ay型油泵操作規(guī)程有哪些
篇1
噴油泵試驗設(shè)備主要包括以下幾個組成部分：1) 電源系統(tǒng)，為設(shè)備提供穩(wěn)定電力；2) 噴油泵測試臺，用于安裝和測試噴油泵；3) 測量儀表，如壓力表、流量計等，用于監(jiān)測和記錄各項參數(shù)；4) 控制面板，供操作員設(shè)置和調(diào)整測試條件；5) 安全裝置，確保操作過程的安全。
篇2
操作步驟
1. 檢查準備：
- 確認滑油泵和燃油泵的連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作：
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動按鈕，啟動滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動燃油泵。
- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，傾聽異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇3
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動機、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
篇4
ay型油泵是一種廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)的離心泵，主要用于輸送各種油類和液體介質(zhì)。其主要組成部分包括泵體、葉輪、軸、密封裝置、軸承及電機等。
篇5
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于為液壓系統(tǒng)提供高壓油液，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。以下是高壓油泵操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理
5. 停機與清潔
6. 安全規(guī)定
篇6
1. 檢查與準備：
- 確認油泵型號與使用場景匹配。
- 檢查油泵外觀無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查油泵運行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查輸油泵的外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 確認連接：檢查泵的進出口管道連接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介質(zhì)：確認泵內(nèi)已加入適量的輸送介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4. 電氣檢查：確保電源線無破損，接線正確，接地良好。
5. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
6. 監(jiān)控與維護：運行中注意壓力表讀數(shù)，定期檢查潤滑情況，及時清理過濾器。
篇8
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行及延長設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保油泵及其附屬管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開進、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進、出口閥門，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進行后續(xù)維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)。
篇9
噴油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴油泵處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油準備：使用合適標號的燃油，并過濾以去除雜質(zhì)。
3. 泵體安裝：正確安裝噴油泵，保證與發(fā)動機的匹配。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整噴油泵的供油量和時間，以適應(yīng)發(fā)動機工況。
5. 啟動與運行：啟動發(fā)動機，觀察噴油泵工作情況，進行必要的微調(diào)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇10
1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動前，確保油泵設(shè)備完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤滑油：根據(jù)設(shè)備手冊，適量添加指定類型的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
3. 啟動前準備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開進油和出油管道的閥門。
4. 啟動油泵：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運行：在油泵運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門，做好清潔維護。
篇11
油泵站操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保油泵站的所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于油泵、管道、閥門和儀表。
2. 檢查油泵電機是否正常，無異響、異味或過熱現(xiàn)象。
3. 確認油罐液位，防止抽空或溢出。
二、操作流程
1. 啟動油泵前，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免油料瞬間沖擊系統(tǒng)。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動油泵，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 在運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)定并熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生故障，能迅速切斷電源。
2. 配備并熟練使用消防器材，應(yīng)對可能的火災(zāi)風險。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即報告并采取封堵措施，避免污染擴散。
篇12
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊的步驟進行啟停操作，不得擅自改動設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇13
潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
潤滑干油泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它能夠有效為機械設(shè)備提供潤滑，確保其正常運行并延長使用壽命。本規(guī)程旨在明確操作流程，保證作業(yè)安全，降低設(shè)備故障率。
篇14
1. 檢查與準備
- 確保油泵房清潔無雜物。
- 檢查油泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機、閥門和管道。
- 核實油泵的運行參數(shù)，如流量、壓力和溫度設(shè)定。
2. 啟動與運行
- 打開進油閥，關(guān)閉出油閥。
- 啟動油泵，觀察電機運行是否正常，無異常噪音。
- 檢查壓力表和流量計，確認數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期查看油泵運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 如需調(diào)整流量，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)。
- 注意油泵溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查潤滑油，適時更換。
- 定期進行設(shè)備檢查，及時處理潛在問題。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉進油閥，再逐漸關(guān)閉出油閥。
- 關(guān)閉電源，確保油泵完全停止運行。
- 清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇15
1. 啟動前檢查：確保油泵站設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門位置正確。
2. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障原因并進行修復(fù)。
5. 停機操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇16
噴油泵試驗臺是保障柴油機性能穩(wěn)定的重要設(shè)備，主要用于檢測和調(diào)整噴油泵的供油量和供油時間。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗臺完好無損，各部件連接緊固，電氣線路無裸露，安全防護設(shè)施完備。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，正確選擇和安裝試件，確保試件與試驗臺匹配。
3. 運行控制：按照規(guī)定程序啟動和運行試驗臺，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5. 停機與維護：按照規(guī)程停機，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在啟動稀油泵前，需確認泵體、管道及附件無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤滑油位適中，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：啟動前需打開泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動與運行：接通電源，緩慢開啟泵的進口閥，待泵運轉(zhuǎn)正常后，逐步打開出口閥。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
篇19
油泵站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保油泵站的所有設(shè)備完好無損，包括油泵、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和手套。
3. 啟動程序：按照制造商的說明啟動油泵，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：在油泵運行期間，定期檢查運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，遵循預(yù)防性維護計劃。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
8. 培訓與教育：確保所有操作人員都接受過安全操作培訓，并了解緊急情況下的疏散路線。
篇20
水泵油泵單機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準備
3. 運行監(jiān)控
4. 停止操作
5. 維護保養(yǎng)
篇21
操作步驟
1. 檢查準備
- 確認滑油泵和燃油泵的型號與設(shè)備匹配。
- 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好，無漏油現(xiàn)象。
2. 啟動前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤滑油量，確保充足。
- 確認燃油泵的燃油過濾器清潔無阻塞。
3. 啟動操作
- 將電源開關(guān)置于“on”位置，啟動滑油泵，觀察壓力表是否達到規(guī)定值。
- 待滑油泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并查明原因。
5. 停止操作
- 在設(shè)備停止工作前，先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵。
- 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇22
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲罐或其他運輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準備
- 確保油泵、管道、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時進行補充或更換。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調(diào)整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運行過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細情況。
篇23
高壓油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保高壓油泵及其附屬設(shè)備已安裝完畢，無明顯損壞或缺失部件。
2. 檢查油泵的潤滑油位，應(yīng)在油視鏡的正常范圍內(nèi)。
3. 核實電源線路連接正確，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動前準備
4. 打開進油閥，關(guān)閉出油閥，排空泵內(nèi)空氣。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足，無堵塞現(xiàn)象。
6. 檢查安全閥設(shè)定值是否符合設(shè)備規(guī)定，確保其功能正常。
三、啟動與運行
7. 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢打開出油閥，調(diào)整至所需工作壓力。
9. 監(jiān)控油泵運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等，確保在正常范圍內(nèi)。
四、運行中維護
10. 定期檢查油泵潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
11. 注意觀察壓力表，防止超壓運行，必要時調(diào)整或更換壓力調(diào)節(jié)裝置。
1 2. 若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、過熱等，應(yīng)立即停機，查明原因并處理后再啟動。
五、停機與保養(yǎng)
1
3. 停止工作前，先逐漸降低負荷，再關(guān)閉出油閥，最后切斷電源。
1
4. 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
1
5. 定期進行全面檢查和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇24
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
篇25
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：檢查并確認油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運行狀態(tài)。
篇26
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查和維護保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確保油泵在無負荷狀態(tài)下啟動，并逐步增加負載至正常運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時，先切斷電源，再進行故障排查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇27
噴油泵試驗設(shè)備主要包括以下幾個部分：1) 動力系統(tǒng)，用于模擬發(fā)動機的工作環(huán)境；2) 測量系統(tǒng)，用于監(jiān)測噴油泵的性能參數(shù)；3) 控制面板，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)試驗條件；4) 安全裝置，確保操作過程的安全性。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在啟動高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認壓力表、安全閥、緊急停止開關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，打開進油和回油管道上的放氣閥進行排氣。
5. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，逐漸打開閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查油泵運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等變化。
7. 停止操作：停機時，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇29
高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
6. 安全防護措施
篇30
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認油泵的工作環(huán)境安全，遠離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動與運行
1. 打開油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合適類型的潤滑油。
2. 連接電源或啟動馬達，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開油泵入口閥，避免因突然進油導致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計，確保油泵運行正常，無異常噪音或振動。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機與維護
1. 在完成工作或需要停機時，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
ay型油泵操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站ay型油泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站ay型油泵操作。
2內(nèi)容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3mpa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時,由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當需要外供時,才提供數(shù)值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小時)
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01mpa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2mpa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計要求,并保證工作時不超過泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架,泵本體不允許承受管路的外加負荷。
2.3.3吸入管路應(yīng)短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動機軸的同心度,在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再重新安裝上聯(lián)軸器。
2.4開車前準備
2.4.1對軸承體加油,推薦軸承潤滑油是22 號或30 號汽輪機油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應(yīng)供上封油。
2.4.3打開吸入閥和吐出閥,把泵內(nèi)灌滿液體,然后關(guān)閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點車(開車后立即停車).觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時針方向。325 輸送熱油時,在開車前要均勻預(yù)熱,預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內(nèi)部進行的,預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運轉(zhuǎn)
2.5.1起動后,立即打開泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長時間,以防過熱引起泵的損壞。
2.5.2電機負載電流不能超過電機的額定電流。
2.5.3運轉(zhuǎn)后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi),泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應(yīng)低于30 %的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.5正常運轉(zhuǎn)時檢查振動,在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當泵己經(jīng)達到運轉(zhuǎn)的溫度和壓力后,再次檢查泵機組,如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機組。
2.5.7運轉(zhuǎn)24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。
