乳化液、泵操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇3
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 停機后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇4
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進(jìn)行過定期維護(hù)和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)，不足時需補充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機等，確認(rèn)無破損、松動現(xiàn)象。
二、啟動步驟
1. 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動乳化液配制系統(tǒng)，按照比例加入乳化油和水，攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 運行中，定期檢查泵站壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機時，先關(guān)閉電機，然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對泵站進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動乳化液泵站前，司機需對泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟，正確啟動乳化液泵，注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機程序：在完成工作或需要停機時，遵循正確的停機步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇6
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前進(jìn)行設(shè)備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動乳化液泵，注意觀察啟動后的運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并按照故障處理流程進(jìn)行排除。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇7
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個步驟和注意事項。以下是主要的操作流程：
1. 停機與斷電：在開始任何維修工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動造成傷害。
3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門、管道、電機等部件的磨損情況，記錄異?，F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤滑脂，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測試：重新組裝后，進(jìn)行試運行，檢查各項性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，如有異常，及時上報。
篇8
乳化液泵操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保乳化液泵在啟動前已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，包括泵體、電機、連接管道、閥門等部件的完好性。
2. 液位確認(rèn)：檢查乳化液箱的液位是否達(dá)到運行要求，不足時需及時補充。
3. 電源連接：正確接通電源，并確保接地線安全可靠。
4. 啟動準(zhǔn)備：打開進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉安全閥，設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
5. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵的運行情況，如聲音、振動、壓力等。
6. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀態(tài)，包括流量、壓力、溫度等，并做好記錄。
7. 故障處理：如遇到異常，應(yīng)立即停機，排查原因并修復(fù)。
8. 停機操作：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定程序進(jìn)行停機，關(guān)閉電源并做好設(shè)備清潔。
篇9
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無異常情況。
二、啟動操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動乳化液泵，觀察運行狀況，如無異常聲音和振動，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查泵站運行參數(shù)，包括壓力、流量、電機溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時處理。
3. 做好運行記錄，包括啟停時間、故障情況等。
四、停機操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇10
乳化液乳化泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保乳化泵在運行前處于良好狀態(tài)，包括檢查電機、泵體、連接管道、閥門等部件。
2. 液體準(zhǔn)備：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)娜榛?，包括基礎(chǔ)油和水，以及可能需要的添加劑。
3. 啟動操作：按照正確的步驟啟動乳化泵，包括接通電源、打開閥門等。
4. 運行監(jiān)控：在乳化泵運行過程中，持續(xù)觀察其工作狀況，如流量、壓力、聲音等。
5. 停止與維護(hù)：根據(jù)需要停止設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇11
乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動運行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機，按程序進(jìn)行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵司機操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門及附屬設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設(shè)備運行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
4. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應(yīng)急。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)液閥，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量：逐漸打開出液閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停機與維護(hù)
1. 停機順序：先緩慢關(guān)閉出液閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
乳化液操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無雜物，所有連接部分緊固無泄漏。
2. 選擇乳化劑：根據(jù)工藝需求，選用合適的乳化劑，如陰離子型、非離子型或兩性型。
3. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備基礎(chǔ)油和水，確保水質(zhì)無雜質(zhì)，油品符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、配制過程
1. 添加水：將清潔的水倒入調(diào)配容器，至總量的70%-80%。
2. 加入乳化劑：緩慢加入乳化劑，邊加邊攪拌，直至完全溶解。
3. 添加基礎(chǔ)油：在持續(xù)攪拌下，慢慢注入基礎(chǔ)油，使油水充分混合。
4. 調(diào)整比例：根據(jù)需要調(diào)整油水比例，確保乳化液穩(wěn)定性。
5. 混合均勻：持續(xù)攪拌至少30分鐘，直到乳化液呈均勻狀態(tài)。
三、檢驗與調(diào)整
1. 穩(wěn)定性測試：觀察乳化液靜置一段時間后的分離情況。
2. ph值測定：用ph試紙或儀器檢測乳化液的酸堿度，保持在適宜范圍內(nèi)。
3. 微生物檢查：定期進(jìn)行微生物檢測，預(yù)防腐敗和細(xì)菌滋生。
4. 調(diào)整配方：根據(jù)檢驗結(jié)果，適時調(diào)整乳化劑或基礎(chǔ)油的量，以滿足性能要求。
篇14
操作要點
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動程序：按照規(guī)程啟動泵站，注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損件。
7. 停機步驟：按照規(guī)定程序停機，切斷電源，做好交接班記錄。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，需對泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇16
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無破損或松動現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門，確認(rèn)無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)水閥，向乳化液箱補充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源，按下啟動按鈕，啟動乳化液泵。
3. 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
4. 調(diào)整閥門，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時更換。
2. 檢查電機溫度，防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
篇17
乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
乳化液泵在礦山、冶金、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，為確保操作人員的職業(yè)健康，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前，需檢查乳化液泵的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或泄漏。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時引起故障。
2. 運行準(zhǔn)備
- 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，防止空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動乳化液泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽泵運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換乳化液，防止細(xì)菌滋生，影響工人健康。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇18
乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動各設(shè)備。
3. 觀察運行情況：啟動后，密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時調(diào)整或補充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動與運行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動泵站，注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機，進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并報告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時之需。
篇20
乳化液泵箱安全操作規(guī)程
乳化液泵箱作為礦山、金屬冶煉等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是乳化液泵箱的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查泵箱內(nèi)的乳化液液位，確保液位在最低刻度線以上。
- 檢查泵箱各連接部位是否有泄漏現(xiàn)象，尤其是管路接頭和閥門。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 確保電源線路正常，無裸露電線或破損電纜。
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，使系統(tǒng)充滿乳化液。
3. 啟動泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查乳化液的清潔度和濃度，必要時進(jìn)行更換或調(diào)整。
- 監(jiān)控泵的工作溫度，防止過熱。
5. 停止操作
- 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉泵，再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，排空泵箱內(nèi)剩余乳化液。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵箱內(nèi)部，防止雜質(zhì)積聚。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止運行并報告給維修人員。
篇21
乳化液泵操作規(guī)程
乳化液泵是一種用于輸送含有乳化油的水溶液的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域。以下是乳化液泵的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備
- 確認(rèn)泵體無明顯損壞，連接部分緊固無松動。
- 檢查乳化液箱液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，注入適量清水。
- 添加適量乳化油，按照規(guī)定的比例調(diào)配乳化液。
3. 啟動泵
- 接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 按下啟動按鈕，觀察泵的運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控
- 注意聽泵運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查出液口壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 停止泵
- 在需要停機時，先關(guān)閉泵出口閥門，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉乳化液箱的進(jìn)水閥，清理周圍環(huán)境。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗乳化液箱和過濾器，防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況，必要時更換。
- 潤滑軸承和傳動部件，確保良好潤滑。
篇22
乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查乳化液箱的液位，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 檢查泵體各連接部位，確認(rèn)無松動、泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的壓力表指示正常，無異常波動。
二、操作流程
1. 啟動液壓泵，觀察啟動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢調(diào)整壓力，至工作所需壓力，并保持穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控乳化液的流量和質(zhì)量，保證其符合工藝要求。
三、停機程序
1. 工作完畢后，先降低系統(tǒng)壓力，再關(guān)閉液壓泵。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，立即停止操作，進(jìn)行維修。
2. 如遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇23
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動泵前，確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，不足時及時補充。
- 確認(rèn)泵體、管路及連接部位無泄漏、損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜流量。
- 按照設(shè)備手冊，正確啟動乳化液泵，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽泵運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中，定期查看壓力表、溫度計，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，保持穩(wěn)定供液。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，適時添加潤滑油。
- 每次停機后，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查維修。
乳化液、泵操作規(guī)程范文
1、必須制定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、乳化液泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細(xì)檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定，（油位低于玻璃油標(biāo)上的紅線和不超過綠線）。檢查各部零件有無損壞，各連接管邊是否滲漏，吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常，用手扳動聯(lián)軸器，檢查機械部分是否有卡阻現(xiàn)象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞，把空氣放盡（螺塞出液后再擰緊），打開乳化液箱手動卸載閥，啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)動方向，是否與箭頭所標(biāo)方向相同，否則對對換電動機任何兩項電源后，方可使用。
6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊，先空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現(xiàn)象。
7、運轉(zhuǎn)初期要注意溫度，油溫不能超過70℃，乳化液的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多應(yīng)及時修理，柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以延長密封圈使用壽命。
9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
