電動葫蘆安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

電動葫蘆安全操作規(guī)程有哪些

篇1

電動葫蘆行車安全操作規(guī)程

電動葫蘆行車是一種常見的起重設備，廣泛應用于各類工業(yè)生產場所。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準備：

- 在每次作業(yè)前，檢查電動葫蘆行車的機械部分，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等，確保無明顯損壞。

- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，電壓穩(wěn)定。

2. 啟動與運行：

- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，然后啟動行車。

- 起吊物品時，保持勻速，避免急停急起，防止物品搖擺或脫落。

3. 載荷控制：

- 不得超載使用，應根據銘牌指示的額定載荷進行操作。

- 貨物應均衡分布，防止偏載。

4. 操作手勢與信號：

- 使用標準手勢或信號進行指揮，確保操作人員和地面人員溝通清晰。

- 當視線不清或聲音嘈雜時，應使用無線通訊設備進行溝通。

5. 應急處理：

- 遇到異常情況，如制動失靈，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

- 下班后，將行車停放在指定位置，斷開電源。

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鋼絲繩電動葫蘆安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 安全操作流程

4. 緊急情況處理

5. 工作結束后的保養(yǎng)與存儲

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電動葫蘆安全操作規(guī)程

電動葫蘆是一種廣泛應用于工業(yè)、建筑等領域的起重設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下要點：

1. 檢查與準備

- 在使用前，必須檢查電動葫蘆的吊鉤、鋼絲繩、鏈條等部件是否完好，無明顯磨損或變形。

- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 操作人員應熟悉設備性能，了解操作方法。

2. 操作過程

- 啟動前，確保周圍無人員靠近，鳴笛示警。

- 操作時，保持平穩(wěn)，避免急劇加速或急剎車，以防負載失控。

- 起吊貨物時，應先微提，確認無異常后再正常提升。

- 貨物懸空時，禁止人員在下方行走或工作。

3. 作業(yè)監(jiān)控

- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。

- 負載超過額定重量，嚴禁使用電動葫蘆。

4. 停止與保養(yǎng)

- 工作完畢后，應將電動葫蘆降至最低位置，切斷電源。

- 定期進行保養(yǎng)，清潔設備，潤滑關鍵部位，確保設備良好運行。

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電動葫蘆安全施工操作規(guī)程

電動葫蘆作為一種常見的起重設備，廣泛應用于各類建筑工地和工業(yè)場所。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，遵循電動葫蘆的安全施工操作規(guī)程至關重要。以下是一些主要的操作要點：

1. 檢查設備：在每次使用前，必須對電動葫蘆進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、電氣線路等，確認無損壞、磨損或異常。

2. 負載評估：確定負載重量不超過葫蘆的最大額定載荷，嚴禁超載使用。

3. 安裝固定：確保電動葫蘆安裝穩(wěn)固，防止在提升過程中發(fā)生滑移或傾覆。

4. 操作控制：操作人員應站在安全位置，遠離可能的危險區(qū)域，使用專用控制器進行操作。

5. 吊裝過程：起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免急?；蛲蝗患铀?，防止物體擺動或脫落。

6. 制動系統(tǒng)：在提升或下降過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕，檢查并排除故障后方可繼續(xù)使用。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。

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行車、電動葫蘆工安全操作規(guī)程

行車，又稱天車或起重機，與電動葫蘆是工業(yè)生產中常見的物料搬運設備。為了確保作業(yè)安全，遵循以下規(guī)程至關重要：

1. 檢查與準備：

- 在開始工作前，務必檢查行車和電動葫蘆的各部件，如鋼絲繩、吊鉤、制動器等，確認無損壞或異常。

- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。

2. 操作流程：

- 啟動行車前，鳴笛示意周圍人員注意。

- 慢速試運行，檢查操作機構是否正常，確認無誤后方可進行正式作業(yè)。

- 起吊物品時，應保持平穩(wěn)，避免急劇起停，防止物品滑落或搖擺。

3. 載荷控制：

- 不得超載，必須按照設備銘牌上的最大載荷進行操作。

- 貨物應均勻分布，避免偏載導致設備失衡。

4. 安全距離：

- 保持與地面人員、障礙物的安全距離，至少1米以上。

- 吊運物品經過人員頭頂時，應降低速度，確保安全通過。

5. 應急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作，通知維修人員。

- 遇到突發(fā)情況，如停電或緊急制動，要保持冷靜，按照應急程序處理。

篇6

電動葫蘆是一種廣泛應用于工業(yè)、建筑和物流等領域的提升設備，主要由電機、減速機、卷筒、鋼絲繩、吊鉤和控制系統(tǒng)等部件組成。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：每次使用前，應檢查電動葫蘆的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，鋼絲繩有無磨損或斷裂，電氣線路是否正常。

2. 負載測試：新安裝或大修后的電動葫蘆，需進行空載及滿載試運行，確保設備運行穩(wěn)定。

3. 操作規(guī)范：操作時應遵守“一停、二看、三操作”的原則，不得超載使用，避免急起急停，保持勻速平穩(wěn)。

4. 維護保養(yǎng)：定期對電動葫蘆進行清潔、潤滑、緊固和調整，確保設備良好運行狀態(tài)。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，及時排查故障，必要時尋求專業(yè)人員維修。

篇7

電動葫蘆安全操作規(guī)程

電動葫蘆是一種常見的起重設備，廣泛應用于工業(yè)生產、倉儲物流等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在每次使用前，檢查電動葫蘆的鋼絲繩、吊鉤、鏈條等關鍵部件是否有損壞或磨損。

- 確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查控制手柄功能是否正常，按鈕動作靈活。

2. 起吊作業(yè)

- 不得超載使用，應明確荷載重量，并確保不超過設備的最大允許載荷。

- 吊物時，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，尤其是在起升和下降過程中。

- 作業(yè)過程中，操作人員應保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。

3. 運行與監(jiān)控

- 電動葫蘆運行時，不得離開操作崗位，必須隨時監(jiān)控吊裝過程。

- 如遇異常情況，如異響、異味、突然停止等，應立即停機檢查，必要時切斷電源。

- 定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

4. 停止與存放

- 完成作業(yè)后，應將電動葫蘆降到底部，切斷電源，清理現(xiàn)場。

- 存放時，應放置在干燥、通風的地方，避免受潮或腐蝕。

篇8

地面操縱電動葫蘆起重機操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查電動葫蘆起重機的電源線是否完好，確保接地線可靠。

2. 確認起重機的吊鉤、鋼絲繩、滑輪組無明顯磨損或損傷。

3. 檢查控制器操作手柄動作是否靈敏，制動系統(tǒng)功能正常。

二、作業(yè)前檢查

1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無滑動風險。

2. 驗證荷載重量不超過起重機額定載重。

3. 對吊裝物品進行捆綁固定，防止吊運過程中滑落。

三、操作步驟

1. 啟動電源，確認電動葫蘆無異常聲音后，進行空載試運行。

2. 將吊鉤提升至適當高度，確認運行平穩(wěn)。

3. 安全放置吊具，緩慢靠近荷載，避免碰撞。

4. 緩慢提升荷載，保持穩(wěn)定速度，避免快速升降造成晃動。

5. 按照預定路線平穩(wěn)移動荷載，避免過度搖擺。

6. 將荷載安全放置于指定位置，關閉電源，清理現(xiàn)場。

篇9

電動葫蘆安全操作規(guī)程

電動葫蘆是一種常用的起重設備，廣泛應用于工業(yè)生產、建筑施工等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下電動葫蘆安全操作規(guī)程：

1. 檢查設備：在每次使用前，必須檢查電動葫蘆的機械部分（如鋼絲繩、吊鉤、鏈條）和電氣部分（如開關、電源線），確認無損壞或異常。

2. 負載評估：明確所吊物品的重量，確保不超過電動葫蘆的額定負載能力。

3. 操作準備：操作者應站在葫蘆的側面，保持安全距離，避免被移動的物體碰撞。

4. 啟動與提升：緩慢按下啟動按鈕，平穩(wěn)提升負載，避免突然加速或急停。

5. 下降操作：同樣需緩慢進行，避免快速下降導致物品搖晃或失控。

6. 停止與斷電：完成作業(yè)后，應將葫蘆降至最低位置，切斷電源，并做好設備清潔與維護。

篇10

電動葫蘆是一種常見的起重設備，廣泛應用于工業(yè)、建筑和倉儲等領域。其安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：在每次使用前，應對電動葫蘆進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤和制動裝置。

2. 操作準備：操作者應熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序，穿戴合適的防護裝備。

3. 起吊作業(yè)：起吊物品時，需確保負載均衡，避免超載，起吊過程中應保持穩(wěn)定，避免急停急起。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設備正常運行。

5. 故障處理：如遇設備故障，應立即停止操作，通知專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。

6. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，包括電源故障、設備失控等情況下的應對策略。

篇11

電動葫蘆式起重機是一種常見的起重設備，主要由電動葫蘆、橫梁、行走機構和控制系統(tǒng)組成。它廣泛應用于工廠、倉庫、碼頭等場合，用于提升和搬運重物。

篇12

電動葫蘆操作工安全技術操作規(guī)程

電動葫蘆是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的起重設備，主要負責吊裝重物，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范電動葫蘆的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。

1. 檢查與準備

- 在啟動前，務必檢查電動葫蘆的鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)等關鍵部件是否完好無損。

- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查控制器是否靈活可靠，指示燈是否正常。

2. 操作流程

- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。

- 慢慢啟動電動葫蘆，逐漸增加負荷，避免突然沖擊。

- 懸吊物體時，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。

- 下降時，應先將負荷降至離地面一定距離，確認安全后再完全放下。

3. 應急處理

- 若發(fā)現(xiàn)異常聲響或設備故障，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。

- 遇到突然停電，要立即切斷電源，以防恢復供電時設備自動運行。

4. 安全規(guī)定

- 操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 不得超載使用電動葫蘆，遵循設備的最大承載能力。

- 嚴禁在無人看管的情況下操作電動葫蘆，防止意外發(fā)生。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 按照制造商的建議定期進行檢查和維護，及時更換磨損部件。

篇13

電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程

電動葫蘆門式起重機是一種廣泛應用的物料搬運設備，其安全操作至關重要。以下是該設備的操作規(guī)程：

1. 檢查與準備：

- 在啟動前，應檢查起重機的機械、電氣系統(tǒng)是否正常，鋼絲繩、吊鉤、行走輪等關鍵部件無明顯損壞。

- 確保操作手柄、開關、指示器等功能正常，且操作人員已接受過專業(yè)培訓。

2. 起吊作業(yè)：

- 貨物應均勻分布，避免超載，嚴格遵守起重機的最大起重量限制。

- 吊裝前確認貨物已牢固捆綁，防止滑動或掉落。

- 起吊過程中保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。

3. 行走與轉向：

- 行走時注意觀察周圍環(huán)境，確保無人員靠近，避免碰撞其他設備或障礙物。

- 轉向操作應平穩(wěn)，避免急轉彎造成側翻風險。

4. 應急處理：

- 遇到突發(fā)情況，如設備故障、電源中斷等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。

- 如有貨物墜落風險，操作員應迅速撤離現(xiàn)場。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應及時維修，未經修復不得繼續(xù)使用。

篇14

攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程

攪拌站電動葫蘆是混凝土生產線上不可或缺的起重設備，主要用于吊裝物料，確保生產流程的順利進行。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，以保障員工的生命安全和設備的正常運行。

1. 檢查與準備

- 在每次使用前，操作員應對電動葫蘆進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部件，確保無損壞或異常。

- 確認電源線連接良好，無裸露或破損現(xiàn)象，防止觸電事故。

- 操作員應穿戴好安全帽、防護眼鏡和防滑鞋等個人防護裝備。

2. 操作步驟

- 啟動電動葫蘆前，確保周圍無其他人員靠近，鳴笛示意。

- 慢慢提升控制器，使葫蘆緩慢啟動，避免突然沖擊。

- 起吊物料時，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起，以防物料滑落或鋼絲繩斷裂。

3. 安全注意事項

- 不得超載使用，應根據葫蘆銘牌上的額定載荷進行操作。

- 在吊運過程中，操作員視線應始終關注吊物，避免視線遮擋。

- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備振動過大，應立即停止操作，進行檢查。

4. 卸載與停放

- 卸載物料時，應緩慢降落，確保平穩(wěn)放置，防止物料傾倒傷人。

- 操作完畢后，切斷電源，將葫蘆歸位，保持工作區(qū)域整潔。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期進行清潔、潤滑和調整，確保設備性能良好。

- 對磨損嚴重的部件應及時更換，避免因設備故障引發(fā)安全事故。

篇15

龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆是工業(yè)生產中常見的重型機械設備，主要用于物料的搬運和提升作業(yè)。它們各自具有獨特的功能和應用場景：

1. 龍門吊機：通常用于大型倉庫、港口和建筑工地，其特點是跨度大，起重量大，能夠覆蓋廣闊的作業(yè)區(qū)域。

2. 桅桿吊機：常見于施工現(xiàn)場和狹窄空間，以其靈活性和高起升高度見長，適用于吊裝重型設備或結構件。

3. 電動葫蘆：廣泛應用于工廠生產線、倉庫及維修場所，小巧輕便，適合短距離頻繁吊運。

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手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、手動葫蘆操作規(guī)程：

1. 檢查設備：在使用前，務必檢查手動葫蘆的鏈條、吊鉤、制動裝置等是否完好無損，確保沒有明顯的磨損或裂痕。

2. 載荷評估：明確載荷重量，不得超過葫蘆的額定載荷，防止超載導致事故。

3. 操作位置：操作者應站在穩(wěn)定的位置，遠離可能的危險區(qū)域。

4. 操作方式：提起載荷時，應均勻平穩(wěn)地拉動鏈條，下降時緩慢釋放，切勿突然松手。

5. 維護保養(yǎng)：使用后清潔設備，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行。

二、電動葫蘆操作規(guī)程：

1. 電源檢查：確認電源電壓與葫蘆匹配，接線正確，無裸露電線。

2. 安全裝置：檢查限位開關、制動器等安全裝置功能是否正常。

3. 載荷測試：空載試運行，檢查提升和下降動作是否平穩(wěn)，無異常噪音。

4. 操作控制：啟動電動葫蘆時，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

5. 監(jiān)控載荷：提升過程中，持續(xù)觀察載荷狀態(tài)，如有異常應立即停止操作。

6. 關機與保養(yǎng)：工作結束后，切斷電源，清潔設備，定期進行專業(yè)維護。

篇17

電動葫蘆起重機安全技術操作規(guī)程

電動葫蘆起重機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的起重設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下內容：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 起重作業(yè)流程

4. 應急處理措施

5. 安全規(guī)定與責任

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1. 檢查設備：操作前，需檢查天車龍門吊和電動葫蘆的機械部分、電氣部分是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部件無明顯磨損或損傷。

2. 試運行：啟動設備進行空載試運行，確認各機構動作正常，無異常聲響。

3. 載荷測試：根據設備額定載荷進行輕載測試，確保起升、平移等動作穩(wěn)定，制動可靠。

4. 安全設施：確保安全防護設施如限位器、警告標志、操作手柄等完備有效。

5. 操作程序：嚴格按照操作規(guī)程進行，禁止超載、斜拉、快速起降等危險操作。

6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。

篇19

電動葫蘆工安全技術操作規(guī)程

電動葫蘆作為一種常用的起重設備，廣泛應用于工業(yè)生產、倉儲物流等領域。為了確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下電動葫蘆工安全技術操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在每次作業(yè)前，檢查電動葫蘆的機械部分、電氣部分及鋼絲繩等是否完好無損。

- 確認吊鉤、滑輪和鏈條無裂紋、變形或其他損壞跡象。

- 檢查控制開關、制動器等是否靈敏可靠。

2. 操作流程

- 啟動前，確保周圍無人員靠近，鳴笛示警。

- 慢慢啟動電動葫蘆，逐漸加載，避免突然起吊導致物品滑脫。

- 起吊過程中，保持視線清晰，密切關注重物動態(tài)，避免碰撞其他物體。

- 下降時，同樣需緩慢操作，避免快速下落造成沖擊。

3. 安全措施

- 不得超載使用，嚴格按照電動葫蘆的額定載荷進行作業(yè)。

- 嚴禁在無人監(jiān)控的情況下進行吊裝作業(yè)。

- 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備維護，清潔、潤滑各部件，確保其正常運轉。

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報修，未經修復不得繼續(xù)使用。

5. 培訓與記錄

- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握電動葫蘆的操作知識和應急處理方法。

- 記錄每次作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、故障及維修情況，以便追蹤設備性能。

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安全操作要點

1. 操作前檢查：

- 檢查行車和電動葫蘆的機械部分是否完好，如鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等無明顯磨損或損壞。

- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關動作靈活。

2. 操作過程中：

- 遵守一人操作、一人指揮的規(guī)定，操作員需穿戴好安全帽和防護眼鏡。

- 起吊前確認負載重量不超過設備額定載荷，嚴禁超載。

- 吊物時保持平穩(wěn)，避免急劇起降，防止物品晃動或翻倒。

3. 操作結束后：

- 將行車停放在指定位置，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

- 清理工作區(qū)域，保持設備整潔。

篇21

電動葫蘆設備是一種常見的起重機械設備，廣泛應用于工廠、倉庫、碼頭等場合，用于提升和搬運重物。其主要組成部分包括電機、減速機、卷筒、鋼絲繩、吊鉤和控制系統(tǒng)。本操作規(guī)程旨在確保操作人員安全有效地使用電動葫蘆設備。

篇22

天車龍門吊電動葫蘆安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 操作前檢查

- 確保電動葫蘆及其附屬設備完好無損，無明顯損壞或異常。

- 檢查鋼絲繩是否磨損，滑輪轉動是否靈活，制動裝置是否可靠。

2. 起吊作業(yè)

- 嚴格按照負載限制起吊，不得超過電動葫蘆的額定載荷。

- 起吊物品應捆綁牢固，防止滑落。

3. 操作控制

- 操作員需經過專業(yè)培訓，持有有效證書，熟悉設備操作。

- 操作過程中，保持注意力集中，避免急停急起，確保平穩(wěn)運行。

4. 應急處理

- 遇到突發(fā)情況，如設備故障、物品搖擺等，應立即停止操作，采取安全措施。

- 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通控制開關。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，由專業(yè)人員維修。

篇23

防爆電動葫蘆是一種用于提升和搬運重物的機械設備，尤其在易燃易爆環(huán)境中，其防爆性能尤為重要。以下是防爆電動葫蘆操作規(guī)程的主要內容：

1. 設備檢查：確保葫蘆外觀無損壞，電線完好，控制開關功能正常。

2. 安裝定位：葫蘆應穩(wěn)固安裝在指定位置，確保承載梁無變形，懸掛裝置安全可靠。

3. 負載測試：首次使用或維修后，需進行空載及輕載測試，確認運行正常。

4. 操作控制：遵循低速啟動、平穩(wěn)運行、緩慢停止的原則，避免劇烈動作。

5. 超載保護：嚴禁超載使用，確保荷載不超過設備的最大額定負荷。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好狀態(tài)。

7. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并修復后方可繼續(xù)使用。

篇24

電動葫蘆安全操作規(guī)程

電動葫蘆是一種常用的起重設備，廣泛應用于工廠、倉庫、碼頭等場合。為了確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，必須遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是電動葫蘆安全操作規(guī)程的主要內容：

1. 檢查設備：在使用前，操作員應檢查電動葫蘆的鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部件，確保無損壞、磨損或異常。

2. 啟動與操作：啟動電動葫蘆前，確保周圍無人員靠近，并按照操作面板上的指示進行操作，不得超載使用。

3. 起吊過程：起吊物品時，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或墜落。

4. 監(jiān)控與指揮：在起吊過程中，應有專人進行監(jiān)控，并通過明確的信號進行指揮，避免誤操作。

5. 停止與停放：作業(yè)完成后，應將電動葫蘆停放在指定位置，切斷電源，確保設備處于非工作狀態(tài)。

篇25

電動葫蘆司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查

2. 操作準備

3. 起吊作業(yè)

4. 運行監(jiān)控

5. 停止與收工

6. 維護保養(yǎng)

篇26

電動葫蘆是一種常見的起重設備，廣泛應用于工廠、倉庫、碼頭等地，用于提升和搬運重物。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：每次使用前必須對電動葫蘆進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)等關鍵部件的完好性。

2. 操作準備：確保電源線無破損，接地良好，操作開關靈活可靠。

3. 負載測試：在正式作業(yè)前，進行空載和輕載試運行，確認設備正常。

4. 起吊作業(yè)：遵循“慢速起吊，穩(wěn)定下降”的原則，避免快速升降導致的危險。

5. 重量限制：不超過電動葫蘆的最大額定負載，嚴禁超載使用。

6. 操作方式：保持操作者與重物的安全距離，禁止在吊物下方站立或行走。

7. 應急措施：遇到故障或異常情況時，立即停止操作，斷開電源，并報告維修。

篇27

天車電動葫蘆安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 操作前檢查

2. 操作流程規(guī)范

3. 應急處理措施

4. 維護保養(yǎng)要求

5. 安全防護規(guī)定

篇28

電動葫蘆崗位安全操作規(guī)程

電動葫蘆是一種常用的起重設備，廣泛應用于工業(yè)生產、倉儲物流等領域。為了確保操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下電動葫蘆崗位安全操作規(guī)程。

1. 檢查與準備：

- 在操作前，檢查電動葫蘆的吊鉤、鋼絲繩、制動裝置等關鍵部件是否完好無損。

- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查操作手柄開關動作是否靈敏，指示燈是否正常。

2. 操作步驟：

- 啟動前，先空載試運行，確認設備運轉正常。

- 起吊物品時，確保負載均勻分布，避免偏載。

- 操作過程中，保持平穩(wěn)起升，避免快速升降造成沖擊。

3. 安全規(guī)定：

- 嚴禁超載使用，遵守設備的最大承載能力。

- 操作時，人員應站在安全位置，避免進入吊物下方。

- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止操作，進行檢查。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行清潔、潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)損壞部件，應及時更換，不得帶病工作。

- 停用后，切斷電源，整理好設備，保持工作區(qū)域整潔。

篇29

1. 檢查與準備

2. 操作步驟

3. 應急處理

4. 維護與保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定

篇30

1. 啟動前檢查

- 確保電動葫蘆安裝穩(wěn)固，無明顯松動或損壞。

- 檢查鋼絲繩是否完好，無嚴重磨損、斷股現(xiàn)象。

- 操作手柄功能正常，無破損或接觸不良。

2. 操作過程

- 操作時保持專注，避免超載使用。

- 啟動和停止應平穩(wěn)，避免急剎車或猛烈起吊。

- 起吊物品時確保平衡，避免傾斜或搖擺。

3. 日常維護

- 定期清潔電動葫蘆，尤其是電機和傳動部分。

- 檢查潤滑狀況，適時添加潤滑油。

- 定期檢查鋼絲繩的磨損情況，必要時進行更換。

4. 定期保養(yǎng)

- 每季度或半年進行一次全面檢查，包括電氣線路、制動系統(tǒng)等。

- 對電機進行拆解檢查，清理內部塵埃，測試絕緣性能。

- 更換磨損的零部件，如軸承、剎車片等。

電動葫蘆安全操作規(guī)程范文

1幵車準備

開車前需要做好以下的調試工作。

電極主軸竄動量的調整

開車前調整小車輪緣與軌道翼緣間隙；保證在3?5mm之 間，錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效 果最佳，如果電動葫蘆在額定載荷時下滑量過大，須進行調整， 調整方法如下：5噸及其以下葫蘆電機的調整：取下尾罩，旋掉 固定調整螺母的四支螺釘用扳手按順時針方向將調整螺母旋至極 限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上緊固螺釘即可。

限位器的調整

限位器的調整時通過調整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的，調整 的方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡 板能自如的推動撞塊移動，啟動電機開始起升，卡板推動上限撞 塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150?50mm 時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時， 停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。

下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于 最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。

開車前的試運行

空載運行

用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上 標定的符號相一致，確定正確后，應再連續(xù)各作兩個循環(huán)；

將吊鉤升降至極限位置，察看限位器是否可靠；

點動按鈕，目測電極軸軸向竄動量，應在1~ 2mm范 圍內；

經空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗。

靜載試驗

額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm, 靜止lomin后卸載，檢查有無異常現(xiàn)象；

動載試驗

額定電壓，以1.1倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周 期為40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此進行15周期，試 驗后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。

2正常運行程序

將電動葫蘆運行到吊運物料正上方；

將吊運物料固定牢靠；

點動電動葫蘆，使物料緩慢提升高于地面0.5m,防止 物料大幅晃動；

將物料吊運至指定位置。

3停機

卸下吊運物料；

起升吊鉤至電動葫蘆下lm處；

拉開電源的總閘，切斷電源。

4安全操作要點

特種設備作業(yè)人員應持證上崗；

超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

電動葫蘆的制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損 壞，鋼絲繩斷絲超過規(guī)定應立即停止運行；

吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之 間未加襯墊；

作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物；

無下限限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置 時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈；

使用中如有異常響聲，應遵循先停車后檢查，排除故障 后再開車程序；

重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊 再以最小高度吊運，吊重物運行時不得從有人的上方通過；

不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調整制動器，

進行檢查和維修；

起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊；

嚴禁用電動葫蘆手電門線拉其它物體；

電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零 件產生永久變形；

鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接 用手給正在工作的鋼絲繩上油。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

電動葫蘆常見故障及處理方法見表8-6o

表8-6電動葫蘆常見故障處理

續(xù)表

5. 2 緊急停機

遇到以下緊急情況時，可不經請示直接采取緊急停機措施:

（1） 在運行過程中升降機構突然失靈；

（2） 減速機齒輪嚴重磨損，不能正常轉動；

（3） 鋼絲繩纏繞在其它物件上；

（4） 在運行過程中電機、減速機溫升超過90°c時；

（5） 發(fā)生操作事故以及其它危及操作人員人身安全事故時。

5. 3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；

（2） 向班長匯報急停原因；

配合相關人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1???????? 0常檢查

鋼絲繩鋼繩能否繼續(xù)可靠使用或更換；

軸承座是固定牢靠的，軸承蓋是否緊密，軸承內潤滑油 是否充足以及墊料是否緊密；

卷筒和滑輪的輪緣的凸緣是否完整無缺，軸承潤滑系統(tǒng) 是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定是否 牢靠；

聯(lián)軸節(jié)是否牢固地固定在軸上，聯(lián)節(jié)兩半聯(lián)軸節(jié)用的螺 栓是否旋緊，有無松動以及在工作時是否跳動等現(xiàn)象。

6. 2 基本維護

軸承在換油時必須將軸承用煤油清洗，軸承的溫度在正 常工作情況下應不超過80°c。軸承的溫度過高可能是由于污穢、 潤滑不良、安裝不正確或其它的配件損壞所造成的；

齒輪聯(lián)軸器內必須定期加潤滑脂。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。