人員安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收石灰石物料時，確保穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、安全眼鏡和耐酸堿手套。
2. 操作前檢查消解設(shè)備是否正常，無損壞或泄漏現(xiàn)象。
3. 將石灰石緩慢投入消解罐，避免產(chǎn)生大量粉塵。
4. 控制水溫和水量，確保石灰石充分消解，防止過快反應(yīng)導(dǎo)致飛濺。
5. 消解過程中，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 定期檢查消解罐壓力，超過安全值應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
7. 完成消解后，關(guān)閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好設(shè)備維護。
篇2
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查張拉設(shè)備，確保油壓表、千斤頂及連接件無損壞，功能正常。
2. 確認(rèn)壓漿機運行良好，無漏氣、漏液現(xiàn)象，壓力表準(zhǔn)確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設(shè)施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。
三、張拉操作
1. 張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，檢查設(shè)備性能。
2. 按照設(shè)計要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動性與強度符合規(guī)定。
3. 壓漿過程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備，防止損壞。
篇3
吊裝司索人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查起重機、鋼絲繩、吊具等設(shè)備是否完好無損，確保其性能正常。
2. 場地評估：了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括地面穩(wěn)定性、障礙物、電氣線路等。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
二、操作流程
1. 吊裝前：明確貨物重量、尺寸，選擇合適的吊具和吊點，進(jìn)行試吊確保穩(wěn)定。
2. 指揮信號：與指揮人員保持清晰的溝通，準(zhǔn)確理解和執(zhí)行手勢或信號指令。
3. 起吊過程：平穩(wěn)起吊，避免快速移動或急停，防止貨物搖擺。
4. 運輸途中：保持對貨物的持續(xù)監(jiān)控，隨時調(diào)整吊具位置，避免碰撞。
5. 下放貨物：緩慢、精準(zhǔn)地將貨物放置在指定位置，確保安全落地。
三、應(yīng)急處理
1. 故障應(yīng)對：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，報告并等待維修。
2. 危險情況：如遇突發(fā)情況，如貨物滑落、吊具斷裂等，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場：完成吊裝后，清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到初始狀態(tài)。
2. 記錄反饋：記錄當(dāng)天的工作情況，包括設(shè)備使用、問題及改進(jìn)意見，定期進(jìn)行反饋。
篇4
壓路機司理人員安全操作與保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓路機的日常檢查與啟動程序
2. 安全操作規(guī)范
3. 工作中的監(jiān)控與調(diào)整
4. 壓路機的停放與關(guān)閉
5. 設(shè)備的定期保養(yǎng)與維護
6. 應(yīng)急情況處理
篇5
車輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前準(zhǔn)備：
- 檢查車輛：確保車輛各項功能正常，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等。
- 身體狀況：駕駛?cè)藨?yīng)保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞駕駛和飲酒后駕駛。
2. 行車安全規(guī)定：
- 遵守交通規(guī)則：嚴(yán)格遵守交通信號、限速標(biāo)志和道路標(biāo)線。
- 安全距離：保持與前方車輛的安全距離，防止緊急情況下的碰撞。
- 注意行人和非機動車：尤其在交叉路口和人行橫道，要特別留意行人和非機動車的動態(tài)。
3. 緊急情況處理：
- 制動技巧：遇到緊急情況，要先穩(wěn)住方向，再適時踩剎車。
- 故障處理：如車輛出現(xiàn)故障，應(yīng)在安全地點停車并開啟警示燈。
4. 停車規(guī)定：
- 停車位置：不得隨意停車，特別是在禁止停車的區(qū)域或阻礙交通的地方。
- 遺留鑰匙：停車后務(wù)必帶走鑰匙，防止車輛被盜。
篇6
1. 穿戴防護裝備：電氣作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽，并視情況使用護目鏡、防護服等。
2. 作業(yè)前檢查：對電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照電氣設(shè)備的操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)識，防止他人誤入。
5. 采取隔離措施：對帶電設(shè)備進(jìn)行隔離，確保安全距離。
6. 使用專業(yè)工具：使用絕緣性能良好的工具，禁止用裸露金屬工具接觸帶電部分。
7. 實施監(jiān)護制度：在高壓或復(fù)雜環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護。
篇7
危險化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程
一、入庫管理
1. 核實化學(xué)品信息：接收化學(xué)品時，必須核對供應(yīng)商提供的msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）與實物一致，確保無誤。
2. 嚴(yán)格檢查包裝：確認(rèn)包裝無破損，密封良好，防止泄漏。
3. 分類存放：依據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，如酸堿性、易燃易爆性，進(jìn)行分類存儲，避免相互反應(yīng)。
二、庫存維護
1. 定期巡查：每日至少一次對倉庫進(jìn)行巡查，檢查是否有泄漏、異常溫升等情況。
2. 通風(fēng)換氣：保持庫內(nèi)空氣流通，避免有害氣體積聚。
3. 標(biāo)簽清晰：所有化學(xué)品容器需有清晰標(biāo)簽，注明名稱、危險等級、應(yīng)急處理方法。
三、出庫管理
1. 記錄詳細(xì)：每次出庫均需記錄化學(xué)品名稱、數(shù)量、領(lǐng)用人，以便追蹤。
2. 安全搬運：使用專用工具，如防靜電托盤、防泄漏桶，避免搬運過程中發(fā)生意外。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保每位員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 配備防護設(shè)備：倉庫內(nèi)應(yīng)配備滅火器、防毒面具、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查其有效性。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：工作時必須穿戴防護服、防護眼鏡、防化手套等，確保個人安全。
2. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保員工未受化學(xué)品影響。
篇8
施工電梯操作人員安全操作規(guī)程
一、電梯使用前檢查
1. 確認(rèn)電梯運行環(huán)境無雜物，地面平整。
2. 檢查電梯各部位螺絲是否緊固，鋼絲繩磨損情況。
3. 檢查控制面板功能是否正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動前，確保所有人員已站穩(wěn)，門鎖牢固。
2. 按照指定程序啟動電梯，避免突然啟動造成沖擊。
3. 運行過程中，密切關(guān)注電梯運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 到達(dá)樓層后，確保完全停止再開門，防止滑動。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到電源故障，立即啟動備用電源或通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)電梯異常震動，立即按下緊急停止按鈕。
3. 若被困電梯內(nèi)，保持冷靜，使用報警裝置尋求幫助。
四、日常維護
1. 每日工作后清潔電梯，保持設(shè)備整潔。
2. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 定期檢查安全裝置，如限位開關(guān)、制動器等。
五、安全培訓(xùn)
1. 操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)。
2. 新員工在老員工指導(dǎo)下熟悉操作流程。
3. 加強安全意識教育，提高應(yīng)急處理能力。
篇9
【機電人員安全操作規(guī)程制度】
機電設(shè)備在生產(chǎn)運行中扮演著至關(guān)重要的角色，為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率，特制定此機電人員安全操作規(guī)程制度。
篇10
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴完整的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機時，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過程中移動或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備復(fù)位。
篇11
管理人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任落實到人。
2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
3. 風(fēng)險評估與控制：識別生產(chǎn)過程中的安全隱患，制定風(fēng)險控制措施，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急響應(yīng)機制，確保在突發(fā)事件中能夠迅速、有效地應(yīng)對。
5. 安全檢查與整改：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止隱患演變成事故。
6. 安全文化建設(shè)：營造安全文化氛圍，鼓勵員工參與安全管理，提升全員安全素質(zhì)。
篇12
化驗人員安全操作規(guī)程
化驗室的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保實驗人員在進(jìn)行化學(xué)分析和實驗過程中安全的準(zhǔn)則。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 個人防護裝備的使用，如防護眼鏡、實驗室外套、防化學(xué)品手套等。
2. 正確處理和存儲化學(xué)品，包括了解化學(xué)品性質(zhì)、遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，以及使用專用儲存柜。
3. 實驗設(shè)備的操作和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并了解其安全操作程序。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況下的疏散和急救措施。
5. 實驗室清潔與衛(wèi)生，定期清理工作臺面，避免積塵和化學(xué)品交叉污染。
6. 實驗廢棄物的妥善處置，遵守環(huán)保法規(guī)和實驗室廢物管理政策。
篇13
氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
氣焊和氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及的設(shè)備和操作流程多種多樣，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、膠管等。
2. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物，通風(fēng)良好，無明火。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備無泄漏、損壞，閥門正常，膠管無老化現(xiàn)象。
4. 操作步驟：點火、預(yù)熱、焊接/切割、熄火、清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇14
臨時用電專業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與安裝：確保所有臨時用電設(shè)備完好無損，安裝位置合理，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 線路敷設(shè)：采用絕緣良好的電線，合理布線，避免地面磨損或接觸水源。
3. 接地保護：所有電器設(shè)備必須有可靠的接地措施，防止漏電。
4. 開關(guān)與保護裝置：安裝合適的開關(guān)和熔斷器，確保過載和短路時能及時切斷電源。
5. 使用與維護：遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生電氣故障時能迅速、正確處置。
篇15
維修人員安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防護服，確保服裝無破損，保護身體不受機械傷害。
2. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物或頭部受傷。
3. 使用護目鏡或面罩，避免飛濺物傷害眼睛。
4. 戴上防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害粉塵。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、設(shè)備操作規(guī)范
1. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。
2. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 維修時必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
4. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
三、危險品處理
1. 接觸化學(xué)物質(zhì)時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。
2. 儲存危險品應(yīng)標(biāo)示清晰，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 使用后及時封閉容器，避免泄漏。
四、電氣安全
1. 未受專業(yè)訓(xùn)練的人員不得進(jìn)行電氣維修。
2. 使用絕緣工具，防止電擊。
3. 檢查電氣設(shè)備接地是否良好，避免靜電積累。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 了解急救知識，如心肺復(fù)蘇術(shù)和止血方法。
3. 設(shè)有急救箱，配備必要的急救用品。
篇16
危險品運輸裝卸管理人員安全操作規(guī)程
作為危險品運輸裝卸的管理人員，你們承擔(dān)著保障人員安全、防止事故發(fā)生的重任。本規(guī)程旨在明確你們的工作職責(zé)和操作流程，確保危險品的安全運輸和裝卸。
1. 識別和分類：正確識別各類危險品，依據(jù)聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》進(jìn)行分類，確保其妥善標(biāo)識。
2. 裝卸設(shè)備檢查：定期檢查裝卸設(shè)備，確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全培訓(xùn)：定期組織員工進(jìn)行危險品知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
4. 裝卸作業(yè)：制定詳細(xì)的操作流程，確保裝卸過程中的安全距離和防護措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立并更新應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 記錄和報告：保持詳實的運輸裝卸記錄，及時上報任何異常情況。
篇17
1. 前期準(zhǔn)備：確保個人防護裝備完好，包括鉛衣、手套、防護眼鏡等。
2. 源區(qū)檢查：在操作前對放射源區(qū)域進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常。
3. 源操作：正確使用工具進(jìn)行放射源的裝卸和移動。
4. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測輻射水平，詳細(xì)記錄操作過程。
5. 廢棄物處理：妥善處理放射性廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 后期清理：工作結(jié)束后徹底清潔工作區(qū)域，確保無放射性殘留。
篇18
裝卸管理人員安全操作規(guī)程
一、人員資格與職責(zé)
1. 裝卸管理人員需具備相關(guān)專業(yè)知識，經(jīng)過安全培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，及時糾正不安全行為。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，對裝卸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)事故。
三、作業(yè)計劃與組織
1. 制定詳細(xì)的裝卸作業(yè)計劃，明確任務(wù)分配和時間安排。
2. 根據(jù)貨物性質(zhì)、重量及體積合理規(guī)劃裝卸方式。
四、安全防護措施
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和反光背心等個人防護裝備。
2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
五、應(yīng)急處理
1. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，保障人員安全。
篇19
電梯維修作業(yè)維修人員安全操作規(guī)程
電梯維修是一項專業(yè)性強、風(fēng)險較高的工作，為了確保維修人員的生命安全及電梯系統(tǒng)的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、工作服、絕緣鞋、安全帶等。
- 確認(rèn)電梯已斷電，并在明顯位置掛上“正在維修，禁止使用”的警示牌。
- 使用試電筆檢測電梯電源是否完全切斷。
2. 維修過程
- 按照維修手冊進(jìn)行操作，不隨意更改或忽視步驟。
- 在井道內(nèi)工作時，必須佩戴安全帶，并確保固定點牢固可靠。
- 操作電梯部件時，避免用力過猛，防止意外移動造成傷害。
3. 危險情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員。
- 遇到電氣故障，不得擅自處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
4. 維修后清理
- 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
- 拆除警示標(biāo)志，重新檢查電梯功能，確認(rèn)無誤后方可投入使用。
篇20
1. 熟悉線路狀況：行車人員需了解鐵路線路的基本情況，包括線路等級、曲線半徑、坡度等。
2. 遵守信號規(guī)則：行車人員必須按照信號指示行車，不得擅自變更運行計劃。
3. 定期檢查設(shè)備：定期對列車進(jìn)行檢查，確保制動系統(tǒng)、燈光、通信設(shè)備等正常運作。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況如故障、災(zāi)害等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：交接班時，要詳細(xì)交接列車狀態(tài)及運行注意事項。
篇21
裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程
裝吊作業(yè)是建筑、制造等行業(yè)不可或缺的一環(huán)，涉及到大型設(shè)備的移動、安裝和拆卸。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，裝吊作業(yè)人員必須遵循以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查吊車、起重機及其附件的完好性，確保無損壞、磨損或松動。
- 確認(rèn)吊索、吊具的承載能力符合負(fù)載要求，無裂紋、變形或其他安全隱患。
2. 作業(yè)規(guī)劃：
- 制定詳細(xì)的操作計劃，包括起吊點選擇、路徑規(guī)劃、人員分配等。
- 評估作業(yè)環(huán)境，避免高壓線、建筑物或其他障礙物的影響。
3. 安全防護：
- 穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
- 在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 起吊操作：
- 低速平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
- 貨物離地后，檢查穩(wěn)定性和平衡性，確認(rèn)無異常再繼續(xù)提升。
5. 吊運過程：
- 保持視線清晰，隨時監(jiān)控貨物狀態(tài)。
- 與指揮人員保持良好溝通，遵循其手勢指令。
6. 放置貨物：
- 貨物落地前，確保放置地點安全，避免損壞地面或設(shè)施。
- 貨物放穩(wěn)后，解除吊索，再進(jìn)行下一步操作。
篇22
人員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工需在必要時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等。
2. 危險源識別與管理：員工應(yīng)了解工作場所潛在的危險源，并采取預(yù)防措施。
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，確保在突發(fā)事件中能迅速、有序地進(jìn)行撤離或自救。
4. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 設(shè)備操作與維護：正確使用和維護設(shè)備，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
6. 工作場所衛(wèi)生與整潔：保持工作環(huán)境干凈整潔，減少事故隱患。
篇23
作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 按照工作性質(zhì)，正確選擇并佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個人防護設(shè)備。
2. 確保防護裝備處于良好狀態(tài)，破損或失效的裝備應(yīng)及時更換。
二、機械設(shè)備操作
1. 在操作前，熟悉并理解設(shè)備的操作手冊，了解其性能和潛在危險。
2. 設(shè)備啟動前進(jìn)行安全檢查，確保無異常情況。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免引發(fā)安全事故。
三、電氣作業(yè)
1. 遵守電氣作業(yè)規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
2. 斷電后進(jìn)行作業(yè)，確認(rèn)無電流后再接觸電器部件。
四、高空作業(yè)
1. 使用安全帶，確保牢固掛靠在可靠結(jié)構(gòu)上。
2. 高空作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員靠近。
五、危險化學(xué)品處理
1. 了解化學(xué)品性質(zhì)，正確穿戴防護服、手套和呼吸器。
2. 化學(xué)品儲存應(yīng)符合安全規(guī)定，避免混合引發(fā)反應(yīng)。
篇24
塔吊指揮人員安全操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 確保穿戴完整的個人防護設(shè)備，包括安全帽、反光背心、安全帶、防滑鞋和護目鏡。
2. 在開始工作前，檢查塔吊的機械、電氣及液壓系統(tǒng)是否正常，確保無異常聲響和故障。
二、信號傳遞與溝通
3. 使用標(biāo)準(zhǔn)的旗語或無線對講機進(jìn)行指揮，確保與塔吊司機的通信暢通無阻。
4. 在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)增設(shè)輔助指揮人員，以減少誤解和誤操作。
三、作業(yè)準(zhǔn)備與規(guī)劃
5. 根據(jù)施工計劃，提前了解和標(biāo)記吊裝物的重量、尺寸和重心位置。
6. 檢查吊具和索具，確保其完好無損，適合即將進(jìn)行的吊裝任務(wù)。
四、作業(yè)過程中的安全措施
7. 在吊裝過程中，保持警覺，隨時觀察吊物的穩(wěn)定性，防止擺動和翻倒。
8. 嚴(yán)禁超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守吊裝重量限制，避免設(shè)備損壞和安全事故。
五、應(yīng)急處理與撤離
9. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確判斷并引導(dǎo)人員安全撤離。
10. 當(dāng)天氣條件惡劣，如強風(fēng)、雷雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
篇25
1. 爐坑作業(yè)前的安全檢查
2. 進(jìn)入爐坑的操作流程
3. 爐坑內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與撤離程序
5. 個人防護裝備的使用
6. 工具設(shè)備的正確操作
7. 爐坑清潔與維護
篇26
起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在作業(yè)前，確保起重機處于良好狀態(tài)，包括但不限于剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件。
2. 檢查電源、液壓系統(tǒng)及氣動裝置，確保其正常運行。
3. 確認(rèn)吊裝工具無損壞，如吊索、鏈條、卡環(huán)等。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 注意周圍環(huán)境，避免在有高壓線、易燃物或人群密集的地方作業(yè)。
2. 了解地面條件，確保起重機的穩(wěn)定性，必要時使用墊塊加固。
三、負(fù)載識別與評估
1. 準(zhǔn)確估計負(fù)載重量，不超載使用起重機。
2. 分析負(fù)載形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊點。
四、操作過程
1. 啟動起重機前，鳴笛示警，提醒周圍人員注意。
2. 慢速起吊，觀察負(fù)載是否穩(wěn)定，避免快速動作導(dǎo)致晃動。
3. 操作過程中保持注意力集中，隨時調(diào)整吊裝速度。
五、卸載與存放
1. 卸載時，平穩(wěn)地降低負(fù)載，避免沖擊。
2. 完成作業(yè)后，將起重機歸位，切斷電源，做好日常維護。
篇27
配電室人員安全技術(shù)操作規(guī)程
配電室是電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運行直接關(guān)乎到生產(chǎn)生活的穩(wěn)定。為確保配電室操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 進(jìn)入配電室前，必須穿戴好絕緣防護裝備，包括絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 操作前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并處理。
3. 操作過程中應(yīng)遵守“先斷電后操作”的原則，確保無電流通過設(shè)備。
4. 使用電氣工具時，確保工具完好無損，絕緣性能良好。
5. 執(zhí)行停電操作時，需懸掛“禁止合閘”警示牌，并通知相關(guān)人員。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，隨后采取相應(yīng)措施。
篇28
鋼筋人員安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
2. 檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除雜物，確保工作區(qū)域平整、無障礙物。
3. 檢查鋼筋切割、彎曲、焊接設(shè)備是否完好，電氣線路無破損。
二、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時，應(yīng)穩(wěn)定握持，避免反彈傷人。
2. 彎曲鋼筋時，注意力度適中，防止鋼筋斷裂彈射。
3. 焊接作業(yè)需佩戴防護面罩，防止火花飛濺。
三、吊裝作業(yè)
1. 吊裝鋼筋時，使用專用吊具，不得直接用鋼絲繩捆綁。
2. 指揮人員應(yīng)清晰發(fā)出信號，確保吊車司機理解無誤。
3. 鋼筋堆疊整齊，防止倒塌。
四、高空作業(yè)
1. 使用安全帶，確保系緊，高掛低用。
2. 搭設(shè)腳手架穩(wěn)固，定期檢查，嚴(yán)禁在不穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)。
3. 高空傳遞材料時，使用吊籃或繩索，禁止拋擲。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，遇到事故能迅速響應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，采取措施消除。
3. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
篇29
1. 進(jìn)行作業(yè)前檢查：清倉前，作業(yè)人員需檢查倉庫內(nèi)是否有危險物品，如化學(xué)品、易燃物等，并確保通風(fēng)良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 使用設(shè)備安全：使用叉車、升降平臺等設(shè)備時，需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
4. 整理貨物有序：按照“先進(jìn)先出”原則，將舊庫存優(yōu)先清理，避免過期產(chǎn)品積壓。
5. 保持通道暢通：作業(yè)過程中，確保消防通道、疏散通道無阻塞，嚴(yán)禁堆放雜物。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急疏散路線，配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解應(yīng)急處理程序。
篇30
1. 進(jìn)入油庫前，所有人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 禁止攜帶火種進(jìn)入油庫區(qū)域，包括打火機、火柴或其他可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
3. 所有設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常情況。
4. 油罐裝載和卸載時，需使用專用工具，并由專人監(jiān)督，防止溢出和泄漏。
5. 操作過程中，保持與油品直接接觸的工具、設(shè)備清潔干燥，防止產(chǎn)生火花。
6. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保油庫內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 在油庫內(nèi)進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時，必須切斷電源，使用防爆工具。
8. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如泄漏、異味、設(shè)備故障等，立即報告并采取應(yīng)急措施。
9. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有設(shè)備，確保油庫門窗緊閉。
10. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
危險化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程范文
1、倉庫應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設(shè)施。
2、倉庫應(yīng)標(biāo)明危險品性能和消防方法，倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。
3、危險品儲存除執(zhí)行一般物料儲存規(guī)程外，還應(yīng)做到
受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點存放；
化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。
固體危險品的碼放：一級危險品最大堆垛不得超過40平方米，一般危險品最大堆垛不得超過80平方米。
危險品庫應(yīng)專職人員管理。
