剪機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。 1.2 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，無(wú)裸露電線。 1.3 檢查工件是否固定牢固，防止加工過(guò)程中飛出。
2. 操作流程： 2.1 啟動(dòng)設(shè)備后，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行作業(yè)。 2.2 輸入加工參數(shù)，確保設(shè)置正確無(wú)誤。 2.3 操作過(guò)程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施： 3.1 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。 3.2 避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，尤其在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。 3.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告故障。
篇2
聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按維護(hù)手冊(cè)要求，給設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其固定牢固。
4. 開(kāi)始作業(yè)：按下操作面板上的開(kāi)始鍵，執(zhí)行沖剪動(dòng)作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正常程序關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作臺(tái)，將工件和工具歸位。
3. 記錄維護(hù)：記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，報(bào)告任何異常。
篇3
電剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查電剪機(jī)電源線是否完好無(wú)損，插頭無(wú)裂痕，確保接地良好。
2. 確認(rèn)電剪機(jī)刀片干凈、鋒利，無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 檢查電剪機(jī)開(kāi)關(guān)功能正常，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 插入電源，打開(kāi)電剪機(jī)，預(yù)熱幾分鐘，待機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)后再開(kāi)始工作。
2. 將需要剪切的材料放置在工作臺(tái)上，保持穩(wěn)定。
3. 調(diào)整電剪機(jī)速度和壓力，適應(yīng)材料厚度和剪切需求。
4. 操作時(shí)，保持手部與刀片安全距離，避免意外接觸。
5. 剪切過(guò)程中，保持連續(xù)而穩(wěn)定的動(dòng)作，避免強(qiáng)行剪切過(guò)厚或過(guò)硬的材料。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔電剪機(jī)，尤其是刀片部分，防止銹蝕影響工作效率。
2. 工作完畢后，關(guān)閉電源，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保電剪機(jī)性能良好。
篇4
剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保剪機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。
3. 查看液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，油位適中。
4. 檢查操作面板上的按鈕、開(kāi)關(guān)是否正常，指示燈顯示正確。
二、工作前準(zhǔn)備
5. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套。
6. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
7. 根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整剪刀間隙和壓力設(shè)置。
三、操作步驟
8. 啟動(dòng)剪機(jī)，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后開(kāi)始作業(yè)。
9. 將材料平穩(wěn)地放入剪切區(qū)，確保手指遠(yuǎn)離剪刀運(yùn)動(dòng)范圍。
10. 使用腳踏板或控制面板啟動(dòng)剪切動(dòng)作，保持觀察，直至剪切完成。
四、安全措施
11. 剪切過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
1 2. 不得在剪機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
1
3. 完成工作后，關(guān)閉剪機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件檢查。
1
5. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
篇5
縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？v剪機(jī)各部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的操作工具，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。
2. 材料裝載：將待切割材料正確放置在進(jìn)料平臺(tái)上，確保材料平整，無(wú)皺褶。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整刀片間隙和進(jìn)給速度。
4. 開(kāi)始切割：按下切割開(kāi)關(guān)，觀察切割過(guò)程，確保切割質(zhì)量。
5. 停止與清理：完成切割后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 禁止違章：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇6
電剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查電剪機(jī)外觀，確保無(wú)明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，插頭清潔干燥。
3. 安裝合適的刀片，根據(jù)剪切材料選擇適當(dāng)型號(hào)。
二、啟動(dòng)與預(yù)熱
1. 將電剪機(jī)插入電源插座，按下電源開(kāi)關(guān)，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 在空載狀態(tài)下，輕握手柄，感受機(jī)器振動(dòng)是否正常。
三、操作流程
1. 調(diào)整電剪機(jī)的進(jìn)給速度，根據(jù)材料厚度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
2. 將待剪切材料平穩(wěn)放置，保持與刀片接觸角度適宜。
3. 持續(xù)均勻施力，避免過(guò)度擠壓導(dǎo)致刀片損壞。
4. 剪切過(guò)程中，保持電剪機(jī)穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)。
四、安全措施
1. 操作前確保手指遠(yuǎn)離剪切區(qū)域，避免意外傷害。
2. 遇到卡頓或異常聲音，立即停止操作，檢查原因。
3. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行電剪機(jī)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀片和機(jī)身上的殘留物。
2. 定期潤(rùn)滑刀片，確保剪切效果。
3. 存放時(shí)，應(yīng)將電剪機(jī)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕。
篇7
聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查機(jī)器各部位是否完好，無(wú)損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，無(wú)裸露或破損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 將待加工材料放置在工作臺(tái)上，確保材料平整，無(wú)扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料，防止加工過(guò)程中移動(dòng)。
4. 操作流程：
- 按照工藝要求選擇合適的模具，安裝在沖壓頭上。
- 調(diào)整沖壓行程和壓力，根據(jù)材料厚度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開(kāi)始沖孔或剪切操作，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
5. 折彎操作：
- 設(shè)置好折彎角度和深度，確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂，觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 停止和保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇8
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機(jī)電源連接良好，無(wú)裸露電線。
2. 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無(wú)雜物，操作人員站位安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 調(diào)整沖剪參數(shù)，如壓力、速度等，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺(tái)上，保持平整。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，設(shè)定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 完成一次沖剪后，檢查工件質(zhì)量，如有問(wèn)題需調(diào)整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 清潔設(shè)備，特別是滑動(dòng)部位，防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇9
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種高效、多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能，適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并檢查各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位，確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇和定位工件，確保材料平整無(wú)翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 根據(jù)需要調(diào)整工作臺(tái)、刀具及模具的位置，確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕，執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，保持手遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 完成一次操作后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預(yù)設(shè)好角度，再進(jìn)行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇10
綠籬修剪機(jī)技術(shù)要求操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保綠籬修剪機(jī)已進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔刀片、檢查燃油和潤(rùn)滑油狀態(tài)。
2. 檢查機(jī)器各部件是否緊固，特別是刀片固定螺絲和防護(hù)罩。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適型號(hào)和尺寸的刀片。
二、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防滑鞋。
2. 在啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無(wú)行人或其他工作人員。
3. 學(xué)習(xí)并理解機(jī)器的操作手冊(cè)，不清楚的地方需向有經(jīng)驗(yàn)的同事或制造商咨詢。
三、操作步驟
1. 將機(jī)器放置在平穩(wěn)的地面上，避免在斜坡或濕滑區(qū)域啟動(dòng)。
2. 按照制造商的指示啟動(dòng)綠籬修剪機(jī)，保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)。
3. 從綠籬的一端開(kāi)始修剪，沿著預(yù)定的路徑逐步推進(jìn)，避免來(lái)回修剪造成過(guò)度切割。
4. 修剪過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)乃俣群徒嵌龋苊獾镀^(guò)深地切入植物，以免損傷根部。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理刀片上的殘留物，防止銹蝕。
2. 定期檢查燃油濾芯和空氣濾芯，必要時(shí)更換。
3. 存放時(shí)，將機(jī)器存放在干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射。
篇11
沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬板材和型材。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下沖剪機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查沖剪機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套及防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲響或振動(dòng)。
4. 材料準(zhǔn)備：正確放置材料，確保其固定牢固，避免因材料滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 操作方式：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用控制按鈕，禁止超負(fù)荷作業(yè)。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
篇12
沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)沖剪機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認(rèn)工件無(wú)雜物和油脂。
4. 開(kāi)啟與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后慢慢進(jìn)行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在沖剪過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與維護(hù)：工作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇13
橫剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保橫剪機(jī)電源線路完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否正常，包括刀具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 確認(rèn)操作面板上的按鈕、開(kāi)關(guān)位置正確，指示燈顯示正常。
二、開(kāi)機(jī)與預(yù)熱
1. 啟動(dòng)橫剪機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 設(shè)定合適的剪切速度和壓力，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)調(diào)整。
3. 預(yù)熱時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)備制造商建議的標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
三、材料準(zhǔn)備與定位
1. 將待剪切材料整齊放置于進(jìn)料臺(tái)上，確保材料平整無(wú)皺褶。
2. 使用定位裝置準(zhǔn)確固定材料，防止剪切過(guò)程中偏移。
四、剪切操作
1. 開(kāi)始剪切前，確保操作員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，如刀具運(yùn)動(dòng)路徑。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)剪切，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 剪切過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔橫剪機(jī)，尤其是刀具和工作臺(tái)，保持良好的工作環(huán)境。
2. 檢查潤(rùn)滑油位，及時(shí)補(bǔ)充，確保設(shè)備潤(rùn)滑良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或故障時(shí)，立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
六、安全措施與應(yīng)急處理
1. 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇14
剪機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇15
電動(dòng)裁剪機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)裁剪機(jī)是一種高效能的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紡織、皮革、紙張等行業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查電動(dòng)裁剪機(jī)的電源線、刀片、防護(hù)罩等部件是否完好無(wú)損。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：操作員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 了解操作面板：熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，理解其功能，以便正確操作。
4. 切勿手觸刀片：在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)刀片。
5. 停機(jī)后再調(diào)整：如需調(diào)整刀片位置或清理雜物，必須先切斷電源。
6. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。
篇16
振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇17
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，并正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)工作需求，正確設(shè)置設(shè)備的壓力，不得超出機(jī)器的最大負(fù)荷。
4. 工件定位：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在沖剪過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作程序：遵循正確的操作步驟，切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)處理任何異常情況。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保熱處理取樣剪機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 樣品準(zhǔn)備：選取代表性樣品，確保其無(wú)雜質(zhì)、無(wú)裂紋。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整剪切力度和速度，進(jìn)行樣品切割。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 剪切后處理：冷卻樣品，清理剪切殘?jiān)?，妥善處理廢棄物。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇19
沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖剪機(jī)是否清潔，無(wú)殘留物料。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或損壞。
3. 檢查油路系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
4. 檢查沖剪機(jī)各部位緊固件是否牢固。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損情況是否允許繼續(xù)使用。
6. 確保安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
三、操作步驟
7. 啟動(dòng)沖剪機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
8. 調(diào)整工作臺(tái)和刀具位置，根據(jù)材料尺寸設(shè)定合適的剪切參數(shù)。
9. 將材料平穩(wěn)放入工作臺(tái)，啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意保持手部遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
10. 完成剪切后，及時(shí)清理剪切廢料，保持工作臺(tái)整潔。
四、關(guān)機(jī)及維護(hù)
11. 停止工作后，關(guān)閉沖剪機(jī)電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
1 2. 清潔設(shè)備，對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，涂抹防銹油。
1
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備異常。
篇20
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
液壓沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬板料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，確保其緊固可靠。
3. 材料定位：將待加工材料正確放置在工作臺(tái)上，確保對(duì)準(zhǔn)刀具和模具。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)液壓沖剪機(jī)，讓設(shè)備預(yù)熱，等待壓力穩(wěn)定。
5. 操作控制：按照工藝要求調(diào)整好沖剪速度和壓力，開(kāi)始作業(yè)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
綠籬修剪機(jī)技術(shù)要求操作規(guī)程范文
綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求及操作規(guī)程
第一章總 則
1.0.1為了加強(qiáng)園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。
1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實(shí)際情況制訂。適用于電動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)為動(dòng)力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場(chǎng)合。
第二章術(shù)語(yǔ)及引用標(biāo)準(zhǔn)
2.0.1術(shù)語(yǔ):
2.1.1旋刀式修剪機(jī):用于帶動(dòng)旋刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。
2.1.2往復(fù)式修剪機(jī):動(dòng)力通過(guò)曲軸連軒帶動(dòng)齒形刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。
2.1
2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機(jī)上的旋刀或往復(fù)式修剪機(jī)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的齒形刀。
2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進(jìn)方向垂直投影長(zhǎng)度。單位:毫米:mm。
2.1.5撕裂率:評(píng)價(jià)修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對(duì)修剪后幾個(gè)測(cè)點(diǎn)中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計(jì)算所得的幾何平均百分?jǐn)?shù)值。
2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機(jī)使用者。
2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說(shuō)明書和安全防護(hù)規(guī)程進(jìn)行的操作,并按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲(chǔ)存等。
2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機(jī)。
第三章 技術(shù)要求
3.0.1綠籬修剪機(jī)的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。
3.0.2傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。旋刀式應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤動(dòng)時(shí)手感輕松。
3.0.3壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。
3.0.4旋刀式修剪機(jī)定刀能有效地起到導(dǎo)向和安全防護(hù)作用。
3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動(dòng)式修剪機(jī)不得超過(guò)80db(a),內(nèi)燃式修剪機(jī)不得超過(guò)90db(a)。超過(guò)時(shí)應(yīng)檢修動(dòng)力,尋找原因排除故障。并要按勞動(dòng)保護(hù)條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時(shí)間。
3.0.6修剪機(jī)修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪。撕裂率小于10%。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。
3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。
3.0.8電動(dòng)式修剪機(jī)必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。
第四章操作規(guī)程
4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定,正常使用。
4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機(jī)性能參數(shù)相符。
4.0.3工作時(shí)修剪機(jī)必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。旋刀式修剪機(jī)定刀和動(dòng)力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機(jī)閉合后接觸面間隙不超過(guò)0.15mm。
4.0.4發(fā)動(dòng)機(jī)在常溫下正常工作時(shí),起動(dòng)三次允許拉動(dòng)起動(dòng)繩三回。其中至少有一回起動(dòng)成功。若發(fā)動(dòng)不著或起動(dòng)困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。
4.0.5工作過(guò)程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。
4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪、撕裂率小于10%。
第五章保養(yǎng)維修
5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機(jī)器使用說(shuō)明書規(guī)定,正確維護(hù)保養(yǎng)。
5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動(dòng),零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過(guò)時(shí),應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。
5.0.3故障檢查:
5.3.1常見(jiàn)故障一般分為發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)不著或起動(dòng)困難;輸出功率不足、齒輪箱過(guò)熱等。按機(jī)器說(shuō)明書規(guī)定檢查并修理。
5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴(yán)重變形、斷裂、零件過(guò)量磨損,機(jī)件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。
5.3.3主要機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)零件發(fā)生故障,排除時(shí)間應(yīng)少于1.5小時(shí)。平時(shí)不正常發(fā)生的故障,排除時(shí)間在1.5小時(shí)以下的(0.5小時(shí)以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時(shí),允許在作業(yè)班工作時(shí)停機(jī)修理,然后繼續(xù)使用。
5.3.4工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過(guò)份影響工作質(zhì)量及工作安全時(shí),允許暫時(shí)繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。
5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機(jī),應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見(jiàn)第8)
第六章 儲(chǔ)存
6.0.1 存放時(shí)機(jī)器狀態(tài)應(yīng)完好。
6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。
6.0.3 將發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。
6.0.4 保持刀片(切割機(jī)構(gòu))干凈,表面涂防銹油。
附錄 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)說(shuō)明:
7 .0.1 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會(huì)提出。
7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由園林局科技處歸口。
7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。
7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。
附例:機(jī)動(dòng)綠籬修剪機(jī)的操作順序
8.0.1加油。將無(wú)鉛汽油(二行程機(jī)器)和機(jī)油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時(shí)切記關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
8.0.2起動(dòng):
8.0.2-1把發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)撥到“開(kāi)”(on)的位置。
8.0.2-2推動(dòng)注油閥,直到溢油管中有油液流動(dòng)。
8.0.2-3拉起動(dòng)繩起動(dòng)(或起動(dòng)器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開(kāi)的位置,讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。
8.0.4把阻塞桿撥到“開(kāi)”(on)的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開(kāi),使得自鎖解除。此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)按額定轉(zhuǎn)速正常工作。
8.0.5開(kāi)始修剪綠籬時(shí)應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機(jī)向下傾斜5°- 10°(度)。相對(duì)修剪對(duì)象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。
8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。
8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高是不必要的。
8.0.8工作完畢后停機(jī),關(guān)閉油門。清潔外殼。待用。
表5.0.4.2
項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
綠籬種類
黃楊、茶樹、側(cè)柏等
刀片壽命(小時(shí))
旋刀
>300
上刀片
>500
下刀片
>500
操作者耳旁噪聲(分貝dba)
電動(dòng)
≤80
內(nèi)燃
≤90
作業(yè)率
≥95%
撕裂率
≤10%
修剪后的質(zhì)量
手柄振動(dòng)加速度m/秒
≤0.5×10
傳動(dòng)系統(tǒng)
運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,搬動(dòng)手感輕松
外觀質(zhì)量
干凈、涂漆、均勻、平整。
起動(dòng)性能
三次一回起動(dòng)成功。
緊固件
聯(lián)接牢固可靠。
其它
