破碎機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動(dòng)。
二、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運(yùn)行操作
6. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)，待空載運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過(guò)載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
8. 運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇2
破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活可靠。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 清理破碎機(jī)周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤(rùn)滑油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
5. 確認(rèn)物料供應(yīng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
6. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過(guò)載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手直接清理。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
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4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個(gè)人防護(hù)
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5. 工作時(shí)佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，保護(hù)頭部、眼睛、聽(tīng)力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護(hù)服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查四輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如給料機(jī)，待穩(wěn)定運(yùn)行后再開(kāi)啟破碎機(jī)。
4. 均勻給料：喂料時(shí)要均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，需密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇4
旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋回破碎機(jī)已清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動(dòng)錐固定螺栓。
3. 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，油質(zhì)良好，無(wú)泄漏。
4. 檢查電氣設(shè)備，包括電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜及接地裝置。
二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 通知其他工作人員，確保他們?cè)诎踩珔^(qū)域。
2. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
2. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查出料粒度，適時(shí)調(diào)整排礦口。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時(shí)，切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 對(duì)于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇5
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無(wú)裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇6
顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保破碎機(jī)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
- 檢查皮帶張緊度，過(guò)松或過(guò)緊都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設(shè)備處理能力可能導(dǎo)致故障。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運(yùn)行后檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)維修更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
篇7
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機(jī)內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整輸入速度和運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、振動(dòng)過(guò)大或其他故障跡象，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
7. 安全防護(hù)
篇9
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇10
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開(kāi)始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)排除隱患。
篇11
對(duì)輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查對(duì)輥破碎機(jī)各部位，包括電機(jī)、皮帶、滾輪、安全防護(hù)裝置等，確保無(wú)異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運(yùn)行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運(yùn)行：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇12
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機(jī)器的雜物。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過(guò)快或過(guò)量導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過(guò)程中，密切注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，防止過(guò)熱。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機(jī)。
篇13
顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常，皮帶張緊適度，防護(hù)罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。
- 逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 加料應(yīng)均勻，避免過(guò)載，防止設(shè)備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴(yán)禁人員接近運(yùn)行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 對(duì)于小型故障，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除；重大問(wèn)題由專業(yè)維修人員處理。
粗碎旋回破碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)潤(rùn)滑部位檢查：油箱內(nèi)有無(wú)足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開(kāi)油泵：檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障；油壓應(yīng)在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無(wú)松動(dòng)。
(5)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料。
(6)檢查機(jī)體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無(wú)磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無(wú)堵塞或嚴(yán)重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機(jī)碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對(duì)以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。
2.2啟動(dòng)
(1)開(kāi)機(jī)前各項(xiàng)檢查均正常無(wú)故障方可啟動(dòng)。
(2)應(yīng)先開(kāi)油泵，回油正常后方可啟動(dòng)電機(jī)。
(3)啟動(dòng)程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開(kāi)；
2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)一+細(xì)碎破碎機(jī)一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→→粗碎旋回破碎機(jī)→→給礦機(jī)，按啟動(dòng)按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
(4)啟動(dòng)時(shí)必須注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。
(2)給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機(jī)在停機(jī)排除故障時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上應(yīng)立即掛上“故障檢修，嚴(yán)禁合閘”指示牌。
(7)破碎機(jī)清除故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。
·(8)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4破碎機(jī)停機(jī)操作順序
(1)正常停機(jī)：
-1選礦·15·
1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
2)停車前應(yīng)停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機(jī)；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān)；
5)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車，斷開(kāi)所有電源后，將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車。
(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫，手背觸及不能達(dá)1s(即80℃)；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件進(jìn)入破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍，緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機(jī)旋回破碎機(jī)；
3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
4)盡快采取措施處理，并匯報(bào)上級(jí)。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過(guò)：某礦給料系統(tǒng)由一臺(tái)給礦機(jī)送料，經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入下一工序。某日夜班(0時(shí)至早上8時(shí))，職工王某在此崗位負(fù)責(zé)操作，由于當(dāng)班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機(jī)難于吃進(jìn)，遇到大塊的礦石必須停機(jī)將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時(shí)的操作完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)只要五個(gè)多小時(shí)，而這次到距離下班時(shí)間還有兩小時(shí)才完成當(dāng)班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時(shí)左右，一塊大料進(jìn)入破碎機(jī)，操作人員王某看到顎式破碎機(jī)只是在不停空轉(zhuǎn)，礦石沒(méi)有下去，便將給礦機(jī)停下，徑直走到破碎機(jī)進(jìn)料口，左腳踩在操作臺(tái)邊緣，右腳使勁往破碎機(jī)進(jìn)料口踩礦石。石塊終于被擠壓進(jìn)去，但由于王某用力過(guò)猛，右腳也進(jìn)入了顎式破碎機(jī)，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴(yán)重違章操作。為了盡快完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機(jī)操作規(guī)程規(guī)定，破碎機(jī)被料卡住時(shí)，必須停機(jī)處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機(jī)處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導(dǎo)致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識(shí)薄弱。本次事故中王某如果多一點(diǎn)自我保護(hù)意識(shí)，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強(qiáng)安全知識(shí)的培訓(xùn)教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，提高職工的操作技能和自我保護(hù)能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
