑布作業(yè)，保持勻速行駛，確保灑布均勻。
6. 施工后處理：作業(yè)完成后，清洗設(shè)備，防止瀝青硬化堵塞管道。
篇9
安全操作要點
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，必須佩戴防熱服、防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套及防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：開工前，檢查瀝青攪拌機(jī)、運輸車輛、加熱設(shè)備等是否正常，消除潛在故障。
3. 安全距離：在進(jìn)行瀝青作業(yè)時，保持與熱源和火焰至少1米的安全距離。
4. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
5. 通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時，務(wù)必保證良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急救援計劃，熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
7. 儲存管理：瀝青應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和易燃物，標(biāo)示清晰，避免誤觸。
8. 工作間隙休息：定期休息，避免過度疲勞，保持清醒狀態(tài)。
9. 危險警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
10. 清潔整理：工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止油漬滑倒事故。
篇10
瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)、安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機(jī)是一種用于公路、機(jī)場跑道等大面積鋪設(shè)瀝青混凝土的重要設(shè)備。其技術(shù)與安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好，發(fā)動機(jī)運行穩(wěn)定。
2. 攤鋪準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計厚度和寬度設(shè)定攤鋪機(jī)，調(diào)整熨平板高度，準(zhǔn)備合適的混合料。
3. 料斗裝載：控制裝載速度，避免過量或不足，保證攤鋪連續(xù)性。
4. 攤鋪操作：保持勻速行駛，避免急停急轉(zhuǎn)，確保攤鋪質(zhì)量。
5. 熨平板操作：適時調(diào)整熨平板溫度，確?；炷脸浞謮簩?。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近工作區(qū)域。
篇11
瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個主要組成部分：
1. 原材料儲存系統(tǒng)：用于存儲骨料、瀝青和添加劑。
2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲存的原材料送入攪拌主機(jī)。
3. 攪拌主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。
4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運輸車輛。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個攪拌站的操作。
篇12
瀝青拌樓操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌合樓的各個組成部分，包括熱料提升系統(tǒng)、烘干滾筒、攪拌器、冷料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否完好無損。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，電力連接穩(wěn)定，各類儀表顯示正常。
二、開機(jī)前檢查
1. 清理拌合樓內(nèi)部殘留物料，確保拌合過程的清潔。
2. 檢查各潤滑點的潤滑油量，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
3. 核實原料儲備，包括瀝青、骨料和添加劑的數(shù)量和質(zhì)量。
三、啟動拌合程序
1. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，從烘干滾筒開始，然后依次啟動其他系統(tǒng)。
2. 調(diào)整烘干溫度，確保骨料達(dá)到適宜的加熱程度。
3. 設(shè)置拌合時間、轉(zhuǎn)速和批次大小，根據(jù)工程需求進(jìn)行調(diào)整。
四、拌合過程監(jiān)控
1. 監(jiān)視拌合樓的運行狀態(tài)，觀察物料流動情況，防止堵塞或溢出。
2. 定期取樣檢查拌合效果，確?；旌狭系木鶆蛐?。
五、卸料與存儲
1. 拌合完成后，將混合料卸至運輸車輛，確保裝載均勻。
2. 控制卸料速度，避免混合料過熱或冷卻過快影響質(zhì)量。
3. 存儲混合料時，保持適宜的溫度和防雨措施。
六、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，先停攪拌器，再停烘干滾筒。
2. 清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保syd-2806e全自動瀝青軟化點試驗器處于良好狀態(tài)，無破損或異常。
2. 樣品準(zhǔn)備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，正確制備瀝青樣品。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入正確的試驗參數(shù)，如溫度范圍、升溫速率等。
4. 實驗操作：啟動設(shè)備，監(jiān)控實驗過程，記錄數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：實驗結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，得出軟化點結(jié)果。
6. 清潔保養(yǎng)：實驗后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)。
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電控瀝青粘度計主要用于測定各種瀝青材料在不同溫度下的流動性能，包括但不限于道路瀝青、建筑瀝青、改性瀝青等。設(shè)備主要包括加熱裝置、控溫系統(tǒng)、粘度測量部件及控制系統(tǒng)四大部分。
篇15
瀝青混凝土攤展機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤展機(jī)是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于鋪設(shè)路面的瀝青層。其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。以下是關(guān)鍵的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必對攤展機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括燃油、潤滑油、液壓油等是否充足，各部件是否完好無損。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 確保攤展機(jī)周圍無其他工作人員，鳴笛示意，然后啟動設(shè)備。
3. 操作流程：
- 慢速移動攤展機(jī)至攤鋪位置，調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保與設(shè)計要求一致。
- 攤鋪過程中，保持均勻速度，避免急停急起，以免影響攤鋪質(zhì)量。
4. 施工監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)時刻關(guān)注攤鋪效果，及時調(diào)整溫度、速度等參數(shù)，確保瀝青混合料的均勻性。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、清潔等。
篇16
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的操作涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保設(shè)備各部分完好，進(jìn)行必要的檢查和預(yù)熱。
2. 原材料準(zhǔn)備與添加：正確計量并加入各類原材料，如基質(zhì)瀝青、改性劑等。
3. 混合過程控制：調(diào)整混合溫度、時間，保證改性劑充分分散。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 成品出料與儲存：確保改性瀝青質(zhì)量合格后，安全出料并妥善儲存。
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇17
1. 操作前檢查：在開始攤鋪作業(yè)前，務(wù)必對攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、熨平板、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 人員準(zhǔn)備：確保操作員持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作，并了解現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，確保交通暢通。
4. 混合料準(zhǔn)備：檢查瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，保證其符合施工要求。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計厚度和攤鋪速度設(shè)定攤鋪機(jī)的各項參數(shù)。
6. 攤鋪作業(yè)：保持均勻的速度和深度，避免攤鋪過程中出現(xiàn)起伏或斷裂。
7. 后續(xù)處理：攤鋪完成后，及時進(jìn)行碾壓，確保路面平整密實。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇18
瀝青混合料最大相對密度的測定，是公路建設(shè)中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。其主要涉及的設(shè)備有容量筒、天平、水溫控制設(shè)備、振動臺以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于裝填瀝青混合料。
2. 天平：精確測量材料重量。
3. 水溫控制設(shè)備：保持水溫恒定，確保實驗結(jié)果準(zhǔn)確。
4. 振動臺：使混合料密實。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等輔助工具。
篇19
瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時需及時補(bǔ)充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動部位的密封件，防止泄露。
二、設(shè)備運行中監(jiān)控
1. 定時觀察拌和鍋運轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。
3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。
2. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 存儲時，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。
篇20
瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機(jī)是一種用于道路建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障工程質(zhì)量和施工人員的安全至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無損，特別是發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和攤鋪裝置。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。
- 檢查電線電纜是否破損，確保電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 設(shè)備運行時，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境，避免傷害行人和車輛。
3. 攤鋪作業(yè)：
- 根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保攤鋪質(zhì)量。
- 在攤鋪過程中，避免急停急啟，保持?jǐn)備佀俣确€(wěn)定。
4. 安全措施：
- 工作現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 遵守工地交通規(guī)則，設(shè)備移動時需有專人指揮。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇21
1. 材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青、集料和添加劑，確保材料質(zhì)量。
2. 場地準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域無雜物。
3. 攤鋪作業(yè)：根據(jù)設(shè)計要求，精確控制攤鋪厚度和寬度。
4. 碾壓作業(yè)：選擇合適的碾壓設(shè)備，按照規(guī)定順序和速度進(jìn)行。
5. 溫度控制：監(jiān)控瀝青混合料的溫度，保證其在適宜范圍內(nèi)。
6. 檢驗驗收：施工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保路面平整、密實。
篇22
瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查離心抽提儀電源線是否完好，確保設(shè)備接地可靠。
- 確認(rèn)儀器內(nèi)部清潔無殘留物，特別是離心桶和密封圈。
2. 樣品制備：
- 準(zhǔn)備適量的瀝青混合料樣品，確保樣品干燥且無雜質(zhì)。
- 將樣品裝入專用的試樣杯中，按照標(biāo)準(zhǔn)重量要求進(jìn)行稱量。
3. 安裝試樣：
- 將裝有樣品的試樣杯放入離心桶內(nèi)，注意對準(zhǔn)定位孔。
- 關(guān)閉桶蓋，確保密封良好，防止試驗過程中液體泄漏。
4. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)實驗要求設(shè)定離心速度和時間，通常離心速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為30-60分鐘。
- 確認(rèn)溫度設(shè)置正確，一般保持在室溫或按實驗規(guī)定調(diào)整。
5. 開始試驗：
- 啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常聲響或振動。
- 在運行過程中，不得隨意打開設(shè)備，以免發(fā)生危險。
6. 結(jié)束與分析：
- 到達(dá)設(shè)定時間后，設(shè)備會自動停止，等待其完全停穩(wěn)后再打開。
- 取出試樣杯，測量并記錄抽提后的瀝青殘留物重量。
篇23
瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查瀝青灑布車的燃油、液壓油、潤滑油等是否充足。
2. 檢查噴灑系統(tǒng)，確保噴嘴無堵塞，輸液管道連接緊密，無泄漏。
3. 確認(rèn)車輛剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和照明設(shè)備工作正常。
二、操作流程
1. 啟動發(fā)動機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)施工要求設(shè)定灑布寬度和灑布量，調(diào)整好噴灑控制系統(tǒng)。
3. 緩慢駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域，保持穩(wěn)定速度，均勻灑布。
4. 操作過程中，密切注意路面狀況，適時調(diào)整灑布量。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉噴灑系統(tǒng)，清洗設(shè)備，停放于指定位置。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，特別是噴嘴和輸液管道，防止瀝青硬化堵塞。
2. 定期檢查發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
3. 存放時，確保車輛處于干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免長時間暴露在陽光下。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，檢查瀝青儲罐液位，預(yù)熱攪拌器至適當(dāng)溫度。
2. 操作過程：啟動攪拌器，逐步加入瀝青，避免一次性倒入造成溢出。監(jiān)控溫度和攪拌速度，保持穩(wěn)定。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防毒面具和手套，防止?fàn)C傷和吸入有毒氣體。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計劃，遇到火災(zāi)立即啟動滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離。
5. 清潔維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。
篇25
瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和設(shè)備各部件是否完好，確保攪拌器、輸送帶、熱料倉等功能正常。
2. 確認(rèn)燃油、潤滑油及冷卻水供應(yīng)充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制開關(guān)和保護(hù)裝置，保證安全可靠。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作前禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
三、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
四、拌和過程監(jiān)控
1. 按照配方精確投放骨料、瀝青和添加劑，避免比例偏差。
2. 定期檢查混合料質(zhì)量，確保均勻性與溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時排除故障后再啟動。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 存儲剩余物料，防止雨水污染。
篇26
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各項功能正常，無損壞或磨損部件。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保攤鋪路面平整，無雜物。
3. 材料準(zhǔn)備：瀝青混凝土應(yīng)預(yù)先攪拌均勻，溫度適宜。
4. 攤鋪操作：按照預(yù)定的寬度和厚度進(jìn)行攤鋪。
5. 整形與壓實：使用熨平板進(jìn)行整形，隨后進(jìn)行壓實處理。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工設(shè)計，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪作業(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實度。
5. 溫度控制：監(jiān)測混合料溫度，防止過冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實：使用熨平板進(jìn)行整形，并配合壓路機(jī)進(jìn)行壓實。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇28
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合料配比設(shè)計：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機(jī)中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級配、含油量等指標(biāo)。
7. 運輸與攤鋪：使用專用運輸車快速將混合料送至工地，及時攤鋪。
8. 壓實成型：使用壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實度。
篇29
瀝青含水率測定儀是一種用于精確測量瀝青混合料中水分含量的設(shè)備，主要包括以下幾個主要部分：
1. 主機(jī)：包含顯示屏、控制面板和內(nèi)部電路。
2. 樣品容器：用于裝載待測瀝青混合料。
3. 加熱裝置：用于加熱樣品以蒸發(fā)水分。
4. 稱重系統(tǒng)：精確測量樣品的重量變化。
篇30
瀝青系統(tǒng)安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，全面檢查瀝青儲罐、輸送管道、攪拌器等設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常情況。
2. 預(yù)熱系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)備要求，預(yù)熱瀝青至適宜溫度，確保其流動性。
3. 啟動設(shè)備：依次開啟控制系統(tǒng)、攪拌器、輸送泵，確保各部件運行正常。
4. 添加物料：根據(jù)工程需要，準(zhǔn)確計量并加入添加劑或改性劑。
5. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，逐步關(guān)閉設(shè)備，待系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行清理維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機(jī)
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機(jī)，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動，二次啟動的電機(jī)在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標(biāo)點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
