鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認鍛機、磨機電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 工具準備齊全，擺放有序。
2. 操作步驟：
- 啟動前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠離設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動鍛機或磨機，避免突然啟動造成意外。
- 加工過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 使用防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
- 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大工作能力。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
篇2
旋鍛機安全操作規(guī)程
旋鍛機是一種精密的金屬成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效，所有操作人員必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，確認旋鍛機各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定旋鍛速度、壓力和行程。
4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在加工過程中松動導(dǎo)致事故。
5. 開啟設(shè)備：啟動旋鍛機前，確保周圍無人，再按啟動按鈕。
6. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行時，密切觀察其運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 停機操作：完成工作后，按程序逐步降低旋鍛機速度，直至完全停止，再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清理工件殘渣，保持工作臺整潔，預(yù)防滑倒和碰撞。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機與維護
7. 應(yīng)急處理
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動平鍛機前，確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無裂紋或磨損。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
篇5
平鍛機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：啟動前，務(wù)必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運行。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機調(diào)試：開機后，先進行空載運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后再進行負載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進行鍛造，保持均勻的進給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
篇6
旋鍛機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保旋鍛機已清潔，無明顯油污或雜物。
2. 檢查旋鍛機各部件是否完好，包括主軸、卡盤、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 確認旋鍛機的安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常。
二、操作前的個人防護
1. 工作人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品，如工作服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和手套。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止卷入機器。
三、開機與運行
1. 啟動旋鍛機前，確保周圍無人靠近，按下啟動按鈕。
2. 設(shè)定合適的旋鍛速度和壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸進行調(diào)整。
3. 在操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
四、工件裝夾與旋鍛
1. 小心地將工件放入卡盤，確保牢固夾緊，防止工件飛出。
2. 逐步增加旋鍛壓力，避免一次性過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件變形。
3. 旋鍛過程中，適時觀察工件形狀變化，必要時進行微調(diào)。
五、異常情況處理
1. 如遇到設(shè)備異響、振動異常，立即停止操作，檢查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)工件松動或斷裂，應(yīng)迅速按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。
六、停機與清潔
1. 完成工作后，先降低旋鍛機速度，再逐漸減壓，最后關(guān)閉電源。
2. 清理工作臺及旋鍛機上的殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)鍛釬機
①鍛釬機的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機油淬火時,應(yīng)在室外進行。
⑧作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機
①磨釬機的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。
