燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認無異常。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇3
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設(shè)備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號確認：執(zhí)行操作時，應(yīng)明確并嚴格執(zhí)行地面人員的信號指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇6
1. 穿戴防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進行全面檢查，確保無故障運行。
3. 操作程序：嚴格按照燒結(jié)線的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機制，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險區(qū)域標識：明確標示危險區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進行均勻混合，以達到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異常或設(shè)備故障。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維護工作。
篇10
燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程：球團在高溫下進行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團溫度，便于運輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團的粒度、強度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運行。
篇11
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇13
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認潤滑系統(tǒng)已按標準注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機、風(fēng)機等。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況，確保球團均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志，記錄當天設(shè)備運行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，并報告上級。
篇14
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇15
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 設(shè)備操作與維護規(guī)范：詳細列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護裝備的使用、危險源的識別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：設(shè)立針對不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確?？焖儆行У膽?yīng)對。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運行與維護。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇17
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學(xué)品管理：嚴格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標準。
篇18
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對燒結(jié)設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機、風(fēng)機、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報，協(xié)助維修人員進行故障排除。
篇19
1. 設(shè)備檢查與維護：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。
4. 個人防護裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護設(shè)備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對員工進行安全知識教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動燒結(jié)機前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機、傳動裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴格按照燒結(jié)機操作手冊執(zhí)行各項步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇22
1. 原料準備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機操作：控制燒結(jié)機的運行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運輸：篩選合格燒結(jié)礦，運輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇23
燒結(jié)水平反復(fù)機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進行預(yù)熱。
- 在確認設(shè)備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負擔過大。
- 觀察篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇24
燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇25
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設(shè)備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時應(yīng)對。
篇26
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進行檢查時，要先確認設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 定期進行卸灰作業(yè)，確保除塵設(shè)備的正常運行。
2. 操作輸灰系統(tǒng)，將收集到的灰塵傳輸至指定地點。
3. 對設(shè)備進行日常檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇29
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時應(yīng)對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護：佩戴必要防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前檢查各設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活可靠，潤磨機周圍及運轉(zhuǎn)部位是否有人和障礙物，并及時清理。
（3）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（4） 嚴禁靠近正在起動或運行中的設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，嚴禁進入安全圍欄內(nèi)。
（5）皮帶運轉(zhuǎn)或停機時，禁止橫跨或乘坐皮帶，禁止放置工具或運送其他物品。
（6）檢查皮帶或清掃皮帶走廊余料時，身體嚴禁靠近運轉(zhuǎn)中的皮帶，且注意腳下的料倉口，以免掛住摔傷。
（7） 潤磨機倒球時，應(yīng)確認無人、無物后，方可倒球。
（8）進磨機前要停高、低壓電和操作電源，摘掉操作牌交給操作工，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的操作牌。
（9）潤磨機內(nèi)檢修，必須用12v低壓安全照明燈。
（10）更換襯板、卸料篦板、盲板時，傳遞運輸要注意協(xié)作配合，以免碰、砸傷人。
（11） 裝球時，要配合好，不要磕傷、碰傷、砸傷人。
（12） 蓋磨門時，必須檢查確認磨內(nèi)無人、無工具及其他物品后，方可蓋磨門。
（13）檢修需要慢轉(zhuǎn)時，嚴禁磨內(nèi)有人、磨上站人。
（14） 剔篦縫時，要檢查釬子、手錘是否牢固，作業(yè)時，人要站在側(cè)面，以免碎球傷人。
（15） 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
